论LPG项目中低温钢管道.doc

LPG项目中低温钢管道（A333-6）的焊接液化项目中的管道一般采用低温管（A333-6）管道焊接。该材质管道工艺复杂且国内对此钢管的焊接经验较少，为保证该材质的焊接质量，我们可根据该材质的特点而进行焊接材料的选择，工艺的制定以及焊缝质量的检验和返修处理，以满足设计及规范的要求，保证现场施工的质量。为此特归纳为一下几点。1. 焊前技术准备1.1. A333-6钢属于低温钢最低使用温度为-101，刚中含Ni量较高，镍是非碳化物形成的元素，但能与铁形成固熔体，热影响区的晶粒会粗大化韧性降低。因此在施工时应严格控制热影响区。1.2 焊接工艺评定1. 焊接工艺评定的方法和内容热行钢制压力容器焊接工艺评定（TB4708-2000）的规定。2. 焊接的选择按与母材相容原理，焊接材料的选用见表焊材牌号产地规格烘干温度及时间恒温温度焊丝TIG-50中国2.4焊条E5015中国3.2350400，1h1001503.焊接方法: 采用手工钨极氩弧焊（GTAW）打底，手工电弧焊（SMAW）填充、盖面的方法。又叫氩电联焊。管径2”采用全手工钨极氩弧焊。4.焊接层次：采用多层多道焊。5.焊接规范参数。焊接方法焊接层次电源类及极性焊接电流/A焊接电压/AAr流量/L/min焊接速度/cm*min-1预热温度/层间温度/焊接线能量/J*cm-1管内枪内GTAW1直流正接60110812688127.510015010015016000SMAW2直流反接6012020287.510015010015016000SMAW其他直流反接6012020287.5100150100150160001.3 材料的准备1. 管材和管件。管材和管件应有出厂合格证（质量检验证明），其检验项目和技术指标应符合国家和行业标准以及技术要求，表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。2 焊接材料。(1) 焊接材料的选择，应根据焊接管材的化学成份，力学性能及使用和施焊条件综合考虑，低温焊管材质是A333-6。为保证焊接质量我们采用氩电联焊的方法进行焊接，氩弧焊丝用牌号为TIG-50；电焊条采用E5015。(2) 低温钢管道焊接所用的材料应有出厂合格证书，焊条符合低合金钢焊条（GB5118-85）。(3) 焊材的存储保管应符合规定，焊材库必须干燥通风，库房内不得放有害气体和腐蚀性介质。焊材的种类、牌号、批号、规格要分类堆放。焊材要放在架子上，离地面和墙的距离不小于300毫米防止受潮。(4) 焊材的发放、保管、回收应设专人负责，并有详细记录。1.4 设备和人员的准备设备：氩弧焊机、直流焊机、磨光机、及其它附属设备等。人员：管道焊接的焊工必须按劳动人事部颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则或现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）第六章规定的焊接工艺进行考试。考试合格的焊工方能承担相应醒目的焊接施工任务。2. 焊接过程2.1. 坡口加工及检查焊口坡口行形式按表格2-1进行切割和打磨。表格2-1接头名称接头形式壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（mm）管子对接V形坡口82.50.51.50.56052.2.组对与定位(1) 壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过厚的10%，且不大于1毫米。(2) 焊前应将坡口接及其边缘内外表面不小于20毫米范围的油、漆、污、锈清除干净。(3) 定位焊缝应均匀分布，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。定位焊要保证焊透且无焊瘤，熔合良好。(4) 正式焊接要求预热时，则定位焊缝应按相同的要求预热。2.3.焊接一般规定。焊接环境条件应符合下列规定，否则应采取有效的防护措施。环境温度不低于0。A.电弧焊时风速8米/秒；TIG焊时，风速2米/秒；B.相对湿度小于90%C.无雨、无雪天气。2.4.焊接 (1) 管道施焊应按焊接作业指导书（WPS）实施焊接。(2) 达到预热温度后立刻进行底层焊道的焊接，且应一次连续焊完。底层焊道要求焊透、成型好。且厚壁管底层焊道焊肉厚度不得小于3毫米。(3) 层底焊道完成以后一般应立刻进行面层焊道的焊接，且应在保持预热温度的条件下，每一条焊缝一次连续焊完。如中断焊接，应采取后热、缓冷等措施。再行焊前进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续焊接。(4) 多层焊时层间温度应等于或稍高于预热温度。每层的焊条接头处应错开。(5) 多层焊时，其层数（n）一般符合下式规定： N=S /3.0+1( n=焊层数S=管壁厚度（mm）)(6) 焊口焊完后应立即进行300-350，1530分钟的热处理，然后保温缓冷。(7) 钨极氩弧焊时所用的钨极直径应根据电流的大小进行选择。3.焊接检验及返修3.1 焊缝检验(1) 焊后首先对焊缝进行外观检查，检查前应将焊层表面的熔渣、飞溅等清理干净。焊缝的外观质量应符合下表的规定：表格3-1焊件厚度S（mm）焊缝高度（mm）焊缝宽度（mm）40.2S且210-20(2)管道焊缝无损探伤数量和内部质量标准应按设计规定执行，无损探伤应采用射线探伤方法。合格等级为II级。3.2. 焊缝返修(1) 焊缝返修焊接工艺与正式焊接工艺相同。(2) 返修程序：应在热处理前进行，若热处理后须返修，则返修后，焊缝重新进行热处理。(3) 焊缝内部缺陷返修：采用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷后，按返修工艺返修。(4) 同一部位的返修次数不应超过两次，若超次返修应分析原因、制定措施，并经施工单位醒目技术负责人批准。4.焊后热处理4.1. 概述热处理的管道属于A333-6材质的低温钢管道为了保证施工质量，焊后应进行热处理。主要是降低焊接残余应力，软化淬硬部位，改善焊缝和热影响区的组织和性能，提高接头的塑形和韧性，稳定结构尺寸。4.2 热处理施工措施(1) 在无损检测合格后；再对焊口进行热处理。(2) 管道的焊口热处理采用电加热法，在加热中应准备控制加热温度。且温分布均匀，测温点应采取在均热区域的边缘。(3) 热处理的加热范围以焊缝中心为加热基准，加热宽度两侧各不小于焊缝宽度的3倍，且不小于25毫米，加热区域以外的100毫米范围应予保温。保温层的厚度为100mm。(4) 温度控制要准确，偏差不应超过25，在升温阶段，先试送电，无异常现象后，再正式送电升温，并严格按热处理工艺曲线进行控制，应随时观察仪表工作情况并做好记录。4.3 硬度测试(1) 每批热处理后均应进行硬度抽查检测，出差比例大于或等于10%。(2) 焊缝、母材、热影响区各测一处，每处测三点，取平均值作为最后检测结果。5.焊接的无