质量管理部门年度工作总结.doc

质量管理部2014年工作总结2014年我公司围绕集团提升毛巾质量品质联席会议精神，明确今年质量工作的指导思想，细化质量管理，结合实际，潜心攻坚，运用卓越绩效管理模式，提升产品品质的管理水平，持续严抓各个环节的质量控制，促使基础管理朝着制度化、流程化、标准化的方向发展。回顾2014年质量工作如下：一、 外观质量1.集团抽检我送货毛巾外观质量集团抽检送货毛巾外观质量考核汇总每月抽检平均合格率（%）越级漏验(条)20132014201320141月96.5197.545892月97.4697.3614243月95.9497.0797264月95.49663415月97.197.4342386月97.597.2530197月96.997.842298月97.197.5766379月95.1397.25393510月96.2796.33586411月96.6397436212月97.4397.92534平均值96.61 97.21 48.08 34.83 表一通过表一可以看出，2014年我公司在抽检合格率和越级漏检率两项指标上均比去年有所提升，平均抽检合格率由2013年同期的96.61%，上升到了2014年的97.21%，抽检平均合格率与去年同期相比上升了0.6%；越级漏检的月平均数由2013年的48条，下降到了2014年的35条，月平均越级漏检数与去年同期相比，下降了13条。2014年我公司在提高抽检合格率，降低越级漏检率方面，开展了以下工作：1）各项以提升产品质量为目标的QC活动顺利展开，从技术、设备、管理等方面入手，保证毛巾产品质量，提升毛巾产品合格率。 1.提升全割绒产品的一等品率 通过改进织机打纬装置，改进卷布装置，提升毛倍管控标准，加强考核以及端正员工工作态度等措施，提升了全割绒产品的一等品率。割绒产品一检月平均一等品率，由QC前的76.33%上升到2014年的80.63%，相比提高了4.3%。2. 降低纵缝机毛巾返工率沿用纵缝机的折边器原材料改为钢片，固定丝杆及在折边器进口和中间安装卷边装置。降低了因直边缝制问题而产生的降等毛巾数量，将纵缝机毛巾返工率稳定在0.5%。3. 降低毛巾沾污通过组织各车间进行定期的卫生打扫，落实毛巾转移过程不落地的操作规定，贯彻执行一系列针对沾污问题的规章制度，提升了员工的防沾污意识。因毛巾沾污造成的产品降等比例，由QC前的3.08降低到2014年的2.14，相比下降了0.94。4. 提高毛巾装箱数量准确率在原工作流程上，采取下道工序检查上道工序的方法，扩大检查数量，落实针对数量问题的相关制度和考核规定。总部退货次数，由QC前的月平均2.92次，下降到2014年的月平均0.75次，相比下降了2.17次/月。5. 工业软水系统中盐水的回收利用 通过在回水出口安装过滤器，在投料处安装水池搅拌器，每星期清洗软水池的措施，水质明显变得清澈。在盐水回收前，1000吨软水处理用盐500kg，回收后1000吨软水处理用盐400kg，回收利用率为20%，月平均软水用盐成本由0.41元/吨下降到0.282元/吨每1000吨软水处理可节约成本约128元。达到了降低生产成本的目的。6. 人造棉毛巾工艺试验 展开人造棉毛巾先漂纱（底经纱，纬纱）后织，再染色工艺试验，试验目的缩短坯巾中间流程时间。实验结果，缩短了坯巾中间流程的时间，且毛巾色光、手感能达到标准要求，但是由于流程上多松筒紧筒工序，直接生产成本每吨增加660元。综上，没有实施先漂纱、后织再染色工艺。7. 人造棉筒染内层磨损 针对人造棉筒染内层磨损现象，我们进行了如下实验。第一次，使用直筒型的筒管，断头率大大降低，但是由于筒管与脱水机不配套，造成筒管容易破裂，所以放弃使用直筒型管。第二次，使用套管型筒管（宝塔形），同样能大幅降低断头率，但是由于筒径过大，如筒壁过薄会发生筒管破裂，如筒壁过厚又会造成胶管变形。接下来，我们计划定做特制的套管型筒管（宝塔形）以减少磨损降低损耗，作为2015年的技术攻关重点，目前正在试验中。2）加大抽检力度和考核力度，采用更加严格的质量标准，增加每天的巡回检查次数。一检毛巾每人每批次均要抽检合格后才能收货。3）加强一检工作人员的职能培训，统一一检检验目光以保证检验质量 ，重点加强二检质量漏检监控抽检力度，进行每周漏检考核工作。2.入库质量入库质量同期对比2013年2014年同比增减色织产品方巾一等品率86.67 91.59 4.91 毛巾一等品率89.15 90.53 1.38 浴巾一等品率70.11 76.68 6.57 综合一等品率88.61 90.08 1.47 素色产品方巾一等品率0.00 98.39 98.39 毛巾一等品率87.70 87.85 0.15 浴巾一等品率83.00 84.00 1.00 综合一等品率86.90 87.73 0.83 割绒产品综合一等品率75.44 81.94 6.50 单纱竹木纤维产品方巾一等品率91.75 90.76 -0.99 毛巾一等品率86.71 86.45 -0.26 综合一等品率88.12 88.46 0.34 一等品综合入库率86.00 88.07 2.07 表二通过表二可以看出，2014年我公司的入库质量整体得到提高，综合一等品率由去年的86%上升到2014年同期的88.07%，入库质量综合一等品率与去年同期相比上升了2.07%，其中全割绒产品入库一等品率同比上升明显，由去年的75.44%，上升到2014年的81.94%，与去年同期相比上升了6.5%。2014年我公司在提升产品质量，尤其是割绒产品质量方面，开展了以下工作：1）织造车间加强对割绒产品的绒面控制，将毛倍由原来的1:5.7调整为1:5.5，又分别做了割损15.1%、14.1%、13.1%的割损率试验，并结合割绒效果，同时考虑生产过程中的绒比偏差，以及一段时间的跟踪质量效果，最终确定割损率为14.1%，此番措施降低了产品的割绒损耗，单条毛巾减少割损约2%左右，即每条坯巾减少了约2.7克的棉纱消耗。自5月份采取工艺调整措施以来，今年坯巾共减少了约4.23吨棉纱消耗。2）设定割绒产品质量标准，提高了割绒质量考核份额，割绒操作工质量考核与每月割绒产品一检一等品质量挂钩，避免割绒操作工单一的只追求产量而忽视质量。3)建立质量信息直通车，坯巾检验情况每天必须用质量信息反馈单，反馈织造车间，做到及时反馈，及时处理。4)关于提升割绒产品质量的QC活动顺利展开，并将实施对策纳入常态化管理。3.集团品管部对我送货毛巾外观质量考核以及批量退货原因统计集团抽检送货毛巾外观质量考核汇总批量退货次数（次）奖罚金额（元）20132014201320141月20-358-12122月10121213923月30-67521604月33-2435-28145月11470-26806月12-416810497月61-606019558月12-2740-11969月62-5244171010月46-3836-611011月79-5222-638212月11-934-1501合计3627-7863-5154表三集团品管部对质管部批量退货原因统计 2013年2014年长、碎线多713装箱错误43商标错误52缝制不良134数量不准22重量偏轻10毛巾褪色20色光不一致10污渍、色渍11色纱织入02表四通过表三可以看出，2014年集团抽检我公司批量不合格退货次数以及考核扣款均有所下降，批量不合格退货次数由去年的36次，下降到2014年的27次，全年批量不合格退货相比去年下降了9次。通过表四可以看出，相比2013年度，2014年在控制由缝制不良导致批量不合格发生退货方面取得了一定的成绩，相比去年下降了9次；而由于长、碎线导致批量不合格退货，2014年达到了13次，比2013年上升了6次，因此控制长、碎线质量问题，将作为我公司2015年质量工作的重点项目。二、 内在质量集团抽检送货毛巾内在质量考核汇总吸水性合格率（%）色牢度合格率（%）PH值合格率（%）甲醛含量合格率（%）泡色牢度不合格（次）重量抽检合格率（%）2013201420132014201320142013201420132014201320141月10092.8991001001001001000090.592月10095.510010010098.51001000090.23月99.197.3398.299.0910099.111001002089.54月97.310010097.410099.091001000071.3905月98.996.61001001001001001000077.7906月92.898100100100100100100008093.37月96.69810010099.21001001000080.991.548月10098.8799.1100100100100100008688.269月98.259810010098.251001001000085.893.510月96.6796.0610010098.331001001000092.4688.411月9596.3498.31001001001001000089.5690.212月95.986.671001001001001001000094.290.2平均值97.54 96.18 99.55 99.71 99.65 99.73 100.00 100.00 0.17 0.00 84.21 90.47 考核标准989899100090表五通过表五可以看出，2014年我公司在控制泡色牢度和重量合格率方面收到了一定的成效，泡色牢度全年保持达标，在重量合格率方面，相比2013年平均84.21%，2014年的重量平均合格率上升了6.26%达到了90.47%，而PH值、色牢度和甲醛含量三项合格率均有小幅提升，质量情况比较稳定。但是在吸水性的控制方面存在明显不足，全年吸水性平均合格率不达标，相比去年甚至有所下降，下降比例为1.36%，如何有效的提高和稳定毛巾产品的吸水性将作为2015年质量工作的重点改进项目。 2014年我公司在提升毛巾产品内在质量方面，开展了以下工作：1）提升及稳定产品重量合格率延续今年一直以来的考核标准和检验力度，提升坯巾检验内控目光，半坯检验速度放缓，严格控制毛倍偏差，每月进行绒比合格率排名公告，连疵质量问题的处罚通报。员工每日进行机上绒比自查，值班长每日例行轮班巡查，工艺员每日两次绒比抽查，层层把关，保证产品重量。工艺调整，持续跟踪各个产品的重量情况，及时对超重超轻产品进行工艺调整。2）控制染色批差公司内部抽选一批次手感色光毛巾封样，并每月进行一次手感色光内评会，跟踪毛巾产品的手感色光情况，及时作出调整。由原本的工人自己判断染色色差改为采用专业人员进行评判，颜色级别控制在4级以上。 3）水质的处理由于之前一直使用自来水，经过简单的处理，就能满足生产车间的需要，但是由于使用自来水成本较高，2014年9月以来我们开始尝试引进使用河水，由于泥浆严重，水温高时青苔难以处理，使对水处理的要求更加严格，为此，我们建造了专门的水处理工程，但是由于河水浊度较大，水质复杂，先期经验不足，导致10、11月内在质量出现起伏，表现在吸水性和手感明显变差。后来在反复试验中，为了规避此方面的问题，在水中加入定量的次氯、灭藻剂、聚合物等，使水质控制在100pp以内，供生产车间使用。 4）提高毛巾吸水性深色纱存在局部不吸水问题，现在皂煮、固色两道工序采取措施控制。增加染后水洗及皂煮后的水洗时间，减少浮色，以提高固色率，同时减少固色剂的用量，提高毛巾产品的吸水性。三、 间接质量项目上半年不合格情况（4-6月）下半年不合格情况（7-12月）对比增减发（送）货清单正确率5次11次6次外包装箱大小适中率1次0-1次 打箱包装带使用合格率5次0-5次包装维护方面完好率12.20%6.08%-6.12%箱体上标识合格率3.26%3.56%0.3%夹包、小包质量合格率43次36次-7次质量跟踪卡使用合格率2次0次-2次抽检章使用率0次0次0次各类入库产品货号标识规范0次0次0次表六通过表六可以看出，2014年我公司毛巾产品的间接质量情况逐步好转，其中外包装箱大小适中率、打箱包装带使用合格率、质量跟踪卡使用合格率在下半年均达到了100%，没有不合格情况，包装维护方面完好方面的不合格率相比上半年下降了6.12%，但是在送货清单正确率方面还存在不足，相比上半年来说，不合格次数上升了6次，后期将针对数据核对方面提出整改意见，以提升送货清单正确率。2014年我公司在提升毛巾产品间接质量方面，开展了以下工作：1）根据车间使用的反馈情况及时调整纸箱大小，保持外包装箱大小适中，不易因外力造成过度的破损。今年一年内共对五个品种调整了纸箱大小。 2）方巾和浴巾的包装胶带原来只在底部设有一个气孔，在包装时空气难以完全排除，致使封箱时纸箱容易变形，现在将胶带增加为底部两个气孔，更利于排除空气，使装箱平服。 3）由于设计工艺原因，全棉系列毛巾产品重量较大，折叠起来比其他毛巾产品更加厚实，使用同型号胶片会造成小包包装不紧扎，现已为其特别新增另一较大型号的胶片，提高了小包质量合格率，同时保证纸箱规格稳定可控。 4）每个印章保证至少有一枚备用章，一旦出现印章模糊不清的情况，即可及时更换新章，确保文字完整、清晰，位置和字体规范整齐。 5）印泥方面，为了使印迹清晰，现在我们采取适当加深外置印泥板墨水的做法，同时使用海绵头取代毛巾头来吸取多余的墨迹，避免了因墨迹晕染造成的箱体标识模糊不清。四、 外协质量集团品管部对外协考核统计批量退货次数（次）奖罚金额（元）20132014201320141月20-100002月10-50003月00004月32-1500-10005月010-5006月10-50007月11-500-5008月00009月30-1500010月22-1000-100011月42-2000-100012月11-500-500合计189-9000-4500表七质管部对外协考核批量退货次数（次）奖罚金额（元）20132014201320141月314-1760-5452月5312-3520-11103月2022-1000-8154月3017-1490-17155月1337-600-9856月1620-925-17557月2043-1300-8898月2511-1970-14759月4713-3460-24010月3114-2768-132511月3650-2320-161212月1540-1505-1530合计337283-22618-13996表八我质管部对外协抽检不合格原因统计 2013年2014年包边184135抖尘93120长、碎线多1314装箱错误41商标错误611缝制不良33数量不准3517色差03吊牌错误56外箱标识不全08无跟踪卡41稀码26小包未封口01合计349326表九通过表七、八可以看出，2014年我公司外协质量有了明显提升，集团对外协年批量不合格退货次数由去年的18次，下降到2014年的9次，同比下降了9次。我质管部对外协的年批量退货次数，与2013年相比，下降了54次。通过表九可以看出，2014年外协质量在包边、数量和跟踪卡的问题上取得了进步，但由于抖尘不合格、商标错误、外箱标识不全造成的抽检不合格问题，相比2013年来说有所上升，应在2015年的质量工作上针对以上几点进行改进工作，尤其是今年我公司在集团抽检中由长碎线造成的批量不合格占全年批量不合格比例最大，因此，安排员工培训，提高抖尘质量，减少长、碎线质量问题的产生，也将是2015年度外协质量工作的重点。2014年我公司在提升外协质量方面，开展了以下工作：根据集团质管部，针对毛巾产品横边质量和毛巾产品线头、碎线质量整改的精神。质管部制定了相应的整改措施和考核办法，特别是外协加工毛巾产品后整理，质量起伏不定，存在不稳定因素。外协部重新修订外协后整理工作手册，与外协加工单位，达成提升毛巾产品加工质量的共识。外协单位抽调一名技术过硬，质量稳定的车工，负责每日巡检工作，对质量不达标的车工进行帮助、辅导，同时采取现场抽检的方法，制定相应的考核制度，同时在毛巾产品入库前，加大抽检力度，每月开箱抽检率由4%提升至6-8%，并制定对不合格品的处置办法，每周进行黑名单公布，同时对在榜的学员进行重点的抽查，营造竞争氛围。对毛巾产品加工产生不合格退货的学员，列入黑名单公示，凡在榜人员所加工产品不封箱，待检验合格后，方能入库，连续三天抽检合格，才能取消黑名单公示。此项方法在今年收到了一定成效。五、 10、11月批量不合格异常质量情况原因分析与改进 1. 原因分析 10、11月两个月内的批量质量不合格问题共计15批次，占今年批量质量不合格总批次的55.56%，其中由长线头、碎线原因造成的一共8次，是本次异常质量情况的主要问题，占此次批量不合格批次比例为53.33%，色渍、色纱织入原因3次，占此次批量不合格批次的20%，直边抛线、横边脱头原因2次，占此次批量不合格批次13.33%，包装错误原因2次，占此次批量不合格批次的13.33%。 1）干部、员工偏重产量，忽视质量，质量管理缺乏有力监控。监控力度较弱，对没有按标准做的合格品的长线头、碎线等质量问题，抽检力度不足，发现问题滞后。 2）考核力度不够，对合格品的处置力度小，不足以引起员工对质量要求的重视，使产品质量难以得到保障。 3）成品工序部分检验员工作经验、检验目光和质量判等能力存在一定的不足。 4）织造坯巾中缝穿错、脱线，造成纵缝机卷边后，线头外露，检验过程中线头清剪不净。5）纵缝机因毛巾边须太长，毛巾边须上不同程度的存在眉毛和转边不净的现象。2. 改进措施 1）首先，管理人员调整好心态，思想上高度统一，细化车间管理，每道工序、每一个流程都要例行监督检查。 直边线头、横边角线、抖尘后的碎线等质量问题，责任落实到人，修订了不合格品的处置办法，每发生一次批量质量不合格，责任人处罚50元，一个月内交验合格，无批量质量不合格问题，奖励该工序员工500元，出现一次，取消奖励，外协考核办法与车间相同。 每半月召开一次班组会，通过班组会的形式，将质量管理的精神宣贯给每一位员工，让员工知道，质量问题，每一个人息息相关，一人出错，牵连整体。大家在缝制、检验、包装等各工序中，应持有质量上的紧迫感。 2）针对检验目光同一的问题，质管部和成品车间，先后组织了检验标准学习和毛巾实物对照的检验方法。班中问题，召集大家一起交流，相互学习，共同进步，做到学中有进，目光统一，促使检验技能得到普遍提高。 3）织造坯巾中缝穿错、脱线问题，我们制定了毛巾产品线头整改方案（见附件一）、绞边质量控制办法（见附件二），规定绞边线不得超过4mm，中缝穿错作降等处理的考核办法，有效的控制上道工序。4）对纵缝机的卷边器进行试验改造，解决纵缝卷边后，线头外露的问题。5）加强抖尘工作，抖尘机持续工作，工人轮流使用，加长吸尘时间。针对特殊的长、碎线较多的品种，如人造棉毛巾等在使用抖尘机后，再进行一次人工抖尘，合格品均采取至少2次抖尘。3. 效果检查 在12月月初时仍产生了一次因长、碎线导致的批量质量不合格，使12月的批量质量不合格总数为1次，相比10、11月批量质量不合格次数下降了14次，同时车间抽检，成品和外协横边质量不合格比例分别由11月的24和29下降到12月份的22.7和25.6。由此可见，经过近段时间的整改，取得了预期的效果，我公司的质量情况得到了改善。我们不能松懈，继续保持当前的工作绩效，保证质量的稳定。六、 2015年工作计划与目标结合2014年的质量工作完成情况，2015年我们将继续保持去年的QC成果，坚持以提升产品质量为导向，保证计划目标实现，着重做好以下方面的质量工作： 1.控制长、碎线质量问题的产生。 2014年由于长、碎线导致的批量不合格质量问题共计13次，比去年相比，上升了6次。控制长、碎线的工作是一项常态化的质量重点工作。首先，加强新老员工的培训工作，制定更为详细的各工序工作手册，引导员工规范性操作；其次，强化细化车间内部管理，加大流程质量的监控和产品质量的抽检力度，有效规范质量管理，严字当头，从严查处，提升执行力，严格考核。2.提高和稳定毛巾产品的吸水性。 2014年全年吸水性平均合格率为96.18%，距离质量达标还相差1.36%。分析原因，除了水质的影响外，最主要的原因是筒染工序偏重于染色牢度，而忽略了过度固色对吸水性的影响，因此在筒染实验中，找出色牢度与吸水性之间的平衡点，是2015年质量攻关的重点之一，同时在质量管理上，加强筒染纱与毛巾产品内在质量的同步检测，做到不合格产品不放行，严把质量关。3.重点抓好筒染纱上浆质量，降低织造断头率，同时控制松筒、紧筒、整经质量，树立上道工序为下道工序服务的思想，抓住管理主次，理清工作思路，避免混支、错色，杜绝不合格返工经轴，使经轴上机合格率在2015年由2014年的98.35%提升到99%。4.把提升产品质量品质放在管理首位，特别是稳定染整技术和操作水平，制定产品质量品质提升方案，贯彻执行，全面提升管理水平，为内在质量的全部达标打好基础。5.织造是质量提升重点之一，我们要运用卓越绩效模式，分析产品质量提升点，针对浴巾产品类增加考核比重和返修方式，尤其是色织浴巾，2014年入库一等品率为76.68%，在2015年力争提升2个百分点，争取能达到80%。6.为了努力追求产品质量品质，挖掘生产潜力。2015年我们