施工组织设计(一分厂).doc

施工组织设计工程名称：一分厂新建130吨锅炉替代原2台35吨锅炉项目工程地点： 阿 城 区 老 糖 厂 院 内 施工单位： 黑龙江省建安公路工程有限公司 编制时间： 2016年7月5日 目 录第一章 总体概述第一节 建设概括 4第二节 设计概括 4第三节 建设特点 5第四节 编制依据 6第二章 项目组织管理机构第一节 组织方案 8第二节 组织机构 9第三章 施工方案第一节 施工方案 11第二节 土方与基础工程施工方案 13第三节 土建工程施工方案 16第四节 钢结构工程施工方案 30第五节 装饰装修工程施工方案 38第六节 屋面及防水工程 73第七节 保温隔热工程施工 87第八节 脚手架工程 106第四章 质量保证措施第一节 质量保证体系 116第二节 工程施工质量管理制度 118第三节 质量体系保证措施 124第四节 主要部位工程质量保证措施 130第五节 质量控制节点措施 134第六节 质量通病预防措施 139第五章 施工安全生产措施、文明施工措施、环境保护措施第一节 安全管理体系与措施 146第二节 确保文明施工、环保的技术组织措施 154第三节 质量体系保证措施 124第六章 进度计划及工期保证措施第一节 施工进度计划 162第二节 组织保证措施 162第三节 工序穿插保证 162第四节 人力组织保证 163第五节 物资、设备保证 163第六节 新技术保证 164第七章 资源配备计划第一节 施工机械设备进场计划与措施 164第二节 主要物资机场计划 165第三节 劳动力安排计划 167第八章 季节性措施第一节 风季施工措施 170第二节 雨季施工技术措施 171第三节 冬季施工措施 173第九章 工程成品、半成品保护措施和工程保修工作的管理措施及承诺第一节 成品保护的原则 177第二节 成品保护管理制度 178第三节 成品保护一般措施 179第四节 分部分项工程成品保护措施 181第五节 工程保修承诺 189第六节 工程保修管理措施 192第一章 总体概述第一节 建设概况1、项目名称：一分厂新建130吨锅炉替代原2台35吨锅炉项目2、工程地址：阿城老糖厂院内3、招标人：黑龙江岁宝热电有限公司4、建设规模：占地面积1465.185、施工范围：完成施工图纸的全部工作内容6、质量标准：合格。7、工期要求： 计划开工日期：2016年6月15日计划竣工日期：2017年7月30日第二节设计概况本工程主要施工内容包含主厂房、脱硝间、石灰石仓基础、烟道支架、除尘器、引风机室、除渣通道项目。l基础工程：梁筏基础和独立基础砌筑工程：非粘土烧结砖、陶粒空心砌块；装饰工程：地面为水泥砂浆、防水防滑地砖、石材；楼梯采用大理石；内外墙为涂料面层、个别内墙为瓷砖面层。屋面工程：采用钢桁架彩钢板屋面。第三节建设特点1、季节性施工特点突出，施工难度较大施工期历经一个雨季一个冬季，季节性施工特点突出，对于工程质量和工期的保证有相当大的影响。我公司在施工组织中采取统筹安排，合理安排工序，做好冬雨风季施工和维护措施，杜绝质量隐患，保证工程工期。公司将充分运筹，加大资源的投入，提高科技含量，采取科学、有效的措施，以优秀的管理水平和一流的施工技术水平来保证工期的实现。2、专业涉及面广，施工组织较为困难本工程专业涉及面广，特别是塑钢窗安装、楼梯扶手制作安装、屋面、防水等工程，设备安装精确度要求高，施工协调、组织与配合难度相对较大。3、工程质量高根据招标文件规定，本工程质量标准为符合国家建筑工程施工质量验收统一标准及相关标准的合格工程。我公司以创“精品工程”、“丰碑工程”为出发点，更好地向业主服务，把工程的每一个细节、细部做好，做到精雕细刻、精益求精。根据以上几大特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以达到招标文件质量标准为基础，以争创优良为目标，顺利完成本工程的建设任务。第四节 编制依据一、编制依据1、建筑施工图2、结构施工图3、水暖专业施工图4、电气专业施工图二、主要图集、标准、法规、规程、规范类 别名 称编 号图集国家东北地区标准图88J、91SJ、92DQ系列建筑产品优选集91YJ39钢筋混凝土过梁京92G21钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图96G101钢筋混凝土结构预埋件91SG362防水套管S312规范规程国家土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83砌体工程施工及验收规范GB50203-98地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96建筑装饰工程施工及验收规范JBJ73-91采暖与卫生工程施工及验收规范BGJ242-82电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-59-96钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96标准国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88地方工程建设监理规程DBJ01-41-98第二章 项目组织管理机构第一节 组织方案本工程采用项目法管理体制。一、项目管理体制的设臵原则1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。二、项目法管理在本工程施工中实施项目法管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。1、 项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量优良的同时，力争提前完成施工任务。2、 在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。3、 项目经理在职权范围内对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务。4、 项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。3、 项目内部管理制度1、 项目部在工程管理范围内，有用人权、材料采购权、经济分配权、资金使用权、经营管理权。2、 项目部对各施工班组实施经济管理指标包干核算制度。对各施工班组签定包保责任状，实行“四包制”。第二节组织机构一、项目经理部组织构成项目经理技术负责人成本员材料员质检员安全员技术员施工员防水班组油漆班组架工班组桩基班组水暖班组电气班组门窗班组机械班组抹灰班组砌筑班组砼工班组钢筋班组木工班组2、 职责1、项目经理部的权限与职责l 严格执行上级有关工程建设、建筑施工的政策法规及各项规章制度。l 编制科学合理的施工组织计划及各类计划。l 合理安排施工顺序和采取有限的组织措施，保证施工计划的完成和合同工期的实现。l 在施工生产过程中作好技术、质量、安全、治安、设备、物资、劳动工资、资金、计划统计、文明施工等各项管理工作。l 作好工程竣工质量核验、工程备案和竣工移交工作以及工程保修期内的回访保修工作。l 在工程施工过程中，要树立企业形象，维护企业的良好信誉。2、项目经理部成员职责项目经理部负责现场总体施工管理工作，并对业主负责，配合监理公司作好工程施工过程中的技术、质量、安全等管理，由项目经理主抓，项目技术负责人负责落实，由项目部的土建技术员、水暖技术员、电气技术员、质量检查人员、安全员、材料员、成本员负责具体实施。l 项目经理：受公司法定代表人的委托，履行法定代表人与业主签定合同，执行企业的质量方针，实现工程的质量目标。组织项目班子，明确人员职责，在工程实施中对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工等工作全面负责。l 技术负责人：协助项目经理管理工程实施过程中的技术、质量工作，协助项目经理组织编制施工组织设计、施工方案，解决施工过程中的技术难点，确保项目在施工过程中严格执行国家有关规范和标准，确保设计图纸正确实施，确保工程质量，主持技术、质量会议，参加业主和监理组织的有关会议。l 各专业技术员：负责技术管理工作，负责组织图纸会审，办理技术洽商，保证工程严格按照图纸和有关计划规范实施，负责实验工作和技术资料的收集、整理和工程竣工档案的编制工作，参加隐蔽检查、预检和分项、分部工程的检查验收工作。l 材料员：负责按照施工进度计划和材料计划进行定期采购，并按照材料招标方式实行货比三家，确定合格供应商。对材料进行检验和标识，确保进场材料合格和有追朔性。l 安全员：负责安全管理工作，对人员、机械、材料、环境的安全状态进行预控，现场按照有关安全规程对施工过程进行控制，组织安全措施的编制和交底工作，对安全工作进行监督检查。第三章施工方案第一节 施工测量1）施测依据根据业主提供的测量控制点，严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB50026-93）。2）仪器选择详见附表3）施测方法1、平面位置的控制工程的平面位置是工程控制的重中之重，将业主提供的测量控制点作为依据，做好各轴线控制桩，建立矩形轴线控制网。基础采用该控制网进行投线定位，一层开始使用内控法（在楼内避开墙柱位置，保证通视、距离尽量大的情况下，确定4个呈井字形的轴线控制点，建立起轴线控制网）控制工程的平面位置。高程控制由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。2、高程测量控制高程控制由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。3、垂直度的控制垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用内控点控制平面轴线位置，确保工程总体的垂直度。每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。4、沉降观测基础施工完，按设计要求的部位设置沉降观测点，由建设单位委托检测单位定期进行沉降观测，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行。5、测量精度保证措施严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93）。严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。测量控制点和水准点必须定期复测。第二节 土方与基础工程施工方案一、挖土方工程1、挖土拟采用挖掘机为主，配合人工整修边坡和清底，为防止塌方，确保施工安全基坑四周（按1：0.75放坡。当基坑挖至接近设计深度-4.2m时，应检查一次标高，并在坑内划出深度线，以防止超挖，如发生超挖不得以素土回填，必须用砂或C15砼换填。基坑开挖前应做好排水准备，若有积水应随时抽排。（在坑底应留有便于抽水的集水坑）。基坑挖方随挖随装车外运，保持场地清洁宽敞。2、基坑挖好后，进行检查并做好记录，申请建设单位、勘察单位、设计单位和监理代表进行验槽（包括复核轴线和标高）经验收合格并签证后，方能进行基础施工。二、回填工程正负零以下工程完成后，即可进行基坑回填。按照施工进度安排回填，基坑采用混砂回填，为保证回填砂中不含有泥块，提前拟派专人采购需要的混砂，设专人管理运输。（一）土料选择本工程设计采用中粗砂回填。（二）夯实方法基坑回填混砂分层回填夯实，分层厚度不大于400mm，并采用振捣棒水撼方式夯实。（三）压实参数确定根据所选择的土样，在试验室确定回填土的最优含水量、最大干密度和压实遍数等指标，以控制施工。（四）施工工艺基底清理检验土质分层填土水沉夯实找平验收。（五）施工方法1、基底清理：土方回填前清除基坑中杂物，测定标高。2、检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制的范围内，填土前应检验其土料。3、分层填砂：填砂时由下而上分层铺填，每层虚铺厚度根据土质的密实度要求确定，一般填土厚度不得超过400mm。4、人工夯实：随着机械流动作业，夯实前准备好水管和振捣棒，跟随机械摊铺放水振捣沉实。5、找平验收：在夯实后，对每层回填砂的质量进行检验，采用探管法取样测定。三、梁筏基础和独立基础（一）砼垫层施工方法1、垫层砼强度等级、材料组成及要求(1)砼所用材料，水泥是硅酸盐水泥、砂是中砂、石子是8-25毫米碎石，适当掺减水剂和粉煤灰以增加砼的合易性。(2)水泥进场要有出厂合格证，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收。进场后及时按批量抽检，合格后方可使用。(3)砼中石、砂等粗细骨料，应符合现行有关标准的规定。2、垫层砼运输和浇筑(1)垫层施工采用商品砼。(2)砼从搅拌站卸出到浇筑完毕的连续时间不宜超过90分钟，运输过程应以最少的转载次数和最短的时间完成。(3)浇筑前基槽要经过隐蔽验收，对运输砼的手推车要在通道处铺设木板，避免影响土层。(4)为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外，现场备有10块防雨棚布，可以及时进行封盖保护。(5)垫层砼振捣采用平板振动器，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平。(6)垫层找平必须根据抄平点拉线进行，拉线长度不得超过6米。(7)垫层砼振捣时，应注意观察梁侧模(砖模或砼胎模)，避免出现变形、倒塌或移位。(8)在垫层灌注前，必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底，开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线，挖土时指派专人指挥，检查人员跟班作业。(9)垫层混凝土达到一定的强度后，可进行表面找平、抹灰、压光，待表面干燥，进行防水层的施工。（二）承台钢筋绑扎承台钢筋的绑扎由下而上逐层进行，底层网片绑好后，焊接上层网片支架，然后绑扎顶层钢筋网片，绑扎均采用十字扣。（三）混凝土工程的施工方法施工采用商品砼。我们应从以下几个方面组织施工，以满足工程质量及实现工期要求。1、砼的设计强度及试块的留置根据本工程砼设计强度等级为C30， 砼试块的制作在现场成型，抗压试块要求每班不少于一组，且每100立方米砼不少于l组，制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，同时采用标准养护与同条件养护两种养护方法，并及时送压。2、砼的浇灌及振捣砼工程是整个建筑施工的一道关键工序，砼质量的好坏直接影响到整个建筑工程的质量，所以施工时必须控制砼的浇灌宽度和墙的分层厚度。做到勤下灰、勤振捣。另外砼浇灌要做好交接班工作，接班人员未到位，交班人员不下班，确保砼不要出现漏振和冷缝。第三节 土建工程施工方案一、水平及垂直运输因本工程的分布特点和结构特点，砌体、钢筋、模板和混凝土需用量较大，所以采用QTZ63一台塔吊解决水平和垂直运输问题，对局部材料用量采用手推车水平运输和人工搬运。二、结构模板选择及设计1、模板的施工方法A、施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范、规程，熟悉各构件轴线位置及标高，绘制出构件的配模图，根据配模图提出详细的配模计划；B、模板入场后，必须分类分规格堆码，进行质量检查，发现误差过大，则必须退换和组织维修；C、每次配好的模板要编号分类放置，考虑墙、板、梁、柱的几何尺寸变化较小，配制的模板大多为定型模板；同时每次拆下的模板都要检修，尤其钢模要先清理干净其表面，再凃防锈漆，刷脱模剂，以便每次利用。 D、施工前，施工员要向工人班组作详细的技术交底。内容包括：模板组拼校正方法、检查标准、质量要求、楼层施工流程及时间要求、模板拆除时间、方法等；E、根据轴线控制方法，在模板上弹出各轴线及各类构件的平面控制线。2、模板安装施工方法构造柱模安装前必须弹出柱轴线和柱几何尺寸线，采用C20细石砼做定位墩，宽同柱厚，高为50mm，以保证构造柱轴线、边线的准确，防止钢筋移位，并根据构造柱相邻砌体的关系确定转接角模的安装；1）模板清理、整形、刷脱模剂；2）柱模夹具；柱模夹具采用48型钢管夹具，钢管夹具沿柱模竖向布置，钢管设三道，最下一道距地300mm。柱模校正：柱模采用人工安装就位，就位后用钢管夹具定位，下部定位以定位墩为准，上部采用双面吊线的办法，即对准柱子边线，准确后夹具定位，确保柱不产生搓角和确保上下垂直；上下定位准确后，先夹柱子中部，用线锤吊边角，无误后用钢管上下固定柱模，检查校正；柱模下部浇砼前用木条或水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免砼浇筑时漏浆，柱底部产生烂根；将柱模内清理干净，办理柱模预检。3）梁模板安装：施工方法：梁侧模采用小型钢模板现场拼装，定位固定的方法施工。模板清理、整形、刷脱模剂；安装侧模，梁侧模横向背杆的竖向间距200mm250mm，竖向背杆的横向间距600mm800mm，侧模的斜向支撑支撑在钢管架上；梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短钢管固定；4）现浇板模板安装；本工程现浇板采用12mm厚胶合板作为现浇板底模板。现浇板底模必须达到铺设条件方能施工，首先在搭设好的整体支撑架上搭设纵横梁底模支撑，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋绑扎好，校正固定好梁模及梁柱节点模板，确认梁标高轴线模板垂直度无误后方能搭设现浇板下的钢管；找平钢管标高以确认的侧模顶面为准，向下量取尺寸确定找平钢管标高，然后拉线检查，并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上，无误后按间距500mm铺设钢管，上铺间距200mm木枋40*70平铺，然后铺10厚竹胶合板；模板交接处，梁板节点、柱节点处为便于拆模和不漏浆，采用油毡或粘胶带粘贴好。3、模板的拆除柱模板的拆除可在砼终凝后，砼不缺棱掉角后进行；梁侧模可在砼终凝后拆除，梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除：挑梁要求砼强度达到100%才能拆除；现浇板的模板拆除强度值要求：单向板达到强度值50%70%，双向板达到强度值70%80%；墙体模板拆除先从阳角开始，然后再拆中间，不应从阴角开始拆除。模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏砼外观尺寸；模板拆除注意拆模顺序，拆下的模板由人工接下，不得往下乱扔，防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，并注意回收U型扣和修复坏损模板。结合本工程的自身结构特点，在满足设计要求，确保施工质量、工期的前提下，确定本工程的结构模板采用以“九夹板”模板定型组合为主、局部配以胶木板、木枋和小钢模板组合。其特点：周转达率高、拼装方便，可以最大限度的缩短工程工期。4、楼梯模板为保证楼梯混凝土质量，楼梯模板采用封闭式模板，根据我公司实际经验，采用封闭式楼梯模板取得了较好效果，封闭楼梯底撑立杆，间距为1200，水平横杆步距为1600，楼梯板面模板均为18厚九层板，木枋为50100，间距400，封闭模板踏步和底部均钉50100木枋，并在楼梯板面底，设双排双根钢管，用12对拉螺杆固定。5、门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用定型木组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时用401胶在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。三、钢筋的施工方案1、施工准备按施工总平面图布置的钢筋堆放及钢筋加工场地，设置钢筋堆场和钢筋加工房。先将场地作硬化处理（在平整、夯实的地面上浇50mm厚砼，原浆收光）。安置钢筋堆放用石礅子并按钢筋的规格、品种进行曲分格；搭设牢固、合理、适用的钢筋加工房（面积应在100左右），安装位置合理、使用安全的各种钢筋加工机具及工作台。钢筋机具应进行试运转。2、根据钢材原材料进场计划组织各种钢筋进场，进场钢筋应有准用证、合格证、材料性能及力学试验报告等所有资料方可进场堆放，使用前，必须经建设单位、监理单位等有关人员有见证送检，在有复检证明并合格后方可进行加工和使用。3、根据结构设计图上各构件的钢筋布置，按有关规范要求，提出钢筋加工计划表（包括钢筋的规格品种、尺寸、简图、单件数量、总数量、每米重量及总重量），交给钢筋加工班组并组织工人进行技术交底，然后进行钢筋加工。4、钢筋加工按照施工的先后次序，根据钢筋加工度划表加工各构件的钢筋，加工前应首先考虑钢筋的下料长度，物尽其用，尽量减少钢筋的损耗率，所加工的钢筋，方法应正确，尺寸和开状必须满足设计规范要求，加工后的钢筋应分规格、型号及构件名称堆放整齐并挂牌（牌上应注明规格、型号、简图、尺寸及构件名称），绑扎牢固，准备吊运。5、钢筋接头本方案钢筋接头采用绑扎搭接和电渣压力焊，钢筋的接头位置应符合设计和施工规范要求。所有接头都必须经建设单位、监理单位、施工单位等有关人员进行试件资料检查和现场实物检查合格后才能隐蔽，并作好隐蔽检查记录。否则，该构件钢筋视为不合格，不能进入下道工序。6、钢筋保护层的要求及措施钢筋的保护层根据设计及规范要求，在基础地下部分钢筋的砼保护层为40mm，基础梁的砼保护层为35mm，板筋的砼保护层为15mm；梁主筋的保护层25mm，构造柱主筋保护层为25mm，剪力墙钢筋保护层厚度为40mm；其施工措施为：在平面，即梁、板底用不同厚度的大理石或花岗石块作垫块（梁底为25mm厚，板底为15mm厚），板筋为双层时，上层筋用铁马凳支承，用10钢筋制作，间距应小于1000mm，与上下层钢筋绑扎牢固（必要时点焊）；在竖向，即有侧模的位置用短节钢筋按保护层厚度点焊在结构钢筋上（间距应小于1500mm），保证侧模与结构钢筋的距离为保护层的厚度。7、钢筋的绑扎1）梁筋的绑扎首先将梁筋所处的位置按图纸设计划分箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按间距逐个分开箍筋，先绑扎梁上部通筋，最后绑扎梁底筋。首先按图纸设计计算出该柱所需箍筋的个数，然后将其从柱上部逐一套住柱竖向钢筋，再次按设计要求划分箍筋的位置，最后按对角绑扎。对主次梁钢筋绑扎时，应先绑好主筋，同时预先留设次梁钢筋的位置，便于次梁钢筋穿过，减少邦扎困难。2）现浇板钢筋的绑扎先按设计图纸要求，在底模上弹好控制线，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。底层筋绑好后再绑扎第二层筋或负弯矩筋。绑扎时一般用顺扣或八字扣交叉绑扎，除单向受力板外每个交叉点应全部绑扎，负弯矩筋亦应满扎。双层筋之间加钢筋马凳，并拉线校正以确保上、下部钢筋的位置，最后在主筋下用砂浆垫好和花岗岩垫块。3）现浇柱钢筋的绑扎受力竖向钢筋采用电渣压力焊的方式,应注意:3.1焊接机具要符合要求,应先检查机具设备是否可以正常工作;3.2当电源电压下降大雨5%时,不得进行焊接;3.3焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋；钢筋一经夹紧，不得晃动；3.4接头完毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,焊巴宽不小于4mm,同时控制其同心度。3.5对电渣压力焊,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批进行力学试验。钢筋施工是整个工程结构的一个重要环节，在施工过程中，从原材料、加工计划、半成品加工和绑扎成形等每一个环节都要严格按照设计要求及施工规范进行施工；施工时应注意安全，故钢筋施工应严格编制能保证安全、质量、工期、材料利用率及文明施工等切实可行的施工方案，经此作为施工的依据，指导施工。四、钢筋预留及预埋铁件1、钢筋预留及预埋铁件1.1根据审定后的设计施工图，按其位置、数量及钢筋或铁件的规格型号，同时按设计要求预留洞口,并按要求在洞口四周加相应的钢筋网片,在浇筑砼前埋置。1.2所埋置的钢筋或铁件必须满足设计和规范要求，并牢固地固定在钢筋或模板上，防止在砼浇筑过程中移位。1.3砼浇筑完成后要对预留孔洞、预埋的钢筋或铁件进行检查和清理，加强对成品或半成品的保护。2、钢筋骨架形成应注意的问题2.1梁、柱钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋；2.2梁、板筋绑扎安装好后，禁止人员在上面行走，并采取用铁凳铺木跳板方法进行保护。浇筑砼时派专人进行护筋。2.3钢筋接头不应留设在梁端、柱端的加密区域；接头宜设置在受力较小的地方，同一根钢筋全长宜少设接头一般应控制在50%范围内（同一截面）。3、钢筋成品的检查及验收钢筋绑扎完毕后，应重点检查钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。检查钢筋的锚固、箍筋的抗震拔头、竖焊的质量、转换层以及重要结构应通知监理、设计和质检站验收。骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎安装工序完成进行检查验收，并作好钢筋隐蔽验收记录，及时向监理单位报验。对重要结构部位要照片记录。五、砼施工1、材料的选择及要求本工程砼采用商品混凝土，配合比由商混站提供，所有原材料均按设计要求提供。2、浇砼前的准备工作塔吊维护并运行良好；泵机维修并运行良好，布代机、管道安装到位；人行跳板安装到位；接受安全及施工技术交底，落实工作面的工程技术人员；检查机具设备是否正常，电源线、照明线路是否安全齐备，维修人员的落实；由项目经理下达任务书，确定砼的组配材料数量，由材料部门按时、按量组织供应。设立专门计量工二名砼施工下班组配合，计量工必须了解主体结构各部位的砼强度等级，如实记载每工作班的砼盘数3、砼浇灌振捣方法A、清理模板内杂物，检查钢筋垫块，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高作好标识；B、每层砼浇灌厚度控制在400mm以内；C、砼浇注时：要有专人维护模板；要有专人维护钢筋；要有专人振捣砼；有专门工长管理；D、振捣时间为1520秒，振捣至砂浆上浮不下沉，不再出现气泡为止。振动中心点间距500mm左右，快插慢拔。4、砼的浇灌程序砼的浇灌：先进行柱砼的浇灌，砼一次浇至梁板下口，后进行梁、板砼浇灌一次成型，不留施工缝。A、柱砼每次下料高度控制在50cm内，就必须用插入式振动棒捣一次，要求振捣柱角边和四面模板宽度的中部及柱中心部，振动棒不得触模板，振动时要快插慢拔，确保砼不离板和内部起心窝；B、柱砼浇到标高后检查有无漏棒处和振捣不密实处，用锤击检查，有空响者重打捞振捣砼，达到内实外光；C、砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。D、每个梁柱结点下次浇筑时必须是相同的配合比砂浆，然后再现浇砼确保密实度接合密实；E、楼梯间的砼先浇柱，再浇梯步和平台，梯步从第一步向上浇，边浇边捣边收光；F、现浇板浇砼采用振动棒和平板振动器施振，施工时在钢筋上铺木枋或竹胶板等，增大受力面，保护钢筋。5、砼的养护现场固定工人24小时连续养护每批砼养护时间不少于7天，且随时保证湿润。冬季加热水养护应覆盖，预防砼受冻。6、砼的质量检查和评定1）施工中质量检查A、严格按配合比进行计量；B、严格控制砼的坍落度。2）砼试块的制作；A、砼的抗压强度，应经边长为150mm立方体为标准试件，在温度200C湿度90%以上的潮湿环境或水中的标准备件下经28天养护确定。试件必须在浇筑地点同盘制作，试验结果作为评定结构是否达到设计砼强度的依据。B、当采用标准试件时应乘以相应的折算系数：100mm的边长为0.95、200mm边长为1.05；C、检验评定砼台用的度件组数，应按下列规定制作；不超过100m3的同配合比砼不足100 m3，取样次数不少于一次；每工作班组浇筑同配合比砼不足100m3，取样次数不少于一次；现场搅拌浇筑同配合比砼每100盘，取样次数不少于一次；每层取样不少于一组；为了检验早期强度时，应留置相应的试件组数。3）试验设一试验工专门负责：试模的选择、试件的取样、成型、编号以至养护、提高试件代表性，正确反映砼结构的强度。4）砼强度检验评定：根据砼强度检验评定标准GBJ107-87的规定方法进行。5）依据重建质监发1996006号文的规定，必须对预制钢筋砼预应力板的结构性能进行现场抽检。六、砌体施工1、准备工作1.1砌体材料的选择及要求：A、非黏土烧结砖、陶粒砼空心砌块：具备出厂合格证，必须复检，在复检结果符合设计和规范要求后方可投入使用。B、水泥：采用32.5水泥，且经复检，按28d鉴定结果使用，不同品种水泥不得混用。C、河砂：含泥量小于3%，细度模数大于0.7，检验合格后方可使用。D、水：利用洁净的饮用水。1.2砌体工程的脚手架、板选择及要求：A、选用钢管里脚手架和高凳柱结合的方法解决砌体施工所需脚手架，脚手板选用300*50铁跳板。B、脚手架应坚固、稳定，每步架脚手板平面不应高于已砌块墙顶面。C、脚手板有裂痕的不得采用，有钉子的要拔去钉子以免伤人。1.3对砌体配筋的要求：A、所有砌体墙与构造柱均预留拉结筋，拉结筋的规格、数量、间距、长度符合设计要求（沿高度500配置26.5的拉结筋），伸入墙长度不小于墙长1/5及700mm。B、墙体转角如不能同时砌筑的留直槎，宜沿墙高500各锚入700设预留筋。C、当墙长度6m时必须加设构造柱，其配筋为412、6.5 200,砼强度等级为C20。对阳台墙板超过2m时应居中和阳台两端设构造柱。D、在女儿墙砌体施工中，在洞内预留8 500锚入女儿墙砌体中。2、砌体工程施工顺序及组砌方法2.1施工顺序A、砌体的底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。B、内外墙应同时砌筑。C、工艺流程：清理基层系统放线拉结筋及基底找平立匹数杆排砖盘角挂线砌筑检查验收。2.2砌体的组砌方法及要求A、砌体采用一顺一丁式、“三一”砌砖法，砌块提前一天浇水湿润，含水率控制在10%-15%。B、砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块的1/3，并不少于150mm。C、组砌时转角处和交接处同时砌筑。D、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌体的水平砂浆饱满度不小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。E、每层墙最下一皮和最上一皮，梁和梁垫下面，墙的台阶水平面上，均应丁砖砌筑。F、砖墙每日砌筑高度控制在1.8m以下，工作段的分段位置应选择在门窗洞口处。G、作为砖混结构重要构造措施构造柱，施工人员应对构造柱的外露拉结筋不得随意反复弯折，在弯折和平直复位时，应仔细操作，避免使埋入部分的钢筋产生松动。H、厨、厕墙底部应砌300mm高的砖防潮。I、砌体施工质量控制等级为A 级，砌筑过程中及时校核轴线和标高、平整度、垂直度，必须在砂浆终凝前完成。J、楼层屋面施工准载不得超过楼面允许荷载。屋面女儿墙施工应在屋面砼达到设计强度后方可组织砌筑。K、脚手眼应清理干净并洒水湿润后用与原墙相同的块材补砌严密，对混凝土砌块砌筑外墙时，不得留设脚手眼。L、对混凝土砌块的水平灰缝宽不得大于15mm、竖缝不得大于20mm。M、砌筑砂浆采用机械拌制，禁止人工拌合，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆配合比应严格计量过称。N、砖墙与框架结构的连接构造、配钢筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件等均应符合设计要求。2.3砌体工程脚手架及预留孔洞的要求：A、脚手眼留置要求：过梁上与过梁成600角的三角范围及过梁净跨1/2的高度范围内不允许留眼。门洞两侧200mm转角处450mm范围内不得留眼。梁下500mm高范围内不得留眼。B、预留孔洞的要求：孔洞位置大小、标高应正确。孔洞处的预埋件应作防腐处理，预埋件木砖、木枋与钉子垂直。外墙上下窗口偏移不得超过20mm，门窗宽度误差不大于5mm。3、砌体水平度的控制A、弹好墙身1000mm水平控制线。B、砖下部两线之内必须找平，找平时高差超过20mm，用C10细石砼找平，小于20mm者，用高一级的水泥砂浆找平。C、根据1000mm标高控制线随时检查门窗洞口、预留洞口等的标高。第四节 钢结构工程施工方案一、钢结构制作主要施工方法本工程钢结构制作主要为焊接H型梁550*300*16*20、500*300*14*18、400*300*14*18，型柱H550*300*16*20，焊接H型梁、柱采用专用的H型钢生产线进行制作，制作时H型腹板开K型坡口组装焊接成型。料仓的主要材料为型钢及钢板组装，由于料仓的体积大，制作难度较高，应采用专用的模具进行组立焊接H型钢梁制作过程：材料检验号料切割切割坡口H型梁组立焊接矫正H型梁开孔二、钢结构制作施工工艺及施工措施（一）焊接H型钢梁及型柱的制作1、材料放洋、号料（1）放洋划线时，应明确标明装配标记、螺孔标住的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线。（2）注意预留制作，安装时的焊接收缩余量。切割、刨边加工余量。（3）划线前，材料的弯曲变形予以矫正。2、下料切割钢板下料采用多头切割机，下料前先除锈及污物，切割后清除溶渣和飞溅物切割后的剪切面应无裂纹，夹渣。切割时为保证构件几何尺寸准确，下料时应放出焊缝收缩余量3、坡口加工H型钢腹板须切割焊接坡口，加工形式和尺寸根据设计图纸要求，切割K形坡口，采用气焊切割4、组立、成型组立前矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物及杂物，以保证构件的紧密结合。采用Z12型钢组立机。5、焊接焊接打底采用CO2气体保护焊，焊接时设置引弧板，引弧板坡口应与母材坡口形状相同，其长度应根据焊接方法和母材厚度而定。6、矫正型钢用翼缘调直机，矫正时先矫正变形大的局部，再矫正变形小的局部。（二）构件运输：1、运输前进行道路检测，对桥洞等障碍物进行测量，保证车辆能通过。2、构件在运输前，将各种符号转换成设计图所规定的构件编号，并用笔或粘贴纸标注于构件的规定位置，以便安装时识别。3、在搬运过程中注意对构件的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护，并且根据车辆的载重能力进行码放、固定。4、搬运后的构件如发生变形损坏，应即使进行修补，以确保发运的构件完好无损。（三）构件出厂时，应提供以下资料1、产品合格证2、有关设计变更文件3、制作过程技术问题处理的协议文件4、钢材和连接材料的质量证明书或实验报告5、焊缝检测记录资料6、主要构件验收记录7、构件发运清单资料三、吊装准备（一）施工准备1、施工前吊装区域内的回填土要用机械夯实，整个作业区域平整坚实，不得有坑洼和积水，以保证吊车和运输车辆能够自由行走，满足工作需要。2、施工现场需设明确的定位控制点，钢结构施工人员根据图纸提供轴线进行复测，保证吊装顺利进行，确保工期和质量。3、钢构件进入施工现场后，要对其几何尺寸、孔径孔距、节点角度、焊缝进行检验。同时要检验钢柱四面中心线的位置是否正确。如发现问题要立即解决。4、钢构件的堆放要尽量靠近其就位的位置，同时要在构件底部加设垫格来保证构件堆放后的稳定性。5、使用水准仪将柱脚定位螺母的上平面控制在柱脚标高处，使所有钢柱在就位后能够处于统一的水平基准面上。6、所有钢构件在出厂之前要进行预拼装，以检验其制作质量是否符合设计要求。同时要作出明显的标识并及时与现场施工人员进行沟通，以保证施工人员能够方便的进行辨认。7、出厂前对所有焊口、构件几何尺寸及制作资料，由车间及厂内质量部门进行自检。进场后由项目组织复查。然后报总包单位技质部门检验，合格后填写有关申报资料向监理报验。监理认可后进行吊装施工。（二）机具设备：25吨吊车一台16吨吊车一台（三）施工顺序及安装过程1、结构柱系统结构梁系统吊车梁顶檩、墙檩涂料施工顶板、墙板及附件门窗安装2、土建基础施工完毕，进行基础验线，然后进行构件安装完毕、调整、拧螺栓、焊接工作开始、调整精度符合规范要求，然后进行墙檩、顶檩安装工作。第二区域结构安装依次类推，进行流水作业，保证工期如期完成。3、压型板材制作安装工艺及质量控制3.1压型板制作(1)压型板的制作在现场制作，墙板为100厚岩棉复合板,压型板的制作在我公司制造部车间内完成.(2)压型板成型后，其基板不应有裂纹。涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。(3)压型金属板尺寸的偏差符合规范要求，见下表。压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差波距2.0波高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。3.2压型板的安装a)顶板的安装当主体吊装完毕并经测量校正满足要求后，开始屋面板的安装工作。本工程屋面是双坡，两面半坡同时安装，均由下向上同时向屋脊铺设。屋面板的咬口、打胶工序严格按设计及规范要求施工。（1）安装顺序：顶檩条、拉条隅撑顶底板、附檩玻璃棉顶彩板安装水沟、附件安装（2）定位：屋面板固定支架作为安装屋面板的基本构件，压型钢板固定支架的安装基准线设在屋脊线一侧的垂线上，并以此基线为参照线。在每根檩条的横向，标出每个固定支架长度定位线；在每根檩条的纵向，标出每个固定支架长度定位线；在每根檩条的纵向标出固定支架的连接线；屋面压型钢板基准线设定后在檩条的横向，每隔10块标出压型钢板截面有效宽度定位线。（3）上板（垂直运输）根据工程情况在施工现场的一面每隔4米左右做一道钢丝（8#铅丝）索道，使其与地面的夹角不小于45，屋面板沿斜面钢丝索拉至屋面上，码放整齐。由于整长44M板垂直运输比较困难,需用16人以上在屋面上拉彩板至屋面,地面需用10人以上作为彩板水平运输.（4）铺设及固定的原则屋面板逆主导风向铺设。屋面板在起始安装时，第一块板应对准相应的安装基准线铺设，用经纬仪控制垂直线，如有误差及时修正。屋面板安装时应边铺设边调整位置边固定，屋面板铺设时，根据设计要求进行防水密封的施工。采光板随屋面板铺设进行安装（或按设计要求施工）。先固定采光板两侧的屋面板，留出采光板准确位置，设三道密封防水线。在屋面顶部开洞：可安装板材后开洞，也可先开洞后安装。以设计要求为准，开洞要准确，避免过大，设三道密封防水线。顶板就位后要马上进行咬口固定,当天铺完的彩板必须当天咬口完毕,以防彩板被风吹掉,损坏顶板.压型金属板安装偏差满足标准要求，见下表。压