赴岷江电化厂学习总结.doc

赴岷江电化厂学习总结中秋佳节，喜闻岷江电化厂33000kVA电石炉由电石行业知名人士张培武主持开炉。乙炔公司派我们三人（余鹏、马成龙、马立军）前去学习。虽然吃了不少苦头，但不虚此行。这次开炉是非常成功的，方法和以前的方法大有区别。先从以下几个方面简单总结一下：1 焙烧电极的方法不同。以往的电极焙烧为了控制电流，前期采用坐烧，后期为了按照开炉前的负荷曲线提升电流。就不得不采用吊烧的方式，这样就会产生电弧，加剧了电极的消耗，与焙烧电极的初衷也就背离了。这次开炉初期的电极焙烧就是利用电阻热，将电极坐死的方法进行焙烧。只是这种方法电流不好控制，在和张培武交流这个疑点时，人家解释三相电极电流不平衡，只要差距不大也没有什么大问题。通过这次的电极焙烧的学习，使我们坚定了我们炉子能开好的信念。2 投料的方法不同逐渐快速投料在以往的开炉是不提倡的，以往的开炉主要害怕电极焙烧不好，过早的提高料面就会导致电极的侧面有电流回路形成，本来电极焙烧的还不太好，侧面有电流，电极电流就不好控制而且比较疏松的电极就会导致硬断，前功尽弃。现在因为采用电阻法焙烧电极，电极上下焙烧的致密性好，料面快速提高不但不容易发生电极事故，而且电极不易被氧化，保护了电极。这当然是基于焙烧电极前要把炉膛烘干，否则就会使炉料粉化，大塌料频繁。3负荷提升不同以前见过的开炉，总是按照一定的负荷曲线，一定的时间，耗够一定的电，然后才可以出炉。完全按照埃肯炉的那一套，负荷提升缓慢，炉温低，熔池小，炉墙厚，到出炉时间打不开眼，出炉困难，导致翻电石，流铁道等恶性循环，反作用到炉子上使得负荷更不敢提升，烧设备也就在所难免。炉子的设计是按额定负荷设计的，也就是说只有负荷大了，熔池才会扩大，出炉也就会顺利，所以电极焙烧好后迅速提升负荷到额定负荷的60左右，熔池扩大了，炉子好出了，然后稳定负荷培育坩埚。坩埚稳定了，提升负荷至额定值，这样炉子就好干了。诸多细节不再赘述，现就开炉期间每小时的电气参数罗列如下，以便分析。并附开炉方案新开炉技术方案四川岷江电化新建33000kVA全密闭式电石炉初次投产启动，新开炉技术方案的研究制定，要认真贯彻执行公司提出的“安全稳妥、逐步到位”的安全生产原则。无论是采纳何种新开炉技术方案启动，都要在“安全第一”的前提下组织实施，确保初次送电一次成功。目前，国内大中型全园密闭式电石炉的新开炉技术已经相当成功，特别是特大型全密闭式电石炉的新开炉技术更是大放异彩，种类繁多的新开炉启动方法可以说是“百花齐放、各显神通”,近几年由于电石工业发展异常迅猛，传统的新开炉操作方式难以在短时期内退出电石炉新开炉操作管理的历史舞台，其与激进创新的新开炉操作方式将长期并存，所以要求电石炉的操作管理人员，树立既要刻苦虚心学习先进技术，又要善于分析总结陈旧经验教训的思想，对于在电石炉新开炉启动操作方式上存在的观念分歧要正确对待，既不高度评价也不全面否定，操作观念的差异在今后的操作管理实践中会逐步理解、相互共融。此次新开炉技术方案制定的核心，最重要的是要结合目前国内特大型全密闭式电石炉设备装置的具体特点，掌握电极把持系统(特别是套筒式组合把持器)的使用经验，对于电石炉的电气制度和工艺条件进行详细深入的分析研究，借鉴国内众多特大型全密闭式电石炉新开炉启动成功的先进经验，同时也要分析研究吸取多座电石炉启动屡屡失败的经验教训，结合岷江电化全密闭式电石炉设备装置的实际状况，针对性地制定出一个“安全可靠、切实可行”的新开炉技术方案。对于新开炉技术方案的一些技术细节，要积极展开广泛的讨论和交流，征求广大电石炉操作管理人员的积极建议，对于在新开炉操作方式上存在的一些分歧可以暂作保留，以便在今后的新开炉启动操作实践中得到验证和提高，对新开炉技术方案广泛交流讨论的目的，在于达到炉子操作管理人员思想认识的高度统一，共同愿望就是把岷江电化的全密闭式电石炉开稳、开好，尽快步入达产达标的理想目标。一 .新开炉的准备工作：1. 新开炉组织领导机构的设立到位，全体员工岗前安全培训到位，重要岗位的相关管理和操作人员接受新开炉技术方案技术交底到位，定岗编制定员到位。2. 设备的专业调试到位，主要设备的单台单动、多台联动、空载荷载试运行到位。3. 高低压电器设备的调试检测到位，电石炉以及附属工序的电器仪表、自控程序、声光报警、气体检测、仪表复位、显示监控都要按照工艺要求调试到位。4. 电石炉整体设备的各级绝缘测试到位，循环水的水温、水压、流量仪表的检测到位，炉台操作面循环水路标牌落实到位，炉盖、组合把持器、安全防爆孔的密封处理到位。5. 中控操作台全部电器开关灵活好用，指示仪表、图像显示、对于炉子各个主要工序、岗位的电视监控检查到位。6. 送电前要彻底清理各工序岗位的现场杂物，重点是原料加工、输送、电炉配料、液压站、高压室、中控室、炉盖、炉台、出炉平台、冷却间等重要岗位区域。7. 一层出炉操作平台的常用操作工机具，要按照工艺要求的规格尺寸进行加工制作（附件1）,数量备足。烧穿器安装到位，烧穿设施电器连接开关要求灵活好用，绝缘检查到位，出炉轨道、地轮试用良好、小车、电石锅准备充足，卷扬机以及电器开关灵活好用，行车安全运行到位。8. 各工序、各岗位的消防灭火器材配备到位，各楼层、工序、岗位的联络通讯器材工具按要求备齐，原始记录表格到位。9. 各工序、岗位的安全警句标语、标识牌板到位，重大安全事故的应急抢救预案到位。10. 大宗原材料的储备到位：(1). 生石灰成品料: 200300吨（2）.碳素材料成品料: 200300吨（3）.电极糊: 70100吨（4）.烧穿石墨电极:(规格长度1200-1400mm ) 30根（5）.出炉备用氧气: 50瓶（6）.出炉元钢、吹氧管:（六棱中空管） 各35吨（7）.吹氧附件:（氧气压力表、连接软胶管、连接插嘴） 4套11. 电极启动套管准备: （1）.制作: 电极启动套管: 3个制作要求；套管使用厚度5mm钢板焊接制作，壳体高度1500mm，内部焊接常用筋片14个，壳体直径与电极直径相同；套筒的排气孔按照工艺要求，排气孔直径34mm，间距为150200mm钻孔，钻孔位置要上下交叉进行，另加高度500mm封头，封头也使用5mm钢板焊接制作，底部钢板厚度为10mm，直径为1000mm,要求封头底部与侧部使用20mm元钢焊接加固。封头部位不留排气孔。（2）.加固:利用现有的电极套管，沿顺14个筋板外侧、至接触原件下端起焊接1820mm元钢，元钢长度1500mm，套管的排气孔和封头加工制作与（1）相同，至封头上部接口处开始起，在750mm处横向加固一圈1820mm元钢。电极启动套管建议采纳“加固”方案为宜。12. 电极启动缸 3个要求使用厚度2mm铁皮炉膛内焊接制作，壳体高度及壳体直径为1600mm和1500mm。13. 砌筑假炉门及连接通道:（1）.普通废旧耐火砖 1000块（2）.粘土耐火泥或者黄泥巴 2吨（3）.普通红砖 300块（4）连接圆木 6根（圆木长度22.5m、33.5m，直径100150mm各3根）14. 启动送电使用细米丝 2030米15. 装炉启动缸覆盖焦炭沫 300400公斤16. 炉台降温压弧用焦炭 23吨17. 启动缸保护蛇皮布 68米二. 烘炉准备:1. 电极定位:三相电极的定位长度(底部环下端至电极端头距离) 2000mm2. 填加电极糊高度（导电接触元件上端起） 3.3.5m3. 砌筑假炉门:使用普通炉衬耐火砖和粘土稠泥浆或者黄泥巴砌筑，假炉门伸入炉门墙内侧深度不得大于150200mm，假炉门中心孔尺寸为高度380400mm，宽度为250300mm，假炉门整体尺寸为高度 ；厚度 ；宽度=1350mm ；350mm ；1200mm。4. 烘炉使用废木材 2030吨三. 烘炉:将三相电极下落至下限位置处，填装木材点燃即可，木材火力尽量集中控制在三相电极下部和炉墙边沿处，不得一次性大量堆积投入，要求温火自然升温烘烤为宜，预计烘烤时间在4048小时。四. 装炉：烘烤炉结束，清理炉膛残灰后进行装炉操作，1. 铺垫底焦：底焦铺垫厚度300350mm，筑炉使用G2耐火砖立起高度为准，炭材表面水分控制在35,炭材粒度535mm；2. 定置启动缸：将三个启动缸置放于三相电极的垂直下方，内装常用炉料炭材，要求装满墩实，高度与启动缸高低一致，上部顶端使用焦沫堆积覆盖，焦沫堆积高度为120150mm,并且使用蛇皮布覆盖保护。3. 设置通道：三相电极启动缸之间使用三根元木连通，元木置放在底焦上面的同时，要求使用红砖对其进行三面密封覆盖；三个出炉口通道也使用元木与炉嘴外侧连通，通道同样使用红砖密封覆盖，出炉通道元木内端要与电极的启动缸靠紧，并且要使用焦炭适度垫高150200mm，元木的外端要伸出炉门口，炉门外侧使用黄泥巴封好，三相通道和出炉口通道上部均使用焦炭覆盖。4. 装混合料：混合料中炭材的表面水分要要严格控制在35%以内，炉料配比视炭材分析品质计算确定，配比要求大于正常操作使用炉料配比的810%，根据国内普通炭材的常规质量，一般装炉配比要控制在7275%为宜；装料高度要求中心三角区与三个启动缸一平，炉膛周边高于中心三角区200300mm，呈周边向中心斜坡形状。严禁将混合料落入三相电极启动缸。五. 空载试送电：将三相电极下落至端头距启动缸焦沫150200mm处，启动电压选择额定值194.5V，先进行急跳、静态、单动、联动试送电，确认无误，将变压器连接开关调至最低档位，操作电压为82V，依次将三相电极慢慢落下与启动缸紧密接触，进行电极对地电焙烧程序。六. 电极焙烧：电极的焙烧工作相当重要，要随时密切注视三相电极的焙烧状态和电极电流变化，电极在未获得可控负荷期间，三相电极不准起弧，要设立专人对于电极的运行状态进行监护，要及时点压电极与启动缸焦柱保持良好接触，随时观察三相电极的发红程度，借以电极糊挥发份燃烧的火焰质量来判断电极的焙烧程度。电极焙烧期间要有专人监护电极糊柱的高度变化，随时对糊柱高度变化进行补充调整，焙烧期间可以使用炉台备用焦炭对局部炉料塌陷、空洞、明弧压弧降温，也适用于处理负荷不可控状态时的应急处理措施。按照常规焙烧经验，结合炉子实际负荷投入情况，预计电极焙烧的时间在100120小时范围。七. 初次投料：电极焙烧基本结束，炉内温度急剧上升，可以根据负荷提升速度，采取一次性间断投料方法压弧升温，投料采取快速加料法，料面的提升速度不能缓慢，投料68小时后，料面的控制高度可以达到炉衬砖墙顶部下方200mm附近范围，新开炉期间要严格控制炉料配比的稳定性，不得随意更改调整炉料配比，更不容许滥加副石灰，只有在配料系统异常的情况下，造成严重的炉料分布明显积聚的情况时，才能申请主管批准调节，料面的提升要求做到整体提升，防止造成料面局部塌陷、空洞和严重烧结现象。八. 负荷提升：根据炉况的稳定情况，在初次投料23小时后，可以逐步提升炉子的承载负荷，提升负荷的目的主要在与调整三相电极的实际埋入长度，调整电极在炉内的理想工作位置，在达到理想的电极工作位置之前，可能要花费一些时间，先把炉子的运行负荷控制在1200015000KW范围，值得再三强调的是，提升负荷要首先提高操作电压而不是急剧频频增加操作电流；提升负荷的同时更要注意电极的工况是否具备提升的条件，这是起码的安全生产原则，炉子的操作管理人员万万不可掉以轻心。九. 首次出炉：首次出炉的时间预计在炉子受电后的五天以后，具体的首次出炉时间要根据炉况变化的状况来决定；首次出炉要三个炉眼轮换的出，以便尽快建立起高温坚实的出炉通道，初次出炉不可以盲目追求产量和质量，只要求炉子能够顺畅出炉，切忌不可无休止地硬拉猛掏，防止造成新炉眼通道塌落堵塞，造成出炉极度艰难，直至威胁炉面平稳运行，出现不必要的大面积喷塌料和严重的喷翻电石事故发生。新开炉期间，由于出炉工机具和电石锅均未使用过，空气湿度大时与液态电石接触会发生乙炔气体爆炸，要提前进行烘烤脱水，另外料面结构和电石通道相当疏松，严格强调控制使用氧气吹眼出炉并不过言，确实需要使用时，必须经生产主管同意批准，要有严格有效的防范措施，要注意不得带气深捅，避免氧气管卡结，大量未燃烧氧气迅速冲进炉内，发生炉气爆炸和严重的喷塌料恶性事故的发生，使用氧气吹眼出炉要在动态下操作，防止顶压过力造成氧气回火伤人。新开炉期间经常出现出炉困难、电石稠粘现象均属正常现象，再次强调不得随意调灰调炭，胡乱折腾蛮干。十. 安全注意事项：1. 电石炉的初次启动相当重要，各级要把安全操作放在首位，炉子启动过程要严格工艺纪律，不择不扣地认真执行企业制定通过的新开炉技术方案。2. 电极焙烧期间，要设立专人对三相电极的焙烧情况进行检测监控，电极糊糊柱的高度变化检测、添加也必须落实到具体负责人。3. 炉面操作人员在开启下料管料篦设备时，要注意提高自我防范意识，防止炉子喷塌料和喷火烧伤。4. 停炉处理设备或者生产故障，要在炉子逐渐泄压后，慢慢打开离粗气烟囱最远的一个观察门，没有当班负责人的亲自指挥，任何人不得擅自操作启动电极升降开关，严防喷火伤人。5. 各级要作好新开炉启动操作的各项原始记录表报工作，真实反映炉子启动的工作状态，出现重大设备和生产事故，要及时汇报当班负责人和新开炉领导组。6. 炉子的巡视人员在进入巡视区域操作、维修人员进行电极壳焊接、电极糊工测量糊柱高度和添加电极糊时，必须实行操作程序监护制度，防止一氧化碳中毒恶性事故的发生。7. 进入新开炉操作现场，任何人必须穿戴齐全劳动防护用品，对于严重违反安全规定者，要严加惩处。8. 严密注视环形加料机储料仓内料位的高度，以免发生空仓一氧化碳气体泄漏发生人员中毒和空间闪爆。9.新开炉期间检查料面工况和探视电极烧结状态时，必须停电进行，停炉检查炉况时，未经操作管理人员许可，任何人不得操作电极升降按钮。1