淮北生产与我厂冶炼镍铁下一步打算.doc

淮北镍铁生产分析一、 淮北镍铁生产特点淮北镍铁生产有5000KVA两台，9000KVA一台，日产镍铁（Ni：11-13%）40吨左右。全部为小块镍铁包装，出渣为干渣出铁，分析其生产特点：1、炉眼、炉体使用寿命长，分析原因：a、生产不超负荷不追求产量，出铁严禁挤铁。b、炉膛直径、极心圆大，电极离炉膛距离远，功率密度小，在出铁时，炉膛内周围近半米死料区，作为假炉衬来保护炉墙。C、坚持使用开堵眼机，因炉眼为碳砖材质无特殊情况不允许使用氧气开炉眼。D、停电事故少，炉温稳定，炉衬材料不会因温差大而产生变化。2、 产品质量稳定：分析原因：a、炉体改造后，炉温低，有利于选择性还原，P进入合金少。b、原料为立窑烧结，烧结焦粉为低磷临涣焦粉，所用焦粉较土烧少用3%左右另外还具有产量大，成分稳定的特点。根据物料平衡，淮北用烧结镍矿含Ni:1.92%， Fe:12.29%， P:0.0049%，焦炭含P：0.01%石灰石0.0079%，测算与生产的镍铁Ni：12-13%，Si：3-3.5%，P：0.035-0.04%，基本相符。三、 生产过程顺畅1. 所有烧结矿入炉前，由专人向原料上洒水。据介绍这样可减少上料和冶炼过程中飞扬损失，除尘灰量明显减小。2. 入炉原料是经自动上料上到炉台，由人工向炉内加料，形成层状较为均匀，避免因料层太厚，造成板结、化料不匀和翻渣。3. 电极为石墨电极，不存在电极烧结氧化的问题电极形状好。而且不会出现因电极烧结不好电极软而造成铜瓦顶偏压力环漏油。护套离压力环有0.5m以上，可避免护板与压力环接触连电。4. 出铁每4小时1炉耗电量均匀，出铁工操作熟练。开堵眼机正常使用。排渣全部为干渣安全隐患小。浇铸用浇铸机，浇铸过程镍铁损失小并且工人劳动强度减轻。5. 包底干渣不直接回炉而是用破碎机破碎后入球磨机球磨跳汰收集后回炉。6. 偶尔也会出现翻渣和不出铁的情况。翻渣原因主要是：a、原料粒度差粉末多b、下料集中料面不透气c、原料中块石比例大，入炉结晶水高，并易造成炉渣发粘出铁不顺。四、结合淮北生产经验，与我厂实际情况制定下一步镍铁生产措施：1. 通过其他镍铁厂家经验来看：炉膛和极心圆加大，有利于延长炉体寿命。2. 待炉眼须大修时，改用碳质材料，有利于修补炉眼和日常维护。3. 在炉体改造前不宜选用高档位操作，建议常用变压器档位在6档运行，电极工作端应离炉底400500mm为宜。4. 降低产品单镍电耗和减少翻渣措施：1、在炉渣流动性较好的情况下降低石灰石配入量将终渣碱度控制在0.70.8之间。2、在现有原料上，将镁硅质脉石进行挑拣，原因是块石中，含结晶水、二氧化硅、氧化镁较高，含镍含铁偏低，在冶炼时造成排渣困难，翻渣，渣温、炉温过高须配入大量石灰石来稀释造成电耗上升。目前方案是：先挑拣出7天所需原料中石块进行冶炼试验，根据实验结果再决定是否继续挑拣或按比例配入。3、在操作上炉前每3040分钟，上下活动电极以利于化料和排出炉内气体。上料时严禁采用集中上料方式上料，应勤上、少上，均匀在电极周围布料，避免料面板结影响透气和化料，造成电耗高和翻渣。5. 利用检修时间提高护板以利于检修和日常巡检。6. 制定规定严禁镍铁料与硅锰料混掺，不仅造成不必要浪费又使产品磷超标。7. 出铁时严禁跟电极出铁。出铁时正常上料避免电极空烧和炉膛底部暴漏在空气中。8. 在原料选择上烧结镍矿成分应在以下范围：Ni:1.92.0% Fe:1215% P:0.0040.005% MgO:20% 石块比例不超5%。现有原料可搭配含Ni：1.5% Fe：20% P:0.004 0.005%左右的镍矿生产低镍产品先将产品中磷控制在合格范围以内。9. 开眼机钻头由一字型改为十字型，为避免钻头在开眼过程中滞留在炉眼内造成使用浪费，将钻头与钻杆连接处焊接。10. 现在堵眼机有时不能正常，主要原因是堵眼用煤焦油粘稠建议改用价格较低浓度较稀的煤焦油即可节约材料成本又有利于堵眼。11. 现在镍铁浇铸用转模浇铸，每炉浇铸时间长，在包底和溜槽中粘铁较多并且每块之间缝隙大漏铁较多造成回炉量大成本上升。并且转模中镍铁很难磕出工人工作量很大。综合考虑建议改用浇铸机浇