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转炉煤气回收吨钢量理论计算前言：1、转炉煤气回收吨钢量的标准定义：一吨铁水在冶炼成合格钢水所产生的CO量；即煤气柜回收存储的等压状况下的煤气量；现大多钢厂都有误区用加压机以后的流量计算是不准确的。一、计算公式炉气量计算： （Nm3/h）式中：V0 产生的炉气量（Nm3/h）G 转炉铁水装入量（kg）C1、C2 铁水和钢水中的含碳量（%）t 吹氧时间（min）co%、co2%-炉气中co和co2含量炉气成分（%）COCO2N2O286103.50.5二、一炼钢厂煤气量计算：上半年，一钢平均每炉出钢151.13吨，吨钢铁水消耗1029.5kg/t，平均每炉铁水装入量155.59吨，铁水含碳量4.3%、钢水含碳量0.1%；平均每炉吹氧时间14分钟。炉气量 = 54457（Nm3/h）由于铁水成分不稳定，喷溅时炉口粘渣，另外炼钢工需要观察炉口火焰进行炼钢操作，造成烟罩降不到位，高温炉气中的CO部分在炉口处遇空气燃烧，按炉气中20%的CO燃烧（即燃烧系数=0.2）计算生成的烟气量：V = (1+1.88CO%)V0 = （1+1.880.20.86）54475= 72090 （Nm3/h）烟气中CO计算：CO% =（1-）86% =(1-0.2)86 =52%（1570kcal/m3）一钢回收的煤气在风机入口为53左右的湿煤气，需将烟气量换算成煤气量： 式中：d-煤气含水量（kg/m3） t-煤气温度（） 102137 （m3/h）煤气中CO含量为：44假如在冶炼过程中煤气全部回收，回收量为10213714/60151.13=157.7m3/t，按每炉回收11分钟，吨钢回收量124m3/t。目前，一钢回收量达到130m3/t以上，平均回收时间在11分钟以下，说明在炉口燃烧的CO在20%以上。三、二炼钢厂煤气量计算：上半年，二钢平均每炉出钢量50.75吨，吨钢铁水消耗1027.6kg/t，平均每炉铁水装入量52.15吨、铁水含碳量4.3%、钢水含碳量0.1%；平均每炉吹氧时间12分钟。炉气量： = 21295（Nm3/h）由于高温炉气中的CO部分在炉口处遇空气燃烧，按炉气中约20%的CO燃烧（即燃烧系数=0.2）生成的烟气量为：V = (1+1.88CO%)V0 = （1+1.880.20.86）21295= 28180（Nm3/h）烟气中平均CO计算：CO% =（1-）86% =(1-0.2)86 =52%二钢回收的煤气为60以上的湿煤气，需将烟气量换算成煤气量： 式中：d-煤气含水量（kg/m3） t-煤气温度（） 42940 （m3/h）湿煤气中平均CO含量为： 41.6二钢按每炉回收8分钟，吨钢回收量112m3/t。目前，二钢回收量达到120m3/t以上，平均回收时间在8分钟左右，说明在炉口燃烧的CO在20%以上。煤气分析仪分析的是除去水的干煤气CO含量，动力厂取样
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