清洁型焦炉施工方案修订.doc

目 录一、工程概况二、施工准备三、炉体砌筑的施工方法及技术措施 1、泥浆搅拌 2、材料的运输 3、测量工作 4、一般砌砖规定 5、砌砖允许误差 6、炉底砌砖 7、炭化室墙砌筑 8、炉顶砌砖 9、烘炉前后的工作 10、脚手架工程四、施工进度计划五、主要施工机械材料计划六、劳动力组织七、质量保证措施八、安全保证措施九、现场文明施工措施十、现场环保措施一、工程概况本施工方案根据 设计院施工图纸和砌筑规程，以及工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ21187）编制。焦炉是一个结构复杂，长期连续工作的热工设备，砌筑要求精度高，所需砖量大，施工工期紧，前期做好各项准备工作，是至关重要的。在施工过程中，我们将在甲方及有关部门的领导下科学管理、精心施工，力争创造优质工程。本工程焦炉四座，每座焦炉二十孔，年产冶金焦三十五万吨，焦炉建于 。焦炉为 清洁型无回收捣固式焦炉，本焦炉采用自身产生的煤气和空气燃烧生产焦炭，并利用余热发电，是一种工期短、见效快、产量高，有利于环境保护的新炉型。1、焦炉炉体的主要规格尺寸如下： 炉体全长： m 炉体全高： m 炭化室长： m 炭化室高： m 炭化室宽： m2、筑炉砌筑工程量如下： 每台焦炉本体：耐火材料 t烟道集气管： t名 称型 号重量（吨）硅 砖JG-94粘土砖N-2a高铝砖LZ-65隔热砖GG-0.5a块红 砖Mu10块耐火泥二、施工准备（一）水电由甲方提供水源，我方进行现场给水施工，进水总管为2寸管，埋入地下300mm。施工时高峰用电计划量200KW，本工程同时使用2台强制式搅拌，6台砂浆搅拌机，1台磨砖机，2台切砖机，间段使用1台电焊机，4台卷扬机等，照明用电量约为96KW，主电缆线采用35mm2，长400米。（二）场地平整及地面排水为了堆放耐火材料，焦炉机焦两侧6米范围内均需场地整平夯实，沿焦炉大棚周围设置300mm深的排水沟。（三）、焦炉基础工序交接焦炉在砌筑之前，要与基础施工单位办理工序交接，要求提供炉子中心线和控制标高的测量记录和隐蔽工程的验收记录，基础平台表面要求平坦均匀，允许每米距离内不超过5mm，经甲方监理施工单位检查合格后，方可开始施工。（四）预砌在焦炉砌筑前，焦炉各重要部位应进行预砌筑，预砌筑应按正式的施工方法进行，并按验收质量标准检查设计、材料及施工存在的问题，予砌时检查火泥的工作性能，耐火砖的外型公差情况等，拆除予砌筑砌体时，应仔细进行，所有拆下的砖均应回收入库，在正式砌砖时使用。对预砌中发现的各种问题，作好记录，并与设计院联系定出解决办法，以便正式施工时，作为施工依据。三、焦炉主体砌筑方法及技术措施（一）泥浆搅拌1、采用机械搅拌，人工配合，机械搅拌时应按照操作规程进行搅拌，先往搅拌机内加入一部分水，然后开动机械徐徐往搅拌机内倒粉料，再继续按搅拌泥浆量加足水和粉料，直至达到需要的稠度为止，应防止先加粉料后加水的现象，防止出现搅拌叶片转不动，造成烧毁电机的事故。2、砌筑焦炉应采用成品火泥，如在施工现场配制时，必须搅拌均匀，试验确定火泥的稠度并确定加水量，同时检查泥浆的砌浆性能，并经有关单位同意后才能使用。3、硅火泥、粘土火泥和石棉硅藻土应在搅拌机中用洁净的水调制成中等稠度的工作性能良好的泥浆，泥浆在使用过程中不得任意加水。4、有水玻璃及水泥的泥浆，应在砌筑前1小时内调制，泥浆结块后禁用。5、耐火泥浆在使用时经常搅拌，不使之沉淀和分层，当天搅拌的泥浆以当天用完为宜。6、调制装运和储存泥浆的设备、工具，当要换装另一种泥浆时，必须事前清除干净才能换装，同时使用不同材质的泥浆时，必须在机具上标注清楚，不得混用机具。（二）材料的运输1、运砖程序：耐火砖砖库砌筑焦炉大棚内操作台砌筑部位砖板上。2、上砖时设专人指挥，按上砖小票，把砖运输到各施工部位，运输中应有良好的保护措施，以防砖的损坏。 3、根据砌筑的要求，耐火材料的运输工作均在夜间进行，即白天砌筑，夜间备砖。4、砖库备砖人员应按提出的小票备砖，上砖人员应按材管员指定的砖号和数量上砖，炉上备砖人员应听从炉上工长和技术员的指挥，各部位的砖要合理堆放在指定的位置。炉上备砖人员按上砖小票数量堆放整齐后，需经工长、技术员检查验收，对尚缺的砖号，数量填写在上砖小票上，以备白班找零补齐。5、炉上上砖及工作人员严禁穿有铁钉皮鞋上炉作业，防止踏活炉体砖。6、凡水平、垂直运输的交通机具及机械设备等，设专职人员操作，并由各区域负责人组织、领导指挥。7、泥浆的运输程序是： 泥浆搅拌大灰槽翻斗车砌筑小灰槽（三）测量工作1、复查土建移交的纵中心线及边中心线，确定各中心线的位置，在标杆、标板上刻划各砌筑中心线及砖层线。2、标板标杆及中心线的设立应严密牢固，并在使用过程中经常检查。3、检测工作应使用校对过的仪器及卷尺进行，根据需要编制测量记录。 4、焦炉正面线、纵中心线，炭化室中心线及砖层标高线等应在砌砖过程中经常用仪器进行校验、修正。5、砌砖过程中，下列部位应编制砌体标高平面图：（1）基础平台上的滑动面；（2）四连拱底层平面； （3）四连拱顶面；（4）炭化室直墙拱脚砖座面。6、检测应在机侧、机中、中心、焦中、焦侧五点进行（四）砌砖的一般规定：砌筑的施工顺序：焦炉砌筑红砖砌筑炉底粘土砖砌筑焦炉墙体砌筑炭化室炉顶砌筑燃烧室四联拱砌筑烟道及集气管内衬。1、一般规定（1）砌砖前，应根据炉子中心和标高检查砌体的各种尺寸和相关标高。（2）砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内泥浆应饱满，砌体应随砌随勾缝。（3）不得在砌体上砍凿砖，砌砖时应用木槌或胶锤找正，泥浆干固后不得敲打砌体。（4）不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位，脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于筑炉。（5）冬季施工时，砌体周围的温度，耐火砖及耐火泥浆的温度不得低于5。（6）为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌筑，相邻墙的高度差不得超过1m，全炉最高点与最低点的高度差不得超过1.2m。（7）筑炉顺序：一般情况从炉头砌起，向炉中进行。（8）砌砖时应挂准线进行砌筑，并要目测机、中、焦三点在同一水平面上。（9）每砌一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净，砌砖中断或返工拆砖必须留茬时，应留成阶梯形的斜茬。（10）允许的加工砖，不得在砌体上进行加工。（11）砖的加工面应放在砌体面上，炭化室面严禁加工。（12）偶有现行条件允许的缺边、掉角的砖时，不要把有缺陷的砖集中在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖的上面。（13）砌体中泥浆干固时，不得用敲打的办法修正其质量缺陷，而应拆除重砌。（14）砌体上被踩活动的砖要重新砌筑。（15）炭化室焦侧洞宽应不小于机侧洞宽。 （16）砌筑拱形结构时，需支撑木质内胎架，在木架上砌筑。（17）砌筑炉顶大拱时，全炉每一炭化室应分段同步砌筑，锁砖同步打入。2、砖缝（1）砌筑应采用两面打灰挤浆法。（2）所有砖缝应保持灰浆饱满和严密，砌砖时应从所有砖缝内往外挤出灰浆，不允许有空缝。（3）在砌筑过程中所有墙及燃烧室外表面、火道、装煤孔及其它孔洞的内表面的砖缝应严密并勾缝，各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，而表面勾缝应在砖缝未干时进行，通常是在当天作完不能拖延到第二天勾缝，勾完的砖缝表面要光滑严密，砖缝不应凸出墙的表面。（4）砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度为15毫米，厚度等于被检查砖缝的规定厚度。3、膨胀缝（1）砌筑厚度在6mm以上的膨胀缝时，要使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，然后再进行砌砖，抽出样板后不准再敲打膨胀缝两边的砌体，6mm以下的应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充物，填充物应预先按设计尺寸加工好。（2）膨胀缝样板采用刨光的木板，其厚度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小lmm，宽度较砖层厚度小1020mrn，长度约为800mm，构成膨胀缝的砌体表面应平整。（3）膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆、杂物用吸尘机或压缩空气清扫干净，并经检查合格后方可填充，压缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。（4）炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维绳塞紧密封，深度达15-20mm。4、炉体的校正（1）砌砖时，只准用木锤敲打，禁止同时敲打两层或更多的砖层，当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许公差时，也不得用敲打的方法校正砌体，而需经有关单位研究酌情处理，如需返工，应拆除并用新灰浆重新砌筑。（2）当需要返工重砌时，应按阶梯状进行拆除，拆砖时应小心进行，防止将其它砌体松动。 5、红砖砌筑（1）砌筑以前应完成基础平台的修正工作。（2）孔洞的位置应留设准确，按标杆上的砖层线控制标高砌筑。（3）挂通线砌筑，并随时检查顶面的平整度。（4）红砖砌筑完后，炉底沿全炉铺一层5mm厚颗粒度不大于2mm的净河沙，然后铺一层石油沥青油纸，再铺灰砌砖，滑动层应平整且宜留成负公差。（五）、砌筑允许误差项 目误差名称允许误差（mm）1、测量误差（1）主轴线、正面线和边炭化室中心线的测量（2）标板和标杆上的划线尺寸（3）主要部位标高控制点的测量1112、砖缝和膨胀缝的尺寸误差（1）砖缝*（2）膨胀缝2，-12，-13、线性尺寸误差（1）炭化室、主墙、隔墙中心距（2）垂直上升道、下降火道中心线的间距以及与焦炉中心线间的间距（3）主墙、隔墙墙宽（4）炉头脱离正面线33334、标高误差（1）炉底滑动层里相邻测量点间（间距1-1.5m）的标高差（2）炉底滑动层表面标高（3）底部火道隔墙顶面标高（4）相邻隔墙顶面的标高差（5）炭化室底（6）主墙顶上升道出口55434，目标值355、垂直误差（1）隔墙（2）炭化室墙（3）炭化室炉头肩部4446、平直度误差（用2m长的靠尺在所有方向进行检查，靠尺与砌体之间的间隙）（1）隔墙（2）炭化室墙（3）炭化室炉头（4）炭化室底53337、错台炭化室墙（1m高）和炭化室底表面错台（不得有逆向错台）1*a、炉体滑动层底部铺砖的砖缝大小均匀即可。b、拱顶放射缝2-3mm。（六）、炉底砌筑1、滑动层的铺设：（1）在铺设炉底滑动层前，必须完成基础平台及抵抗墙的修正工作。（2）河砂滑动层在砌筑时，要随砌随铺，禁止大面积预先铺放。（3）耐火砖与河沙滑动层之间铺一层石油沥青油毡，然后铺灰砌筑。2、炉底及四连拱墙砌筑：（1）砌筑炉底前，应在横列标板主墙中心位置上设中心线木螺丝，并划上各主墙的宽度边线，在垂直标杆上划出各砖层的标高线，悬挂纵轴中心线及正面线所有标板。（2）按标板、标杆及正面线砌筑主墙炉头。（3）为防止炉头在滑动层上移动，炉头应一次砌完几层砖（在四层以上），并向墙内阶梯退茬砌筑。（4）两膨胀缝之间必须按施工图纸规定铺设滑动纸，该纸应把整个滑动面及下层膨胀缝都盖上，并应提前按规定的宽度将纸加工完毕。（5）露在炉体正面的膨胀缝用石棉绳填紧，深度达15-20mm。（6）必须严格按照施工图中指定的砖层更换灰浆种类，更换时所有用具应清洗干净。 （七）炭化室墙砌筑1、炭化室底标高及平直度检查合格后，开始进行炭化室主墙的砌筑，砌筑前，应按正面线及第2层标板上的中心线将炭化室墙面位置划在炭化室底的砖层表面上，砌砖时按此线找正砖的位置。2、砌第一层砖时应干排验缝，砖缝合格后，才能开始进行砌筑，砌筑最下几层砖时，应严格控制尺寸公差，以便给以后砌砖打下良好的基础。3、砌筑主墙炉头时，应按划线位置沿两侧（机侧和焦侧）各拉上准线砌筑炉头砖。4、砌筑主墙头时，应经常使用垂线自正面线找正炉肩及炉头位置，用线坠、靠尺（吊蛋板）检查炉头肩部及炉墙头部的垂直度，用样板或靠尺检查炉墙及炭化室宽度和除炉肩以外的炉头正面线宽度及其两侧砖面的平直情况。5、砌筑炭化室主墙时，应自两侧炉头拉准线砌筑，准线中心应先砌上一块砖，并逐层串线（用目测保持机、中、焦三点在一直线上）。6、砌筑炉墙时，砖的上角依准线找正，下角按下层砖找正。7、炉墙砖应保持平滑，炉墙与炉底的表面，不得产生与推焦逆向的错台，个别的非逆向错台不得大于1mm，炭化室墙上下层间一般不准有错台。8、砌炉墙时应随时用2m木靠尺检查墙面的平直度，经常用线坠、靠尺检查墙面的垂直度。9、立火道内的砖缝应随砌随勾，最多不得超过500mm，墙面上缝应在每班前全部勾完毕。10、在砌筑过程中，应经常清扫立火道墙上的泥浆，并在立火道封顶前，应清除下部挤出的泥浆，彻底清扫立火道内壁后取出杂物。11、在砌筑炭化室墙的过程中，应随时注意保持相邻墙之间的标高，并在砌筑上部炉墙时，细致检查，逐层调整，保持炭化室顶部一致。12、砌拱脚砖前，进行全面的测量检查工作，并作记录。（八）炉顶的砌筑：1、拱胎及其支柱所用木材，应符合现行的国家标准木结构工程施工及验收规范中的承重结构标准，材质不宜底于等材。2、拱胎的弧度应符合设计要求，台面应平整，支设拱胎时，必须正确和牢固，并经检查合格后，才可砌筑拱或拱顶。3、砌筑拱前，拱脚梁与骨架立柱必须靠紧，并经检查合格。4、拱脚表面应平整，角度应找正。5、拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑。当拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌完后，才可砌筑拱或拱顶。6、拱或拱顶应错缝砌筑，错缝砌筑的拱和拱顶，应沿纵向缝拉线砌筑，保持砖面平直。7、拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。8、拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。拱和拱顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过3mm。9、锁砖应按拱和拱顶的中心线五块对称均匀分布，。（九）烘炉前后的工作1、立火道中掉入泥浆，清理干净，立火道中作保护板。2、焦炉在施工过程中，部分灰缝的完整性会遭受破坏和遗漏，影响焦炉的严密性，所以要进行焦炉的二次勾缝，达到灰缝表面光滑、平整和坚实。3、按照图纸设计要求砌筑烘炉小灶。4、炭化室封墙的膨胀缝要大于10毫米，封墙的正面比炉肩要凹入710毫米，并用耐火泥浆密封，（此条适用于砌烘炉封墙时用）。5、当炉头温度达到180时可拆除筑炉工作棚，拆棚前应在保护板顶部做好防水覆盖层。6、炉底火道封口墙校正750以后。7、保护板灌浆750以后，同时保护板的灌浆，应分为三段进行，每段间隔时间不得少于4小时。8、上升道口处的密封缝校正750以后。9、砌筑小炉头800以后。10、在烘炉过程中，应经常对炉顶裂缝进行灌浆。 11、炉顶表面砌筑，校正1000以后。12、除设计文件有专门规定外，二次勾缝所用的泥浆品种，应与砌体所用泥浆相同。13、二次勾缝时，应先在砖缝表面刷水润湿，然后再用泥浆勾填，并用压缝溜子将砖缝压抹光滑平整，其表面应与砌体表面平齐。14、在保护板的顶部铺设防水层，首先垫一层石棉板，防止杂物掉入炉头与保护板间的灌浆缝隙内，其上按坡形抹水泥沙浆防水层，平均厚度20-45mm。15、炉体正面膨胀缝外表塞以13mm的石棉绳。16、烘炉干燥床底部的垫层材料，应使用石英砂或硅砖粉干铺垫，严禁使用河沙做垫层。（十）脚手架焦炉砌筑，在机焦两侧搭设双排外脚手架，焦侧宽25m，机侧宽15m，供材料水平运输，在焦炉机焦两侧，两端搭设上人马道，马道宽lm。四、施工进度计划（见附表）五、主要施工机械、材料计划（见附表）六、焦炉劳动力组织技术员 3人； 测量放线 3人；检查员 2人； 安全员 1人；材料员 2人； 工长 2人；电工 2人； 钳工 1人；运转 4人； 砌筑技工 80100人；力工 7090人（总人数在200以内）七、质量保证措施1、筑炉工程要求符合工业炉砌筑工程施工及验收规范，合格率100，优良率90。2、砌筑各组必须设一名兼职检查员，负责本组当天的质量检查验收，并填写自检记录。3、没有做好施工技术准备，对施工方案和保证质量的措施不熟悉、不理会的不准施工；没有进行技术交底的不准施工；对质量不合格者坚决返工。4、对砌筑小组所砌部位，必须进行登记，每日砌筑完的部位层数，必须提出自检记录，经甲、乙双方检查合格签字后，方可继续砌筑。（请甲方密切协助配合做到当日工作当日验收）。5、砌筑焦炉的允许误差必须符合设计要求及施工验收规范，炭化室墙面砖缝允许误差1mm，一般砖缝允许误差为+2，-1mm。6、砌筑焦炉采用挤浆法，对少量由于砖型结构限制，无法用挤浆法砌筑的砖，必须加强勾缝工作。7、所有砖缝均应泥浆饱满和严密，砌砖过程中必须认真勾缝，隐蔽缝应在砌筑上一层砖以前勾好。墙面砖缝必须在砌砖的当班勾好，燃烧室和炭化室的墙面砖缝在最终清扫后进行检查，对不饱满的砖缝应予补勾。8、砌体中心的泥浆干固后，不得用敲打的办法修正质量缺陷，更不允许在墙顶上加工砖。9、膨胀缝必须保持均匀、平直和清洁，炉体正面的膨胀缝应用石棉绳塞紧密封，膨胀缝之间的滑动纸应仔细留设。10、砌体应保持清洁，所有孔道应保证畅通，砌燃烧室顶盖其它无法清扫的部位时，应随即清除其下部挤出的泥浆。11、所有筑炉工应具有取得技术等级的技术工并且有上岗证。八、安全保证措施1、施工安全目标：无安全事故，重伤为零。2、一切施工人员均应经三级安全教育，机电工人必须持证上岗，施工现场设专职安全员，并做好每日施工安全记录。3、开工前对施工人员进行安全交底，各工种严格遵守本工种的安全操作规程，并做好交接班的安全记录，由班组长负责进行。 4、所有施工人员应一律戴好安全帽，2m以上高空作业者必须系好安全带。砌筑到2m以上时，必须设有可靠的安全护栏和安全网，不得穿高跟鞋和带铁钉的鞋上炉。5、运砖人员运砖时，一定摆好放平，不准乱堆乱放，要慢行，尽量减少颠簸。6、一切机械设备一定由专职人员操作，操作要稳妥，机械设备一定要在试运转合格后，方能使用。操作人员应熟悉操作规程，经常对机械设备进行检查和维修，凡在现场使用机电设备应有安全装置。7、炉体砌筑和棚内施工应有足够的照明，临时用灯须采用24伏以下的手把灯，照明用电及施工用电，由专职电工操作，严禁其它人员操作。8、施工现场应设防火设施，并设专人负责管理，严禁在现场乱生火，确需要生火必须办理动火证，在焦炉两侧配备灭火器。9、绑扎一切架子应牢固可靠，铺设的跳板应平稳，防止探头跳，架子和上砖板上堆放的材料不宜过高，超重受力应平均，并设防护挡板。10、每班前应检查跳板、脚手架、设备、工具是否安全，炉上禁止打闹嬉戏，禁止从炉上往下扔东西、废物应及时清理，用吊框吊下，做到文明施工。九、现场文明施工管理措施1项目经理是文明施工的第一负责人。2工程开工前，对现场施工人员进行文明施工教育，并留下书面记录。3文明施工工作按平面布置，结合施工阶段特点，实行分区域管理。4做好施工过程中文明施工的考核检查。5进入施工现场必须佩戴安全帽，穿戴整洁，语言文明。6各施工人员不准饮酒、赌博、打架闹事。7主要施工道路上不允许储存材料和堆放杂物，不允许出现泥浆和污水。8各种材料、成品，半成品应分类，分区堆放整齐，并挂牌进行标识。9各种施工机械设备当天清理干净，摆放整齐，并按时保养维修。10每日工程工完场地清，建筑垃圾集中堆放清运，严禁从高处向下抛洒建筑垃圾。11对工程成品保护，制定保护措施，并落实到位。十、现场环保措施1.注意保持环境卫生，严禁污染周围的工作环境。2.注意控制噪音污染，以免影响周围人群的正常生活。3.对有污染的生活及生产垃圾按业主有关指示及时运到指定地方存放。4.设置环保兼职管理人员，定责定制。5.在材料搬运过程中，对可能产生粉尘的材料用水处理或喷洒润湿剂。6.用来运输可能产生粉尘材料的运输车，须配备两边和尾部的挡板。砌筑主要工具计划表（表一）序号材料名称规格单位数量备注1大 铲把120筑炉工每人一把2扁 子把100筑炉工每人一把3白砖锤把100筑炉工每人一把4木 锤80130把180筑炉工每人一把5钢卷尺1m、2m、5m把140筑炉工每人一把6钢 尺50m把27塞 尺1、2、3、4m把1008水平尺5605025把409线 坠0.5kg个2510线 坠0.25kg个2511白 线公斤8012钢丝线1.2m米1200正面线及纵横中心线13手电筒2节个4014筛 底孔2mm平方40筛沙灰用15勾缝刀5-6把12016圆毛刷60-70把8017笤 帚高梁头招帚把800砌筑、测放、清扫砌筑主要工具计划表（表一）序号材料名称规格单位数量备注18防尘口罩个80加工砖搅拌机19紧 线 器手压个1220灰 勺大号个14021小 灰 桶300240250个28022磅 称0.5-1T台223平光眼镜付40加工砖、搅灰用