沉降器藏量波动.doc

“五进班组”竞赛技术分析评选推荐表编号单位炼油一部类别操作异常/波动 不安全因素分析 操作优化 节能降耗 其他 项目名称沉降器藏量波动分析装置名称班组参加人员/岗位发生时间2013年7月登记日期2013年7月7日项目（事件过程）说明：7月5日 17:50左右，沉降器藏量出现波动，藏量持续升高至90t，自动状态下开大待生滑阀仍无法控制，改手动控制，开大2%，无明显下降趋势，再次开大2%后沉降器藏量迅速下降至66t。藏量波动导致烧焦罐烧焦起始温度波动，稀密相温差拉开，造成短时间尾燃。项目（事件原因）分析：1 WC1101波动现象及原因分析1.1沉降器藏量波动分析斜管流化状态沉降器藏量由待生滑阀控制。其影响因素：待生滑阀开度，两器差压，斜管密度，流化风量等根据图1分析流化状态。 7月4日17：52待生滑阀自动状态开始开大，藏量持续上升，在藏量上升期间PDI1103无明显波动，DI1114也随之增加，PDI1113有下降趋势。随后手动逐步开大ZI1102约4%的时候，瞬间藏量下降，斜管密度随之迅速下降，滑阀压降增加。根据现象判断：初始状态滑阀开大藏量未见减少，排除两器差压影响后初步考虑斜管催化剂流化不畅，斜管密度增加并且滑阀前后压降有减小趋势考虑为为催化剂架桥，且架桥位置不在阀板处。在待生滑阀开关的扰动下，突然流通，藏量瞬间下降，PDI1113上升迅速，斜管密度有减小趋势，架桥消失。1.2 事故原因及处理方法原因分析：衬里脱落；滑阀卡涩；松动流化不好；催化剂热熔粘结；两器差压变化过大等处理方法：待生斜管架桥WC1101持续上升最有效处理方法就是手动开大或关小待生滑阀，对待生斜管的催化剂流化进行扰动。需要联系外操到滑阀处监护配合，必要时由外操改手动开大或关小滑阀。其他辅助调节手段：各蒸汽松动点开关扰动，控制好两器差压。若完全失控，则必须切断进料，切断两器，按紧急停工处理。 图1 注：ZI1102显示其滑阀关度参数说明：DI1114: 待生斜管密度ZI1102： 待生滑阀关度PDI1113：待生滑阀压降WI1101： 沉降器藏量 2 对再生温度的影响分析 由于阀位扰动 架桥现象一旦消失，大量待生剂流入烧焦罐，由于大量待生剂的冷却作用，烧焦罐温度由667.5将至664，如图2使其在罐内烧焦不足，影响到再生器稀密相温差拉开，严重时易造成尾燃或碳堆。逐步关小待生滑阀，维持WC110175t，加CO助燃剂8包，逐步调整恢复正常。 图23 对反应温度的影响分析3.1反应温度的影响因素：再生温度： 图2曲线看出TI1122A TI1115在初期无明显上升，不存在再生温度上升引起的反应温度飙升。再生滑阀开度： 图2，ZI1101处于正常控制逻辑逐渐关小（注：图示为阀门关度曲线）排出滑阀控制异常导致的温度升高。两器差压：PDI1103下降 有利于反应温度低走控制 故排除。其他：原料进料无改变，掺渣量未提降；汽提蒸汽 防焦蒸汽 雾化及流化环蒸汽均无明显波动总热量分析：反应器中热量平衡与物料平衡，见3.2分析3.2藏量波动对反应器热平衡的影响下面我们建立模型分析藏量波动对反应温度的影响，如图3图3建立物料平衡公式M蒸汽+M原料+M再生剂=M油气+M待生剂+M焦炭M蒸汽，汽提 雾化 防焦 等所有蒸汽进量M原料，原料进量M再生剂，再生催化剂流量M油气，大油气出流量M待生剂，待生剂出流量M焦炭， 留在器内的残余焦炭左侧为物料进入量，右侧为物料输出。根据物料平衡建立下式热平衡Q蒸汽+Q原料+Q再生剂=Q油气+Q待生剂+Q焦炭+Q化吸左侧进热量， 右侧排出热和化学吸收热Q化吸，化学反应吸热其他符号类似物料平衡。由上式可知 在其他因素不变，当沉降器藏量上升，待生斜管出现流化不畅即架桥时，整个容器热量平衡被打破，M待生剂流出减少，热量Q待生剂流出减少，器内热量增加，反应到TI1159上温度上升。班组经验总结：处理类似事故的方案1 现象判断当发现WC1101上升失控 斜管密度增加，滑阀开大仍不可控 可初步判断催化剂架桥。2紧急处理2.1内操发出相关指令，外操1到CO助燃剂平台装好CO助燃剂，可随时按内操要求加入。2.2外操2到待生滑阀，在万一滑阀信号丢失或其他故障造成滑阀锁位内操无法控制时，外操能及时改现场液动开大或关小阀门。2.3外操3听从内操指挥，藏量持续无法下降时可与内操配合调整各松动点，利用松动点蒸汽扰动消除架桥。3内操需注意事项：3.1 通知分馏岗位，尽量控制好两器差压；3