洗煤厂节能评估.doc

第一章 前 言节约能源是指在满足相等或相同目的条件下,使能源消耗量减少。能源是国民经济和社会发展的重要物质基础。能源利用涉及社会生产、生活的各个领域，节约能源需要全社会的努力。节约能源是中国经济发展的一项长期战略方针，节约能源不仅是为了缓解能源供需矛盾，更是为了促进国民经济健康、快捷的发展和保护环境，同时对产业结构调整和产业升级具有重大意义。节约能源是指加强用能管理，技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗，减少损失和污染物排放，制止浪费，有效、合理的利用能源。为落实科学发展观，促进社会经济全面协调可持续发展，确保固定资产投资项目合理利用并节约能源，推进节能降耗，根据中华人民共和国节约能源法及 省节约能源条例，按照国务院关于加强节能工作的决定及 省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法等文件的要求，为了全面了解 入选原煤120万t/a改扩建项目的用能状况，我单位按照总量控制，调整结构、节约能源、保护环境、合理布局的方针及收集的相关资料为依据，参考有关政策，于 年 月对 入选原煤120万t/a改扩建项目进行评估。煤炭是中国的主要能源和工业生产的重要原料，中国是世界第一煤炭生产和消费大国。为提高煤炭利用效率，减轻煤炭生产消费对环境的影响，中国政府一向鼓励发展煤炭洗选加工行业，促进煤炭清洁、高效利用。新中国成立以来，特别是改革开放近30年来，选煤业得到较快发展。目前， 市已投入生产的洗煤厂2000余座（包括煤矿坑口洗煤），设计能力每年9亿吨左右。原煤入洗量自建国初期的每年几十万吨跃升到7亿吨以上，入洗率提高到30%以上。通过多年自行开发和引进吸收，选煤工艺和技术装备水平不断提高，重介、跳汰、浮选、动筛工艺以及复合干式技术得到较快发展，形成了多品种、多系列的洗选设备。目前，中国已拥有一批在世界上处于先进水平的洗煤工艺和技术设备。但是，与国内煤炭洗选产品的需求相比，特别是与资源节约和环境保护的要求相比，中国洗煤业的发展状况还很不适应。主要表现在：原煤入洗比例低，仅相当于世界发达国家的1/3；炼焦精煤和商品动力煤的灰分，分别为9.5%左右和20%以上，远远高于发达国家；厂型小、效率低、效益差。大量未经洗选的原煤直接消费，降低了资源利用效率，加大了环境污染，也浪费了有限的运输能力。目前，中国单位GDP的能源消耗，比世界平均水平高2.4倍，综合能源效率仅为33%，是单位能耗最高的国家之一。中国排入大气的烟尘中，90%的SO2和85%的CO2均来自直接燃烧的煤炭。由此可见，促进煤炭清洁生产和利用，提高资源利用效率和环境保护水平，是中国在推进全面建设小康社会过程中，面临的一项紧迫而艰巨的历史任务。十届全国人大四次会议批准的国民经济和社会发展“十一五”规划纲要提出，“十一五”时期，要实现单位GDP能源消耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的目标，并明确要求加强煤炭清洁生产和利用，鼓励发展煤炭洗选。煤炭工业发展“十一五”规划提出，到2010年原煤入洗率要达到50%。这既为中国选煤产业的发展指明了方向，也提供了全新的机遇和广阔前景。1.1洗煤的意义1.1.1煤炭市场现状及发展趋势据国家统计局统计，2009年全国焦炭产量总计已达3.53亿吨，与上年同口径相比增长约7.95%。其中，全国规模以上企业累计生产焦炭34502万吨，同比增长10.5%。 目前约有270余家焦化企业，总产能接近1.6亿吨。2009年5月， 焦化行业调整和振兴规划出台。根据规划，两年内 省将通过淘汰落后焦化产能保留焦化企业150家，总产能控制在1.4亿吨。到2015年，全省保留骨干焦化企业60家，总产能控制在1.2亿吨。我国既是世界焦炭生产大国，又是世界焦炭出口大国。2008年我国煤炭产量为2716亿t，全国重点钢铁企业焦炭灰分为1303，创出了历史最高水平。焦炭灰分的升高，给高炉炼铁带来较大的负面影响。炼铁学理论和高炉炼铁生产实践表明：焦炭灰分升高1，高炉燃料比要升高1，5，渣量增加2，生铁产量要下降253。世界工业发达国家高炉炼铁所用焦炭的灰分一般在10左右。可见我国焦炭产品质量尚有很大的提高空间。为了满足冶金行业的要求，煤炭洗选加工“十一五”规划提出的目标1/3焦煤、气煤牌号的炼焦精煤灰分应达到7%-8，因此，同焦炭行业息息相关的煤炭洗选加工业，要与焦炭产业同步发展，炼焦煤选煤厂采用新工艺、新技术，提高生产效率，减少资源损失改善产品质量将是其必然的选择。1.1.2原煤洗选加工的必要性煤炭洗选加工是一项效益型环保工程，其市场前景十分广阔。但由于市场的竞争越来越激烈，用户对产品质量的要求也越来越严格，而原料煤变得越来越难选，为使企业在市场永立不败之地，建设工艺和设备装备处于国内领先水平的煤炭洗选加工企业是非常必要的。1.1.3提高煤炭质量，节约能源煤炭洗选加工是煤炭生产不可缺少的一个环节。它是提高煤炭产品质量、满足用户需求、提高资源利用效率、实施环境保护的有效途径，是实现煤炭资源洁净、高效、综合利用的重要措施，是煤炭洁净技术的基础与主导组成部分。大量的实践表明，经过洗选的炼焦精煤灰分每降低1%，炼铁高炉利用系数可提高约4%；经过洗选的动力煤用于发电，可节煤10%左右，同时硫分每降低0.1个百分点，SO2可减少8%；经过洗选的无烟煤用于合成氨的生产，可节煤20%-25%。 原煤洗选后分成不同粒度或不同质量的品种，分别供应不同用户，经济效果大不一样。其一，可有效地提高燃烧效率，提高热能利用率；其二，通过洗选加工，把原煤中的矸石、灰分弃掉或就近利用，仅此每年可节约煤炭运输量15以上；其三，可提高煤炭产品价值，炼焦煤洗选后约可提高30，动力煤提高20，全国平均每吨原煤可增值元；其四，可更充分地利用煤炭资源，扩大低质煤开采范围和机械化采煤比重，洗选下来的煤矸石，可加工成低质燃料和建筑材料。正因为洗煤有这么多的好处，各国都争相发展煤炭洗选加工工业。1.1.4符合环保要求随着“环境保护无国界”口号的提出，全世界对保护环境的呼声日益提高，煤炭燃烧对环境造成的污染越来越受到世界各国的关注，对煤炭进行洗选加工，是降低煤中有害物质含量，满足环境保护要求，维护我们赖以生存的地球环境的有效途径之一。 入洗原煤经洗选加工后，可降低煤炭中有害物质含量，降低煤炭燃烧对环境造成的污染，可大大减少电厂与工业锅炉燃煤烟尘排放量，满足环保要求，符合国家产业政策。近几年发展起来的洁净技术主要包括：煤炭加工、煤炭转化、煤炭燃烧及燃后处理、煤炭开发利用中的污染控制。有关人士认为，煤炭加工中的“选煤”是国际上开展洁净技术研究的公认重点，是煤炭后续深加工的必要前提。1.2节能评估的意义中华人民共和国节约能源法指出“节约能源是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，从而降低消耗，减少损失和污染物排放、防止浪费，有效合理地利用能源”。节能工作要全面贯彻科学发展观，节约资源的基本国策，坚持开发与节约并举，节约优先的方针，以提高能源利用效率为核心，以转变经济增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本，通过调整产业结构、产品结构和能源消费结构，以高新技术和先进适用技术来改造和提升传统产业，促进产业结构优化升级，近一步提高产业的整体技术装备水平和能源的利用效率。坚持节能与发展相互促进，把节能作为转变经济增长方式的主攻方向，从根本上改变高耗能、高污染的粗放型经济增长方式；坚持发挥市场机制作用与政府宏观调控相结合，努力营造有利于节能的体制环境、政策环境和市场环境；坚持源头控制与存量挖潜、依法管理与政策激励、突出重点与全面推进相结合。节能既是一项长期的战略任务，也是当前一项紧迫的任务。1.3节能评估的依据1、项目可行性研究报告；2、项目水资源论证报告；3、 年入洗原煤60万t/a环境影响报告表；4、项目相关的批复文件；5、节能评估报告编制委托书；6、现场勘查资料。1.4 节能评估遵循的政策、法规、标准及规范1.4.1相关法律法规（1）中华人民共和国节约能源法；（2）中华人民共和国可再生能源法；（3）中华人民共和国电力法；（4）中华人民共和国建筑法； （5）中华人民共和国清洁生产促进法；（6）中华人民共和国土地管理法；（7）中华人民共和国水法；（8）国家发展改革委关于加强固定资产项目节能评估和审查工作的通知（发改投资【2006】2787号）；（9）国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知（发改环资【2007】建筑法；（10）国家发展改革委2008年第37号公告关于企业投资项目咨询评估报告的若干要求和企业投资项目咨询评估报告编写大纲；(11)国家发改委（原国家计委）、工信部（原国家经贸委）、建设部计交能【1997】2542号固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇”编制及评估的规定； (12) 省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（晋政办发【2007】122号）；(13)清洁生产审核暂行办法(国家发展改革委、国家环保总局令第16号)；(14)重点用能单位节能管理办法(原国家经贸委令第7号)；(15)节能中长期专项规划(发改环资【2004】2505号)；(16)国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知(国家发改委【2005】40号)；(17)产业结构调整指导目录(2005年版) (国家发改委令第40号)；(18)中国节能技术政策大纲(2006年版)；(19)国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委【2005】65号）；(20)中国的能源状况与政策(国务院新闻办公室2007年12月)；(21) 省产业投资指导目录(2006年版)；(22) 省循环经济发展规划(20062010)(晋政发【2006】5l号2006年12月23日)；1.4.2相关标准和规范（1）评价企业合理用电技术导则(GBT3485-1998)；(2)评价企业合理用水技术导则(GBT7119-1993)；(3)用能单位能源计量器具配备和管理通则(GBl7167-2006)；(4)九种高耗电产品电耗最高限额(国经贸资源【2000】1256号)；(5)工业企业能源管理导则(GBT15587-1995)；(6)节电措施经济效益计算与评价(GBT13471-1992)；(7)三相配电变压器能效限定值及节能评价值(GB20052-2006)；(8)公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)。1.5节能评估程序接受节能评估委托书现场实地踏勘1. 收集项目单位基本情况 2. 了解企业建设方案及工艺流程 3. 踏勘周边环境现场实地踏勘建设项目能耗状况及指标分析1. 确定主要耗能设备2. 计算项目年耗能量及单耗指标3. 耗能分析及建议项目符合性分析 1.对项目进行产业政策符合性分析2.对项目进行技术政策和设计标准符合性分析评估结论及建议编制节能评估报告图1-1 项目节能评估程序框图1.6节能评估的原则所谓节能评估，就是依据国家和地方的合理用能指标和节能设计规范，对建设项目用能方案的科学性、合理性进行分析评估，提出提高能源利用效率、降低能源消耗的对策措施，为项目备案、核准、审批和决策提供科学依据。评估应遵循以下原则：1.6.1政策符合性原则依据国家有关法律法规和产业政策要求，按照“总量控制、调整结构、节约能（资）源、保护环境、合理布局”的可持续性发展原则评估。1.6.2客观公正原则实事求是地对项目的用能方案进行评估。全面系统的掌握相关的信息和资料，遵循节能评估的科学方法，对项目的用能方案进行客观的分析论证。1.6.3科学系统原则评估应从项目内部要素的内在联系，外部要素与外部条件的广泛联系方面进行全面的动态的分析论证，由此来判断项目用能合理与否。应能综合、全面地反映项目的能源综合利用效果，保证评估的全面性和可信性。在进行评估时，必须科学、系统地考虑各方面的问题。1.6.4指标可比性评估指标应尽可能采取定量、相对量指标，便于评估对象之间的比较。1.6.5针对性指标评估应紧密结合企业生产特点，体现国家政策导向，引导企业实现能源循环，合理利用，提高能源综合利用效果，建立能源节约型企业。1.7节能评估的目的以节能为目的，以科学系统的方法，分析项目在生产中的能耗情况、用能情况及能源管理情况。项目用能合理性是否符合国家产业政策及 省有关政策。项目设计是否符合中国节能大纲及行业节能设计标准，以及其能耗水平与国内、国际先进水平的比较。通过对项目用能情况和工艺分析，使项目具有一定的先进性和用能合理性，在项目决策研究过程中充分考虑本身的能源利用是否科学合理，各项设计指标是否达到国家规定的要求，避免建设工程低水平、重复和盲目扩张趋势，促进产业结构升级，以推进节能进步和国家有关节能政策的落实，促进经济和环境可持续发展。1.8评估内容1、用能方案合理性分析；2、主要耗能设备的选型、台数选择的合理性，有无采用明令禁止或淘汰的工艺、设备；3、各专业所采取节能措施的合理性及可操作性；4、能源管理，能源消耗计量的配置情况；5、新能源利用情况；6、项目的综合能耗、能耗指标及效果分析等。1.9恒达选煤厂能源管理节能办公室节能领导柴油原煤准备精煤泥回收重介分选煤泥浮选各班组各班组各班组各班组汽油煤泥水处理煤泥浮选各班组各班组 图1-2 能源管理体系图III第二章 项目概况项目名称： 入洗原煤120万t/a改扩建项目建设性质：改扩建项目地址： 村东北1.5公里处建设单位： 企业性质：私营独资企业法人代表：张和平项目负责人：张和平联系电话作制度：年工作天数为330天，每天工作16小时，两班生产，一班检修。生产能力： 设计处理原煤120万t/a，处理原煤3636.36t/d，处理能力为227.27t/h。2.1企业的基本情况 建于2005年，注册资本金1377万元。用地性质为关停焦化厂后废弃的配套附属车间入洗原煤30万t/a生产线工业用地。厂址位于 村东北，属于 工业园区内。入洗原煤120万t/a改扩建前入洗能力为60万t/a（由焦化厂30万t/a生产车间改扩建为60万t/a独立洗煤厂），洗煤工艺采用“跳汰+浮选”。2009年3月， 市环境保护局临环审函（2009）67号批复了入洗能力60万t/a的环评，同时2009年竣工验收，取得了排放污染物许可证。2009年2月， 水利局批复了入洗能力60万t/a水资源论证报告，同时2009年取得了取水许可证。2009年11月， 省经济和信息化委员会，为 入洗原煤能力60万t/a颁发了独立洗煤企业煤炭经营许可证。2009年，为了拓展业务，适应市场需求，增强企业竞争力，满足环保要求， 决定对现有入洗原煤60万t/a选煤生产线进行改扩建，建设一条洗煤工艺为“动筛跳汰排矸+粗精煤重介分选+煤泥浮选+煤泥水闭路循环零排放”的联合工艺流程，入洗原煤为120万t/a的洗煤厂。同年向 省发展和改革委员会申请备案，并与2009年10月13日取得了 省发展和改革委员会晋发改备案（2009）283号备案文件。目前，未取得入洗原煤120万t/a环评批复、取水批复，所以未开始改扩建工作。2.2项目区域简介 入洗原煤120万t/a洗煤改扩建项目位于 村东北1.5公里处。该区域属于 规划的工业园区，厂址周围是星源集团的分厂：东为星源电厂、西北为星源化工厂、西南为星源洗煤厂、南为星源钢厂、北为星源修理厂。 位于 省 盆地中南部。东临浮山、曲沃、翼城，西傍乡宁，南毗曲沃、侯马、新绛，北连 。地理坐标为东经1110638至1114055，北纬354005至360320。南北39.3千米，东西26.5千米，总面积1304平方千米。东边有塔尔山（属太岳山脉），西边有姑射山（属吕梁山脉），汾河纵贯县境中部，流程52.2km。 东依塔儿山，西傍姑射山，中为汾河谷槽，山河之间构成两旁略呈梯形的盆状地带，境内既有山区，又有盆地，主要以盆地为主。盆地分为基底相对沉降区和相对隆起区。根据地表形态、组成物质等条件，又分为基岩山区、低山丘陵区、黄土台区，洪积扇群区、洪积（或洪冲击）倾斜平原区，现代汾河河谷区。2.3现有工程分析2.3.1生产工艺流程图见下图2-1R=65.31 %Q=54.30t/hW=5.37m3/h跳汰精煤浓缩漏斗R=4.18%Q=4.75t/hW=17.75m3/hW=288.64m3/hR=100%Q=113.636t/hW=7.25m3/hW=49.42m3/hR=9.20%Q=10.45t/hW=52.37m3/hR=4.18%Q=4.75t/hW=240.98m3/h浮选R=15.85%Q=21.88/hW=294.53m3/hW=223.23m3/hW=15.99m3/hR=4.18%Q=4.75t/hW=1.76m3/h尾煤压滤浓缩机浮选精煤R=9.20%Q=10.45t/hW=2.95m3/h精煤压滤W=299.57m3/h跳汰分选W=10.93m3/h循环水池R=19.11%Q=21.71t/hW=4.14m3/h中煤R=62.54%Q=76.18t/hW=299.90m3/hR=13.856%Q=15.75t/hW=2.78m3/h矸石r=75.70%Q=86.022t/hW=5.49m3/h破碎R=24.30%Q=27.614t/hW=1.76m3/h原煤R=100%Q=113.636t/hW=7.25m3/h筛分振动分级筛尾煤R=9.99%Q=15.22t/hW=293.35m3/hR=65.31 %Q=54.30t/hW=5.37m3/h 末精煤图2-1 生产工艺流程图2.3.2水平衡分析图下图2-2生产过程日常生活洗浴食堂锅炉原煤带入116.04611.2290.88产品带走沉淀、过虑、消毒用于厂区绿化除尘脱硫循环补充水336新水186.99174.884.22.81.753.362.732.381.41.681.320.380.321.681.65图2-2 水平衡分析图2.3.3用排水情况见下表2-1 表2-1 用排水情况表序号用水环节用水量（m3/d）排水量（m3/d）排放方式排放趋向循环水量新鲜水量1生产用水4793.12174.88/2日常生活/4.22.73间歇排放综合利用3浴室/2.82.38间歇排放4食堂/1.751.4间歇排放5锅炉3363.361.68间歇排放合计5129.12186.998.192.3.4洗煤方法采用“跳汰+浮选”联合洗选工艺，主要产品为50-0mm级精煤。2.4入洗原煤120万t/a改扩建方案2.4.1入洗原煤120万t/a改扩建产品方案及流向见下表2-2表2-2 入洗原煤120万t/a改扩建产品流向表序号产品名称产量（10kt/a）流向1精煤块精煤75.8外售2末精煤4.103浮精煤9.9689.864矸石14.76外售/矸石沟5中煤13.25砖厂6尾煤2.142.4.2在现有基础上，本着节约的原则，能利用则利用，能扩建则扩建，不能扩建再新建。入洗原煤120万t/a改扩建项目主要建（构）物估算表见下表2-3。表2-3入洗原煤120万t/a改扩建项目主要建（构）物估算表序号建（构）物名称结构数量/面积单位价格(万元)备注1办公生活楼砖混624m249.92利用原有2食堂砖混147m211.76利用原有3场地硬化34000m2170利用原有4道路硬化1500m212利用原有5介质存储仓库砖混600m248新建6机修车间砖混100m24利用原有7化验室砖混250m220利用原有8电工房砖混151m212.08利用原有9原料准备车间钢筋混凝土框架200m222扩建10主厂房钢筋混凝土2430m2437.43扩建（将重介分选车间设置在主厂房内）11筛分破碎车间砖混27.5m22.2利用原有12浓缩机及泵房砖混25座2利用原有13事故放水池砖混土2000m329扩建14运输机栈桥彩钢130m12利用原有15受煤坑钢筋混凝土箱型利用原有16转载点钢筋混凝土结构利用原有17浓缩池钢筋混凝土结构利用原有18原煤堆场硬化5000m290保证10天使用量3万余吨19精煤堆场硬化3300m254可储存精煤1.4万吨20中煤堆场硬化600m210.8利用原有21矸石堆场硬化750m213.5利用原有22尾煤堆场硬化450m28.1利用原有23浮选压滤车间钢筋混凝土结构1000m280利用原有24洗浴砖混250m222.4扩建2.5入洗原煤120万t/a改扩建后生产工艺流程和机理2.5.1煤的可选性分析（1）煤质分析 入洗原煤120万t/a改扩建项目,入洗原煤主要来自“ 省煤炭运销集团 琛宝矿业有限公司”。该公司供应 的煤种为2#煤，其煤质指标具体见下表2-4。表2-4原煤工业分析试验项目Mad%Ad%Vad%Sd%发热量Kcal/kg原煤6.018.8317.50.485800由表2-4可以看出， 入洗原煤为中灰、中硫、高热值的焦煤。（2）入洗原煤的可选性分析 入洗原煤各粒级浮尘资料综合表见表2-5表2-5原煤筛分资料综合表粒级，mm产品名称数量质量R,%筛上累计，%Ad,%S%发热量，%+100煤2.8123.36夹矸煤2.0145.19矸石0.7573.96小计5.575.5739.57100-50煤4.4518.09夹矸煤0.7341.86矸石0.8171.92小计6.0911.6628.14+50合计煤11.6611.6633.6050-25煤8.0819.7324.6525-13煤6.7226.4523.9813-6煤23.6750.1219.386-3煤19.4369.5514.713-0.5煤19.4789.0212.280.5-0煤10.98100.0013.4150-0合计88.3416.88毛煤合计100.0018.83原煤合计（除去+50级矸石、硫化铁）98.4417.97由表2-5可以看出：+50mm粒级含量占11.66%，其中含矸石量为13.38%，含矸等级为中矸。13-6mm粒级含量为23.67%，是主导粒级；50-25mm、25-13mm含量分别为8.08%、6.72%，含量较少，其他粒级比较均匀。各粒级灰分随粒度减小而降低，而0.5-0mm粒级稍有增高，表明煤质易碎，矸石有轻度泥化。50-0.5mm原煤的浮沉实验综合结果见表2-6表2-6入洗原煤50-0.5mm密度组成表密度级r%Ad%浮物累计沉物累计分选密度级0.1r%Ad%r%Ad%密度产率%-1.3044.207.2644.207.26100.0019.811.365.161.3-1.416.2410.2060.448.0555.8029.751.431.701.4-1.513.1716.4273.619.5539.5637.781.520.601.5-1.65.9525.9079.5610.7726.3948.441.611.801.6-1.75.0034.1384.5612.1520.4454.991.727.741.7-1.82.3241.3686.8812.9315.4461.751.819.591.8-2.05.8953.7992.7615.5313.1265.351.922.31+2.07.2474.77100.0019.817.2474.77合计100.0019.81煤泥5.0313.57总计100.0019.50由表2-5、2-6可以看出： 入洗原煤120万t/a改扩建项目入选原煤矸石比较坚硬，纯煤比较脆，符合一般规律，2.0密度级纯矸的灰分都在74%以上，说明矸石比较纯净。1.4密度级占60.44%灰分为8.05%，是主导密度级；1.4-1.6密度级占19.12%，即中间密度级含量较高，初步判断洗灰8.50%时，可选性情况逐步变好。表2-7 入选原煤煤泥小筛分试验结果密度级校正前校正后r%Ad%r%Ad%占本级%占全样%占本级%占全样%-1.3040.4967.8435.1839.23411.8765.1801.3-1.421.5264.1699.2520.8566.3139.2501.4-1.517.8163.45015.7517.2605.22515.7501.5-1.69.7601.8931.339.4562.86231.3301.6-1.84.2510.82343.614.1191.24743.610+1.86.1511.19166.129.0752.74766.120总计100.0019.36615.874100.0030.27017.439从表2-7可以看出：其主导粒级0.25级，其次为0.125-0.25mm级，0.045mm级的细泥灰分较高。上述情况说明煤泥可能取得较好的浮选效果，但应注意细泥造成夹带污染。2.5.2工艺流程改扩建项目分为原煤准备系统、跳汰排矸系统、重介分选系统、产品储存系统等工艺环节。（1）原煤准备系统原煤进厂后运至选煤厂的原煤储煤场储存。储煤场设一个受煤坑。原煤首先进行预先筛分，分级粒度50mm，筛上+50mm级原煤经手选除去杂物后进入破碎机破碎至50mm,并与O-50mm筛下物一起进入跳汰排矸系统。（2）跳汰排矸系统准备好的O-50mm级原煤经胶带输送机运至跳汰车间进行跳汰排矸，动筛跳汰排矸机只排矸石，不排中煤。跳汰机将大部分矸石排出，为了保证矸石不带中煤，矸石不能排净。跳汰排矸后的产物进入捞坑机，捞坑溢流经精煤泥回收筛回收精煤泥后去浮选工艺进行浮选，捞坑捞出物进入无压三产品重介旋流器进行分选。 入洗原煤120万t/a改扩建项目，处理原煤能力227.27t/h。根据煤炭洗选工程设计规范(GB50359-2005)中规定，动筛跳汰排矸机单位面积处理能力为4070(tm2h)，12m2动筛跳汰排矸机处理能力为240420th，可以满足年入洗原煤120万吨的生产规模要求。（3）重介分选系统捞坑机捞出物进入无压三产品重介旋流器进行分选，分选出精煤、中煤和少量矸石。精煤、中煤、矸石经脱介筛脱介脱水后作为最终产品：精煤脱介筛下稀介质由精煤磁选机回收磁铁矿粉后，磁选精矿返回合格介质桶，精煤磁选尾矿进入煤泥筛回收精煤泥。中矸脱介筛下稀介质由中矸磁选机回收磁铁矿粉后，磁选精矿返回合格介质桶，中矸磁选尾矿进入煤泥浓缩机。浮选精煤经精煤压滤机脱水后掺入精煤产品，浮选尾矿进入浓缩机浓缩后，溢流作为循环水，浓缩机底流经尾煤压滤机脱水后作为最终煤泥产品。（4）介质系统精煤脱介筛、中矸脱介筛合格段的合格介质回到主选合格介质桶，桶内的合格介质经泵送入主选重介旋流器。精煤脱介筛、中矸脱介筛稀介段的介质分别进入精煤磁选机、中矸磁选机，磁选精矿进入磁选合格介质桶，再由磁选合介桶进入合格介质桶。磁选尾矿进入煤泥水系统。（5）介质回收合格介质用泵打至无压三产品重介旋流器作为分选介质。精煤和中矸稀介质系统彼此独立，两部分稀介质（0.75-0.55mm）分别进入各自的磁选机，磁选精矿返回合格介质桶，磁选尾矿去浮选。中煤和矸石筛下合格介质（-0.05mm）进入合格介质桶，合格介质桶内的悬浮液作为合格介质循环使用，磁选尾矿进入尾煤浓缩机。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中矸稀介系统进行回收处理。（6）介质补加补加介质用合格磁选铁矿粉，不设分级磨矿作业。补加磁铁粉直接进入合格介质桶。（7）精煤泥回收精煤磁尾由精煤泥桶收集后，用泵打入筛缝为0.3mm精煤泥弧形筛、高频振动筛进行回收，筛上粗煤泥产品作为最终精煤产品；高频振动筛筛下水自流入精煤泥桶再次回收粗煤泥，滤饼作为最终精煤产品。中矸磁选尾矿直接入尾煤浓缩机。（8）煤泥水处理精煤泥弧形筛筛下水去浮选系统，浮选精煤自流到浮选精矿池，并由精煤过滤机过滤后作为精煤最终产品，滤液自流入循环水池；浮选尾矿自流到耙式浓缩机，为加速煤泥沉淀，煤泥水系统添加了絮凝剂，絮凝剂依水质情况，均匀地加到循环水池，滤饼送至尾煤堆场。浓缩溢流到循环水池循环利用。详细工艺流程见图2-3矸石循环水池尾煤尾煤压滤尾煤浓缩精煤压滤精煤浮选精煤末精煤回收精煤精煤脱水筛精煤中煤矸石精矿精煤磁选机尾矿合介脱介筛精矿中矸磁选机希介希介合介合介中煤脱介筛矸石脱介筛三产品重介旋流器合介桶分级筛原煤50mm50mm破碎机跳汰分选中 煤图2-3 入洗原煤120万t/a改扩建洗煤厂工艺流程图2.6主要工艺设备选型主要工艺设备选型详见表2-8,2-9表2-8 现有工艺设备序号设备名称设备型号单位数量备注1原煤皮带机B800,L=30m v=1.25m/sV=1.25m台1利用原有2永磁除铁器PRY-P80台1利用原有3分级破碎机YT07100台1利用原有4袋式除尘器HD-1600台1利用原有5入洗皮带机B800,L=20台1利用原有6数控跳汰机YT-10-3台1更换7精煤脱水分级筛ZK1536,2-3台1利用原有8精煤斗式提升机T3260,8m台1利用原有9离心机LLL-1000A套1利用原有10中煤斗式提升机T3260,L=7.6台2更换11矸石斗式提升机T3260-7.6台1利用原有12鼓风机L64LD,0.029MPA,带空气滤清器和进出口消音器台1利用原有13涡旋空压机O=1.8M3 P=0.7MPA台1利用原有14泥浆泵Q=60M3/H H=10M台1利用原有15电动起重机LD-A Q=5T I=14M台1利用原有16浮选机YT-S16 3室台1利用原有17压滤机给料泵100ZJ-I-B42个1利用原有18精煤压滤机XGM300/1500台2利用原有19尾煤压滤机XMZ150/1250套1利用原有20浮选药剂箱台1利用原有21煤泥皮带机B=800,L=10M台3利用原有22斜管浓缩机YT-NYJ/120个1利用原有23尾煤压滤给料泵100ZJ-I-B40,Q=100 H=60M套1利用原有24循环水泵Q=300M3/H套1利用原有25压滤隔膜泵台2利用原有26絮凝剂搅拌桶直径1500个2利用原有27精煤皮带机B650,L=50个1利用原有28装车闸门台1利用原有29变压器500KVA台1利用原有备注： 原有设备存在大马拉小车的实际情况，所以入洗原煤120万t/a改扩建项目则利用原有设备达到合理利用表2-9新增工艺设备1重介质旋流器1100/780A台1新增2精煤脱介筛ZKS3.6*6.1台2新增3中煤脱介筛ZKS3.0*5.25台1新增4矸石脱介筛ZKS3.0*5.25台1新增5精煤磁选机CTN1030台1新增6中矸磁选机CTN1030台1新增7末精煤离心机TLL-900A台2 新增8粗精煤高频筛JKS1.8*3.7台1新增9煤泥离心机LLL1030*550B台1新增10浮选机FSSMC3000*6000台2新增11精煤压滤机GLSZ200A/1500台3新增12箱式压滤机XMZ500/1600-U台2新增13浓缩机NGZ-24台1新增14给煤机BP-1000/780台1新增K-2台1新增15原煤分级筛ZDS1224台1新增16破碎机2FP5060台1新增17跳汰机SKXT-10m2台1新增18精煤脱水筛ZK2060台1新增19变压器800KVA台1新增20防爆轴流式屋顶通风机DWT-I-N-07台4新增21柜式分体空调器53SCHE6A台1新增22扁布袋除尘器HD-1600台1新增23全自动软水器Q=12t/h台1新增2.7 物料平衡、水平衡分析2.7.1物料平衡分析根据 入洗原煤120万t/a改扩建项目入洗原煤的筛分试验和浮沉试验，结合选煤生产工艺路线和建设项目实际生产经验，在满足物料平衡的基础上，得到最终产品平衡表见下表2-10。表2-10最终产品平衡表名称数量指标质量指标Y%t/ht/d10kt/aAd%Mt%重介精煤43.6499.191586.9752.378.258.0粗煤泥8.0218.22291.529.629.9420.00浮选精煤10.4323.71379.3912.528.4023.00精煤小计62.09141.122257.8874.518.4911.30中煤22.6651.49823.9427.1923.6415.00压滤煤泥5.6712.88206.066.8033.8324.00矸石9.5821.78348.4811.5065.6414.00总计100.00227.273636.36120.0023.622.7.2水平衡分析在满足工艺系统要求的前提下，保证系统用水平衡的情况下，改扩建项目生产用水平衡见下表2-11、2-12。表2-11改扩建项目生产用水平衡表静态用水量（m3/h）去循环水池水量（m3/h）精煤脱介筛喷水208.81澄清水返回464.53中煤脱介筛喷水77.24清水量20.14矸石脱介筛喷水32.64合格介质桶补加水165.98合计484.67合计484.67表2-12改扩建项目生产用水动态平衡表选煤过程中用水量（m3/h）选煤过程中用水量（m3/h）进入水原煤带入水量14.51排出水精煤产品带走17.97补加清水量20.14中煤产品带走9.09矸石产品带走3.54尾煤产品带走4.05合计34.65合计34.652.8给排水、供热、供电2.8.1给排水用水量： 入选原煤120万t/a改扩建项目用水环节主要包括：生产用水、生活用水、锅炉用水和其他不可预见用水等。用水总量为415.31m3/d（采暖期）416.29m3/d（非采暖期），生产用水322.24m3/d、生活用水21.98m3/d、锅炉用水23.04m3/d（采暖期）11.52m3/d（非采暖期）和其他不可预见用水6.55m3/d全部由厂区的自备深水井供给。根据实际生产经验，供水系统可满足改扩建项目用水需求。各用水环节用水情况见表2-13。表2-13 改扩建工程全厂用水情况序号名称规模用水标准用水量m3备注一生活用水1日常生活用水125人20L/人班2.52食堂用水125人20L/人班5.0每人每天两餐计3单身职工用水5040L/人天2.0其他人均为当地村民，回家住宿4淋浴用水8支淋浴器540L/个小时10.80日用水量按最大班沐浴用水量的2.5倍5洗衣房用水5660L/kg干衣1.68每人每周3公斤6锅炉补水1.4MW总循环水量的3%23.04（采暖期）11.52（非采暖期）7其他用水总用水量的15%6.55小计51.57（采暖期）40.05（非采暖期）二生产用水洗煤系统补充水20.1416322.24转载点洒水5.00煤堆场洒水1.5L/m2次31.53次/天，2h/