非金属风管及部件安装技术交底.doc

非金属风管及部件安装技术交底1施工准备 1.1 材料及主要机具1.1.1 各种材料应具有出厂合格证或质量检测证明文件。1.1.2 所用的无机原料、玻璃纤维布及填充料等应符合设计要求，原料中填充料及其含量应有法定检测部门的证明文件。1.1.3风管成品不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。1.1.4 螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，均应为合格产品。1.1.5 玻璃钢中玻璃纤维布的含量与规格应符合设计要求，干燥、清洁，不得含蜡。1.2 作业条件1.2.1 一般送排风系统和空调系统风管及部件的安装，应在建筑物围护结构施工完、安装部位的障碍物已清理、地面无杂物的条件下进行。1.2.2 空气洁净系统风管和部件的安装，应在建筑物内部安装部位的地面、墙面已做完、室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。1.2.3 一般除尘系统风管和部件的安装，宜在厂房的工艺设备安装完、设备基础已确定、设备的连接管、位置已知的情况下进行。1.2.4 检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象。预留孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。1.2.5 作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子等，以及电源、安全防护装置、消防器材等。1.2.6 风管安装应有设计图纸及大样图，已进行书面技术、安全交底。2施工工艺2.1 工艺流程 确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管 风管排列法兰连接（垫料穿螺孔） 部件安装就位、找平、找正检验2.2 确定标高：按照图纸施工，参照土建基准线找出风管标高。2.3 制作支架2.3.1 按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。2.3.2 支、吊架制作前应首先对型钢进行矫正。矫正方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正顺序为先矫正扭曲，后矫正弯曲。2.3.3 型钢切断和打孔，不得使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，具有足够的承载能力。2.3.4 支、吊架制作完毕，应进行除锈，刷一遍防锈漆。2.4 设置吊点2.4.1 按风管的中心线确定吊杆敷设位置，单吊杆的吊点应在风管的中心线上，双吊杆的吊点应按托架的螺孔间距或风管的中心线对称设置。2.4.2 支、吊架的间距应符合要求，即：风管大边1000mm，间距1000mm， 间距2.5m。2.5 安装支、吊架2.5.1 吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接部位应涂防锈漆。2.5.2 立管管卡安装时，应先将最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，将下面的管卡按线进行固定。2.5.3 当风管较长需要安装一排支架时，应先把两端的吊架安好，然后以两端的支架为基准，拉线找出中间支架的标高并进行安装。2.5.4 吊架的吊杆应平直，螺纹完整。吊杆严禁拼接。2.5.5 风管管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。2.5.6 支、吊架的标高必须正确。圆形风管管径由大变小时，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面的标高应相应提高。有坡度要求的风管，其托杆的标高应按风管的坡度要求确定。2.5.7 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。2.5.8 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。2.5.9 因玻璃钢风管易受外界影响而变形，故其支、托架规格应比法兰规格高一档，以加大受力接触面。2.6 风管安装2.6.1 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰垫片的材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。2.6.2 风管安装根据施工现场情况，可以在地面连接成一定长度后采用吊装就位，也可以放在支架上逐个按顺序连接。风管安装顺序为先干管后支管。2.6.3 风管安装前应清除管内杂物。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。2.6.4 玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。2.6.5 风管大边大于2000mm，吊架托盘应采用5# 槽钢。为加大受力接触面，在槽钢上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）1.2mm（厚）。2.6.6 风管法兰连接应平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜、一致。同一管段的法兰，螺母在同一侧。3质量标准及检验方法3.1 主控项目非金属风管及部件安装质量的主控项目，执行金属风管及部件安装技术交底的要求。3.2 一般项目3.2.1 非金属风管的安装应符合下列要求：a) 连接风管两法兰的端面平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；b) 适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；c) 硬聚氯乙烯风管直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节，其支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架；d) 风管垂直安装，支架的间距不大于3m。以上要求按总数量抽查10%，不得少于1 个系统。检查方法：尺量，观察检查。3.2.2 复合材料风管的安装还应符合下列规定：a) 风管连接处的接缝牢固，无孔洞和开裂，采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不大于5mm；b) 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；c) 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。以上要求应按总数量抽查10%，但不得少于1 个系统。检查方法：尺量，观察检查。4 应注意的质量问题及防治措施序号常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油，吊杆过长增强责任心，制作后及时刷油；吊杆截取时应仔细核对标高。2支、吊架间距过大安装后认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理。4螺丝漏穿、不紧、松动增强责任心，法兰孔距应及时调整。5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条应压紧帆布，不漏铆。6修改管、铆钉孔后未堵严修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺操作，法兰表面应清洁。8净化垫料不涂密封胶严格按工艺操作5 成品保护要求5.1 安装完的风管应保证表面洁净，室外风管应有防雨、雪措施。5.2 暂停施工的风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。5.3 风管伸入结构风道时，其末端应安装钢板网，缝隙应封堵严密。5.4 风管穿越沉降缝应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填充料（软质）封堵严密。5.5 交叉作业时较多时，严禁以安装完的风管作为支、托架，其它支、吊架不得焊在或挂在风管法兰和风管的支、吊架上。6职业安全与健康要求 6.1 高空作业应系好安全带，带齐工具，严禁上下抛掷物体。使用安全绳应栓在永久牢固的固定件上，严禁疲劳作业。6.2 使用梯子不得缺档，不得垫高使用。人字梯应有防护绳，梯腿应绑扎好。严禁双人同时使用梯子作业。6.3 起吊风管时，严禁人员站在被吊风管下方。风管上严禁站人。 6.4 起吊前应检查风管内有无杂物，防止起吊时坠物伤人。6.5 对于暂时不安装的孔洞，应加盖板，防止发生坠人坠物事故。6.6 手持电动工具应有良好的绝缘，电源线、插头完好无损，防止触电。6.7 使用机械，应遵守相应的安全操作规程，防止机械伤害。6.8 风管、部件安装就位后必须固定，防止意外坠落、倾倒砸伤人员。6.9 高温热矫正作业应防止烫伤。7 环保要求7.1 卸料时轻拿轻放，严禁从车上直接向下抛，