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文档简介

销钉孔加工标准1、 点孔,用60度中心钻,根据孔大小选择合适中心钻,如下图孔径中心钻转速进给点孔深度688100080310128100080516201010001005 2、 所点的孔必须锥壁四周光滑,中心锥尖清晰没有凸点 4、铰孔销钉孔径铰刀转速进给单啄量有效深度66200501.53088150501.5351010120602401212120602401616100803452020100803455、 铰孔时必须检测所使用的铰头的摆动,公差在0.02mm以内时方可加工;铰孔时必须加切削油,当第一个 销钉孔铰5-10mm深后必须执行“单节操作”,用销钉试配。模座销钉紧配,其它板件销钉滑配。 不合格现象不合格原因解决方法太紧、太松铰刀摆动,拿错铰刀,铰刀磨损更换铰刀,更换刀头,夹头有一点紧加工时转速太慢,进给太快加大转速,减小进给有一点松加工时转速太快,进给太慢减小转速,加大进给 2、钻孔,选用小于销钉孔直径0.3mm的钻头,(用卡尺测量钻头直径),钻孔深度大于销钉深度10mm,转速、进给如下表:销钉孔径钻头转速进给单啄量有效深度65.71200601.24087.71000601.545109.7800802501211.76001002501615.75001202552019.7400150255 3、 钻孔时必须检测所使用的钻头的摆动,公差在0.05MM内时方可加工;当第一个销钉孔钻5-10深后必须执 行“单节操作”,用销钉试配,销钉不能放入为合格。钻孔时必须加水,水管对准钻头。不合格原因1、拿错钻头2、钻头摆动大3、钻头中心偏,钻头磨损 解决方法1、更换正确钻头目2、更换夹头,重新检测3、更换钻头,重新研磨。 6、 加工完每一类销钉后,必须要用销钉实配检测最后一个孔。 模座销钉紧配,(左手放直导向,用0.5公斤重铜棒用力敲入,如下图左)

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