施工组织设计78108024.doc

施工组织设计一、工程概况1、项目名称：2、建设地点：3、建设规模：4、工期为 日历天。5、工程质量：标段工程交工验收的质量评定：合格，竣工验收的质量评定：优良。二、编制依据1、本标段工程的施工招标文件、设计图纸、技术规范。2、对施工现场的实地考察。3、有关国产、进口设备的性能及台班定额。4、现行的国家级交通部颁发的技术规范、技术标准。三、施工总体部署1、奋斗目标（1）、质量目标：按照建设单位的要求，圆满实现工程施工质量一次性合格，争创优良工程。（2）、工期目标：按要求工期圆满地完成工程施工。（3）、安全目标：确保不发生人身伤亡事故和机械损坏事故。（4）、文明施工目标：严格执行环保法有关规定，遵守当地居民生活习俗，避免环境污染。防止水土流失。2、工程组织机构工程在施工前期，立即成立项目经理部，项目经理部是现场施工生产指挥的最高机构。项目经理部设项目经理一名、总工程师一名。项目经理负责对外协调和对内全面施工组织指挥，是项目负责人，对工程质量、工程进度、安全生产负完全责任。总工程师负责施工技术、施工方案、工程质量等工作。3、施工准备及临时工程规划临时工程与设施包括为是永久性工程的相关的临时性工作台，如：临时道路；临时电力、电信、电讯线路的架设与维护；临时供水、排污系统的建设与维护以及其他相关的临时设施等。依据施工平面图及现场考察情况，建设施工与管理， 所需的办公室、住房、医疗卫生、工作场地、工地试验室、消防设施等；材料加工区。四、设备、人员动员周期1、设备、人员动员周期我部严格遵照业主和我公司签订的施工合同的开工日期进行施工前期准备工作，包括临时设施的修建、安装、材料储备、机械设备的搬运机安装，人员前期动员等。项目部和施工队伍的先遣人员以最快速度进入施工现场，进行施工准备，做好施工驻地建设和临时工程，并组织施工机械和人员进场。2、设备、人员、材料运到现场的方法（1）、选派管理能力强、业务素质高、经验丰富的项目经理、总工及各级施工管理和技术人员，共同承担本合同段的施工任务，由我公司调入。（2）、我公司选派具有多年公路工程施工经验的劳务协作队伍进驻施工现场，确保满足工程施工需求，并优先考虑当地劳务力量，（3）、机械设备到场情况，根据我部将要开展的施工项目，相应的机械设备将尽快进场。五、重要工程的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）一、手摆块石施工1、施工放样：根据路基桩位平面中各桩的座标。用全站仪准确地测放需处理段落的中心桩线和左右侧边桩线。同时确定地面高程。监理工程师复核无误后，进行反开挖至设计高程。平整场地，整平后与原地面形成1%的土拱，用压路机碾压密实，压实度大于85%以上经监理工程师验收确认。块石进场后，根据石料形状大小人工摆插，大面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢。遇有过大石料用石工锤改制成2535cm，才能使用；铺砌中，块石与块石之间产生的空洞，缝隙用小片石填塞，并用石工锤敲击密实。块石摆插结束后，经验收合格再撒布碎石嵌缝找平，用20T振动压路机碾压密实，然后再撒粘土、碎石混合料，用20T振动压路机碾压密实。使面层形成100mm厚的泥结碎石路面，达到使用效果。2、材料要求石块强度不低于级，高度约等于层厚的0.7倍。填缝料:嵌缝工作分二次进行。第一次嵌缝粒料粒径为2040mm，第二次嵌缝粒料粒径为520mm。3、工艺流程：测量放样开挖或换填平整场地验槽片石进场人工铺设 撒布碎石嵌缝找平振动压路机碾压密实撒粘土、碎石混合料振动压路机碾压密实4、施工工艺手摆块石的施工程序为：铺砌石块第一次嵌缝稳压第二次嵌缝压实（1）、铺砌石块先沿路面横向标准样桩一行石块作为标准断面（一般沿20m铺砌一行），然后按照标准断面逐步向后铺砌。在弯道超高和路线纵坡较大时，宜自弯道内侧和纵坡低处开始。在路面边沿处，应选择比较大的石块铺砌。铺砌的操作人员，一般是采用后退法（即面向以铺好的铺砌层）沿着路面宽度同时进行，两边缘铺砌人员，应领先铺砌，呈一半圆形退行作业，这种方法有利于选择块料和找平，以及处理砌缝的交错。铺砌时，石块的长边应与路中线垂直，同时应注意要把石块的大面朝下，座稳挤压，必要时用手锤将石块敲紧。相邻两石块底边空隙大于3cm时，应将石块突出部分用手锤敲掉，成为比较规整的料石后再用。当铺砌一定长度（约5-10m）后，由铺砌人员进行自检，如有高出样桩的，用手锤敲除，达到高度基本一致。（2）、第一次嵌缝石料铺砌相当长度时（一般不小于3m），用适当大小的碎石块嵌入两石块的缝隙内。用作砌料的石块，应以一块插满为好，小头向下，楔入后以手锤击紧，切记把楔石浮搁在空隙上，楔石工作完毕后，撒铺第一次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面标准为止。嵌缝料未经压实之前，禁止车辆通行。（3）、稳压用6-8T压路机碾压2-3遍，使铺砌层达到基本稳定。在碾压过程中，应设专人跟碾，负责找平工作。碾压方法和要求如下：不洒水碾压,此阶段宜采用轻型压路机不洒水碾压，目的是使碎石在压路机作用下，自动调整其位置，达到互相挤紧而不移动为止，使碎石层达到初步的稳定。此阶段洒水的目的，是在于减少石料间的摩阻力，从而通过碾压，进一步增强石料间的紧密程度。这一阶段的碾压效果，对路面质量慎为重要，宜采用中型压路机。按合理的碾压行程路线，碾压至碎石不再松动，不起波浪，不起轮迹为止。（4）、第二次嵌缝当铺砌层稳压后，即撒第二次嵌缝料。要求撒铺均匀，符合路面标准要求。（5）、压实用1215T压路机进行压实。碾压方法和要求同（稳压）。碾压遍数，一般根据石质而定，软质石料68遍，硬质石料1012遍，碾压至表面平整，坚实、无轮迹为止。在碾压时，如发现石块有倾斜或松动，以及沉陷等不合质量要求时，应重新铺砌嵌缝，并碾压坚实。3、质量要求（1）、试验鉴定（要求如下表）石块基层试验鉴定表项目允许偏差检验范围检验方法宽度不小于设计宽度每500m一段每段检验至少2处，用皮尺丈量厚度10%每500m一段每段测3处，路中和边缘各1处中线位置5cm每500m一段每段测2处，用三点法检测中线标高不大于3cm每500m一段按桩号用水平仪测横坡0.5%每500m一段每段测3处，用五点法检验（2）、外观鉴定边缘顺直、表面平整坚实。12T压路机碾压后无明显轮迹。路面边缘顺直、表面平整坚实。二、水泥稳定碎石层施工1、施工准备（1）、基层采用稳定土拌和设备。（2）、清理下承层顶面的浮土、松散层及杂物，应尽量露出硬面。（3）、质检部门组织检查下承层的压实度、平整度、高程、宽度、厚度、横坡，并进行交接。（4）、上层开铺前应对下承层进行洒水润湿，以增强上下层的结合。（5）、技术内容：项目管理部和技术人员进场后开始技术前期准备，包括现场踏查、施工调查、便道设置、场区规划、图纸会审等。制定具体的技术管理，认真学习有关规范、规程、设计文件及质量检验评定标准。（6）、在试验段开工前14天向监理工程师提出施工方案，测定水泥稳定碎石的最佳含水量、最大干密度等，监理工程师批准后进行试验段铺筑。2、测量放样（1）、放出道路中线，下承层边线，选定测断面及观测点位置。（2）、本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，纵向直线处20米设置一道，曲线处每10米处设置一道。钢丝拉紧力不小于150kg。（3）、松铺系数初步定为（水泥稳定碎石1.31.35）。3、水泥稳定碎石的拌和（1）、根据设计图纸要求本工程水泥稳定碎石的水泥含量为6%，拌制水泥稳定碎石时，须严格按设计要求的水泥用量来拌制。（2）、每天上午下午各检测一次集料的含水量，调整拌和用水量，使混合料中含水量略大于最佳含水量12%左右，但不能过大。（3）、拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。经常目测水泥稳定碎石混合料的均匀性，使拌和出厂的混合料色泽均匀、无离析成团现象。（4）、拌和料应尽快运到摊铺现场，如运距远车上的混合料要加以覆盖。以防止水分损失并尽快摊铺碾压成型。卸料时应注意卸料的速度，防止离析。4、运输（1）、运输车辆宜采用15吨以上的自卸汽车运输，当距离较远的时候或气候炎热时 应加盖篷布，以防止水分过失过快。（2）、装车时及时移动车辆，每次卸料速度高度不超过总高度的1/3。当采用装载机装料时，每次装在不同位置，避免单点装料过高产生离析。（3）、自卸车卸料严禁撞击摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前面层上。5、摊铺(1) 水泥稳定碎石摊铺，机动车道采用摊铺机施工，非机动车道及人行道采用人工摊铺。为减少混合料离析，保证摊铺质量，机动车道使用俩台摊铺机前后梯队作业。摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。（2）开始摊铺前先将接头处已成型的水泥稳定碎石基层切成垂直面或将接头处的水泥稳定碎石耙松，并有专人指挥运输车辆卸料。（3）摊铺机在摊铺前应将熨平板调整成路拱的横坡度。并跟踪测量，检测标高、横坡度、厚度，发现问题及时调整。（4）摊铺机速度，开始时定为22.5米分钟，后正常速度为35米分钟（在水泥稳定碎石铺筑时应用45米分钟正常速度为宜）。6、碾压（1）整平完