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文档简介

最终检验办法文件编号版 次页 次发行日期1目的： 执行成品最终检验。以确保产品品质符合客户要求。2适用范围： 凡成品遵循测试、库存吕定期检验及出货包装稽核之相关作业均属之。 3名词解释： 无。序 号修 订 日 期修 订 内 容修 订 部 门会审部门会审签名编制：审查：核准：日期：最终检验办法文件编号QP1001页 次 次2/4流程图流 程 图责任者相关说明使用表单出 货 出 货 装 箱成 品 入 库出 货 通 知成 品 送 验成 品 包 装生产线成品完成 NG 检 验 OK 重工或维修 NG 出货包装稽核 OK制造部制造部品管生管、制造仓管仓管生管仓管品管仓管最终检验办法不合格品处理办法包装、保存管制办法出货作业办法成品检验报告单客户订单交货明细标签出货查检表交货单最终检验办法文件编号QP1001页 次 次3/5作业内容： 5.1成品送验作业： 5.1.1 成品送验前须由制造部做目视检验，检视外观、附件等。 5.1.2 将待检验品送至待检区交品管依检验规范做导通或目视检查，成品送 验以整批为原则。 5.1.3 “流程卡”（附表一）上需注明送验数量，并实际核对料号与规格是否有误。 5.1.4 流程卡须随成品送交品管。 5.2 成品检验： 5.2.1 品管接到流程卡时，须进行成品检验，检验顺序以先进先出为原则， 若为紧急出货则优先处理。 5.2. 成品检验依“成品检验规范“进行，检验结果须填写于“成品检验记录表“ 5.2.5 若判定合格则由检验人员签章及贴合格标签，并于流程卡上注明数量及检 验人员。 5.2.6 成品库存若超过三个月时须做重检，若判定合格则重点合格标签，不合格 则通知仓库取出，交制造部做重工或维修。 5.3 判定后处理： 5.3.1 合格品以黄色容器装，不合格品以红色明显标示之容器装。 5.3.2 合格品交仓管包装做入库处理，成品包装依产品包装规范作业。 5.3.3 不合格品处理依不合格品处理办法执行，通知生管安排重工或维修。 5.3.4 不合格品为速绩性或严重性时，需填写“品质变异单”视状况召开品质 会议，研讨问题点、责任判定、完成日期及追踪效果。会议时将内容记 录于“品质会议记录表”中备查。 5.4 出货通知与装箱： 5.4.1生管依订单交期、料号、数量、工号通知仓管办理出货装箱。 5.4.2出货装箱依包装、保存管制办法处理。 5.5 出货包装稽核： 5.5.1 仓管应将流程卡及“交货单”交品管稽核。 5.5.2 品管人员应查核外箱包装、料号、规格等，并填写“出货查检表“。 5.5.3 若判定包装不合，则退回仓管重新包装复验。 5.5.4 交货单交仓管归档保存。 5.6 出货作业依出货作业办法办理。6附表 6.成品检验报告单 出货查检表 7参考文件：
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