CNC五阶培训-铣床L4教材-综合能力检核.docx

CNC 五階段培訓流程教材 Training Machine 2020/01/12 共36頁仁安資訊科技股份有限公司CNC五階段培訓流程教材Training MachineCNC Milling2012年08月01日CNC銑床加工中心1. CNC銑床機器操作面盤31.1 機器操作面盤31.2 操作模式選擇鈕61.3 手輪82.傳輸92.1 I/O Channel及傳輸參數設定92.2 接收 CNC 程式132.3 傳送 CNC 程式153.刀具設定173.1 刀具設定173.2 材料設定194.校刀204.1 刀長補正設定204.2 工件座標系設定255.原點覆歸286.程式模擬307. 上機實做(老師自訂)3221. CNC銑床機器操作面盤1.1 機器操作面盤機器操作面盤按鈕說明：按鈕名稱說明STOP停止緊急停止鈕。CYCLE START啟動程式啟動開始自動運作。FEED HOLD暫停進給暫停程式停止。Spindle CW主軸正轉。SpindleSTOP主軸停止。SpindleCCW主軸反轉。COOLANT切削液開關。LIGHT工作燈開關。+Z刀具往 +Z 方向移動。-Z刀具往 -Z 方向移動。+Y刀具往 +Y 方向移動。-Y刀具往 -Y 方向移動。+X刀具往 +X 方向移動。-X刀具往 -X 方向移動。SBK 單節執行燈亮時，一次執行一個單節即暫停程式。M01 選擇性停止燈亮時，程式執行到M01時，暫停程式運作。BDT單節刪除(忽略)燈亮時，在/以後的該單節內之程式不執行。Magazine CW刀庫以順時針方向轉動。Magazine CCW刀庫以逆時針方向轉動。DOOR工作門開關。Program protect程式保護，鎖定/取消。主要旋鈕說明：按鈕名稱說明主軸轉速調整旋鈕，倍率50% - 120%。切削進給率調整旋鈕，倍率0% - 200%。主要操作模式選擇鈕。快速移動率調整旋鈕，倍率0F - 100%。1.2 操作模式選擇鈕【模式選擇鈕】 各個旋鈕模式說明：模式名稱說明EDIT 編輯編輯模式可編輯查詢控制器內的CNC程式。DNC連線從外部輸入設備載入CNC程式，邊傳邊做。AUTO自動執行控制器內的CNC程式，自動切削工件。MDI操作在MDI畫面，直接輸入CNC程式立即執行。MPG 手輪使用手輪，以人工控制刀具軸向移動。JOG寸動以軸向按鈕，控制刀具連續切削進給。RAPID快速移動以軸向按鈕，控制刀具床台快速移動。ZRN 原點復歸刀具返回機械原點。1.3 手輪【MPG手輪控制單元】說明：旋鈕說明【手輪旋鈕】的使用方式，1.連續進給: 以手輪紅色手把，連續旋轉手輪。2.微調座標值: 抓住手輪刻度環旁邊，控制手輪細微旋轉。【X、Y、Z】軸向選擇旋鈕，X：選擇X軸方向，配合手輪轉動進給。Y：選擇Y軸方向，配合手輪轉動進給。Z：選擇Z軸方向，配合手輪轉動進給。4：選擇第四軸方向，配合手輪轉動進給。【倍率】選擇旋鈕，x1倍：手輪旋轉1格，移動1個單位座標值，即0.001 mm。x10倍：手輪旋轉1格，移動10個單位座標值，即0.01 mm。x100倍：手輪旋轉1格，移動100個單位座標值，即0.1 mm。2.傳輸2.1 I/O Channel及傳輸參數設定設定傳輸CNC程式使用的COM PORT。按【I/O】設定COM Port。點選 【COM Port測試】，尋找可用的傳輸埠COM Port。選擇檔案傳輸用的COM Port(#)表示有接線的COM Port(v)表示電腦有的COM Port沒有註記的，則是電腦無此COM Port預設使用COM1(#)。依序設定CHANNEL0CHANNEL3對應PC COM Port的位置(頻道0頻道3)。點選【套用】存儲設定。選擇【MDI】模式。按【OFS/SET】功能鍵。按【SETING】(設定)。參數寫入設為1按【1】，按【INPUT】。將參數寫入設為1時，會出現警告訊息 100 參數寫入有效是正常的提醒警告。再次按【OFS/SET】，回到原來的設定畫面。設【PUNCH CODE】= 1 (表示傳輸使用ISO碼) I/O頻道= 0。 (表示使用CHANNEL頻道 0 )按【SYSTEM】。顯示系統參數按【PAGE】換頁。 0101 #0 SB2 = 1 0101 #3 ASI = 0 (用EIA/ISO code)0103 BAUD RATE = 10 (Buad Rate：4800)PS：0101與0103對應 channel 0的設定0111與0113對應 channel 1的設定設定方式同此方法。按【OFS/SET】。按【SETING】(設定)。將【參數寫入】改為 0。按【RESET】，將警告訊息(ALARM)消除。2.2 接收 CNC 程式選擇【EDIT】模式。按【PROG】。按【操作】。按【下一頁】切換選單。按【READ】接收程式。按【執行】開始接收。出現【LSK】閃爍，表示正在等待接收資料。出現【INPUT】閃爍，表示正在接收程式。接收完成，自動呈現程式。2.3 傳送 CNC 程式選擇【EDIT】模式。按【PROG】。按【操作】。按【下一頁】切換選單。按【PUNCH】傳送程式。按【執行】開始接收。出現【OUPUT】閃爍，表示正在傳送。傳送完成，【OUPUT】字樣消失。3.刀具設定3.1 刀具設定按【刀庫設定】。點選要設定得刀具編號要修改刀具的內設定請點選【修改】。進入【刀具設定】視窗進行設定。3.2 材料設定點選【材料設定】，來進行材料設定進入【設定材料大小】視窗後設定數據和選項，示意圖如下：材料顏色選擇欄材料尺寸設定欄4.校刀4.1 刀長補正設定點選【校刀器】，材料上方會出現校刀器如再按一次，則取消校刀器。【模式選擇鈕】介面中，將模式切換至手輪MPG模式。 模式選擇鈕 按【功能面板】中的【POS】，切換至 POSITION 座標位置頁面。按【總和】子選項，可看到一組機械座標參數。【軸向】選擇鈕【移動倍率】選擇鈕調整 XY座標，使刀具對準校刀器。設定手輪移動為【Z】軸。調整手輪移動倍率： x100。旋轉手輪，往 - 負的方向，讓刀具下移接近校刀器。選擇手輪移動倍率= x10。再繼續緩慢下移到指示燈亮起。當校刀器LED指示燈亮起時。微調 Z軸往復上下移動，找尋校刀器LED指示燈亮滅點，此時即是標準高度位置。校刀器的標準高度= 50MM按【OFS/SET】。按 按鈕選擇刀具編號。按【操作】。按【C.輸入】(刀長補正值自動計算)。例: 刀長校刀值為 -322.464以此方式，將所有刀具長度設定。校刀器的標準高度= 50MM亦即校刀點與工件高度相差50，要再往下-50.，才是工件位置。KEYIN 輸入【-50.】。 -50. (每次打完後，要檢視數字與小數點)(再次檢視無誤)按【+輸入】。得到Z軸補正值-372.464。以此方式，將所有刀具長度設定完成。4.2 工件座標系設定點選 【尋邊器】，主軸會換成尋邊器，再按一次則換回刀具。使用手輪，移動尋邊器到材料的左測(-X)，使用滑鼠滾輪進行微調，尋找讓尋邊器LED指示燈亮滅點的機械座標值，例: 尋邊器接觸材料的機械座標值X= -445.000 尋邊器的球直徑為10，半徑= 5.000 所以材料的機械座標值= -445.000+5.000= -440.000使用手輪，移動尋邊器到材料的-Y測 (靠近操作人員端)，使用滑鼠滾輪進行微調，讓刀具前後移動，尋找讓尋邊器LED燈亮滅的座標點，例: 尋邊器接觸材料的機械座標值Y= -395.000 尋邊器的球直徑為10，半徑= 5.000 所以材料之機械座標值 Y= -395.0 + 5.0 = -390.0按【功能面板】中的【OFS/SET】。按【功能面板】中的【操作】。按【功能面板】材料左側機械座標值 X= -440.000，材料此尺寸長為100，中心點距離為100/2=50材料中心點的機械座標值 X= -440+50= -390工作座標系(01)設定：按【功能面板】中的【向下鍵】。移到(G54) X，鍵入 -390.0。按【功能面板】中，按【輸入】。材料 -Y機械位置為 -390.000，材料此尺寸寬為100，中心點距離為100/2=50材料中心點Y軸機械座標= -390+50= -340。按【功能面板】中的【向下鍵】，移到(G54) Y，鍵入 -340.0按【功能面板】中，按【輸入】。5.原點覆歸在機器開機或換刀時，須將各軸做原點復歸。點選【輔助按鈕工具列】中的 【控制器功能面板與標準視窗顯示】。按【功能面板】中的【POS】。按【總和】。查看機械座標值。POS 座標顯示畫面：機械座標：以機械原點作為參考零點的座標位置。絕對座標：以程式指令零點作為參考的座標位置。相對座標：以使用者設定作為零點的座標位置，亦稱為增量座標。余移動量：程式執行中到達移動指令座標位置的剩餘距離。模式選擇，轉到【ZRN模式】。注意: 先做【Z】軸刀具之原點復歸，再做 X、Y 或其他軸向之原點復歸，可避免回原點時，發生碰撞的情況。按【+Z】軸向鍵主軸以快速移動往原點復歸。當機械座標Z=0時，表示Z