脱硝系统易出现异常处理预案汇编.doc

武汉光谷环保科技股份有限公司安庆分公司脱硝系统易出现异常处理预案汇编一、蒸发器温度异常原因分析：1、 远传温度原件显示错误，造成数据显示异常。2、 蒸发器内水位较低，过热蒸汽进入蒸发器造成温度蒸发器温度高。3、 过热蒸汽内漏，造成过热蒸汽持续进入蒸发器。处理方法：1、DCS上关闭蒸发器入口过热蒸汽气动阀。2、就地进行查看，带好F扳手和铜扳手。手摸蒸发器溢流管或进行测温，观察就地温度计和远方温度计对比，如温度一样，侧基本判定为真实温度。如温度不一样，则有可能为远传温度显示异常（两温度计同时坏的可能性很小），并观察蒸发器的液位显示情况。3、如为真实温度，立即就地开启蒸发器补水阀，同时观察蒸发器溢流管，看是否有水溢流。4、同时观察过热蒸汽管道有无蒸汽流动的声音，关闭过热蒸汽气动阀前手动阀。5、切换为备用蒸发器运行。二、蒸发器压力异常原因分析：1、#1蒸发器出口调节阀开度变大，但是缓冲罐压力仍然上不去，原因为缓冲罐内存积的液氨在调节阀至缓冲罐的管道上面，造成蒸发器出口的气氨不能完全到达缓冲罐。2、缓冲罐内存积了较多的液氨，原因为当蒸发器出口调节阀开度过大时，如果蒸发器液氨入口气动阀打开，将会使得液氨直接流入缓冲罐，持续恶性循环，使得缓冲罐内液氨增多，堵塞蒸发器至缓冲罐气氨管道。3、当过热蒸汽将蒸发器温度补到设定值后，蒸发器温度不下降。原因为，蒸发器液氨入口气动阀打开给蒸发器补充液氨时，由于蒸发器出口调节阀开度较大，液氨直接进入了缓冲罐，蒸发器内液氨较少，所以蒸发器温度不下降。处理方法：可对运行参数做如下调整可根据现场实际情况做微略调整），重新建立蒸发器与缓冲罐的动态平衡：1、缓冲罐出口压力设定为0.55左右，延长缓冲罐进氨气周期，使蒸发器出口调节阀开度减小，同时由于延长了进气时间，加大了缓冲罐内液氨气化量，早日将缓冲罐内液氨气化。2、对蒸发器液氨入口气动阀的压力设定较小上限值，使得每次液氨进入蒸发器时间周期减少，避免液氨再次进入缓冲罐。设定为0.68至0.76Mpa。3、将蒸发器液氨入口气动阀前手动阀开小，减少每次液氨的进入量。4、将蒸发器温度设置值增高，设定为49至52，提高蒸发器温度，加强液氨在蒸发器内的气化量。大家目前的主要目的为减少进入蒸发器内的液氨量，增快缓冲罐内的液氨气化量，控制时可以在#1缓冲罐压力低时及时打开#2缓冲罐出口阀进行泄压，减少蒸发器向缓冲罐进气次数。希望各班长加强监督，关注参数变化，总结规律。三、脱硝数据蓝闪原因分析：传输至DCS线路故障，可能接线松动，保险丝烧坏，隔离模块故障等。处理方法：1、当脱硝DCS画面出现蓝闪后，立即电话联系热控专业人员处理，并电话汇报值长、毛明明、石何伟，由毛明明或石何伟向电厂朱主管及付工汇报，并做好记录。2、立即将21#SCR进口氨气调节阀、22#SCR进口氨气调节阀切手动运行，并输入蓝闪前阀门的开度值；3、立即到现场进行检查，对脱硝系统的21#SCR进口氨气调节阀、22#SCR进口氨气调节阀、氨气至#1NH3/空气混合气阀门及氨气至#2NH3/空气混合气阀门均处于开启的状态，如果出现以上阀门不在开位的情况，则立即向电话汇报值长、毛明明、石何伟，根据上级的生产指令进行相应的操作，并做好记录；4、对CEMS进行一次全面检查。5、同时参考氨气逃逸值和脱硫入口NOx进行调节。四、喷氨调节阀流量异常原因分析：1、调节阀线性异常，不能正常的调节处理。处理方法：1）当负荷低或入口NOx较低时，氨逃逸会增大，可能需要降低喷氨调节阀的开度，但氨逃逸大于3ppm时，喷氨调节阀会闭锁增（此时增大开度命令输入无效），大家在调节时请每次降低1格开度进行调节，并尽量在氨逃逸小于3ppm时调节，防止降低开度后增加不了，造成脱硝效率急剧降低。保持阀门最小开度不要低于12%。2）在升负荷时段，由于喷氨调节阀手动控制，需及时增大喷氨调节阀开度，避免脱硝效率达不到80%。3）在入口NOx波动大时，及时汇报值长。如脱硝入口NOx超过400mg/Nm3，达到脱硝效率80%的的出口最低NOx为80mg/Nm3，稍微波动或调整不及时出口就将超过100mg/Nm3，所以务必及时和值长汇报并做记录。保障脱硝效率的情况下调整氨逃逸率，任何情况下务必先确保脱硝效率。五、关键气动阀阀发生故障信号。（如液氨罐出口液氨气动阀，蒸发器入口液氨气动阀，氨气至氨空混合器关断阀）原因分析：1、 气动阀本体电磁阀失电。2、 气动阀气源压力较低。处理方法：（以关断阀为例子）1、监盘人员应首先查看报警信息以及DCS面板中的关断阀跳闸信息，判断关断阀故障是否由保护逻辑连锁引起，派人前往现场检查，同时汇报值长、专业领导和联系检修专业人员。2、如关断阀故障跳闸是由保护逻辑引起，则依据该条保护逻辑进行现场检查。3、如关断阀故障跳闸不是由保护逻辑引起，则现场检查关断阀本体是否有漏气现象，就地压力表显示是否正常，就地是否有氨味。并和集控室进行联系，确认现场无其它危险因素，准备就地打开关断阀。 4、在气动阀本体上的电磁阀靠近接线端，找到一个凹槽，凹槽内有一个螺钉盖，用巡检包内的一字螺丝刀旋转螺丝盖，因安装方向不同，将螺丝盖左右旋转90，观察气动阀是否动作，否则继续来回旋转一下，直到动作为止，并联系集控室确认关断阀状态。5、集控室确认关断阀打开后，开启关断阀前喷氨调门，并逐渐调节至脱硝效率达到80%位置，投入自动，等待检修人员就地进行处理。六、配电室失电（以氨区失电为例）原因分析：氨区供电端口电源失去，且备自投电源没有自动投入，备自投在手动状态下运行。处理方法：汇报值长说明现场情况，由于脱硝氨区MCC配电室总电源开关自动切换装置目前不能正常自动切换，采取手动切换方式，当前使用电源二进行供电，电源一备用。当电源二失电时，运行人员需到氨区MCC配电室进行检查，确认电源二已经失电且电源一正常带电状态，将供电电源由电源二手动切换至电源一，切换方法如下：手动将操作开关从电源二旋至电源一，并将右下侧转换开关由“合闸ON II”转换至“合闸ON I”位置，并确认切换后的电源一工作正常。并逐渐恢复跳闸设备，做好记录。七、卸氨时卸氨管道手动阀处漏氨原因分析：手动阀前后接口处松动或垫圈被腐蚀。处理方法：1、 检查泄漏部位，并将卸氨处的水向泄漏部位喷洒。2、 判断泄漏状态，如泄漏量较大，成明显雾状喷射，则迅速关闭液氨储罐进液氨气动阀，同时关闭槽车液氨出口手动阀和槽车出口至液氨储罐流量计前手后手动阀，停止卸氨压缩机，且保持对泄漏部位进行不间断喷水，直至管道内液氨全部释放完毕。3、 如泄漏量较小，只有较少量氨气冒出，则在对泄漏部位进行喷水同时准备湿布或毛巾将泄漏部位混扎或覆盖，在卸氨完成后，对管道内进行氨气置换，拆下管道进行检修。八、卸氨液相管道内压力高：原因分析：由于液氨特殊的屋里性质，随着温度升高，液氨由液相至气相挥发加快，造成压力升高。处理措施：1、 缓慢打开卸氨液相管道泄压阀，并检查液氨管道至稀释罐之间连接畅通，向稀释罐泄压。2、 同时准备卸氨专用水桶，装满水