高层钢结构框架组装质量控制QC成果.ppt

高层钢结构框架组装质量控制 中国化学工程第六建设公司云南沾化钢结构施工QC小组 发布人 赵生光 1 工程概况 云南 有限公司年产50万吨合成氨项目煤气化装置主要包括磨煤框 气化框架及变电所等工程 其中气化框架为混凝土结构和钢结构结合框架 其中38米以下5层为全混凝土结构 38米以上至96米为钢结构构 由于气化框架钢结构层数较多 结构构件较大 施工有一定难度 气化框架钢结构总重量约2500多吨 主要有箱型柱 箱型梁 H型钢梁及各种型钢支撑和加强筋等 本次结构半成品到货 钢结构半成品有构件厂加工完成 箱型柱原则上按每两层一节到货 分三节到货 约分如下 38米 42米为柱脚 42米 53米为第一节 53米 69米为第二节 69米 86米为第三节 局部86米 96米为第四节 单件最大重为20 5吨 最高操作面为99米 1 工程概况 本工程的钢结构施工为我公司历史上难度最大 危险性最大的一次 这给我们对组装工艺 质量 及安全管理都提出了严格的挑战 这也是我们面临需要好好解决的施工难题 2 QC小组概况 3 选题理由 4 工作日程进度表 课题选定后 为了更加系统地开展工作 小组成员制定了工作日程进度计划表 并根据PDCA循环的规律 按计划开展工作 5 现状调查 与我单位同时承建的煤气化工程由另外三家 分别是内蒙神华备煤 制油煤气化工程 河南永城50万吨合成氨工程 云南天安煤气化工程 其他单位都采用了利用履带吊或重型塔吊对钢结构进行单个构件进行吊装 并在高空进行组对 分析其原因 可能有的是因为施工场地所限 有的是因为节约吊车台班 但这些结构在高空施工难度较大 特别高强螺栓的穿孔率不是非常理想 工人作业时间长 高空作业危险性较大 并且易出事故 5 现状调查 云南天安利用250吨履带吊进行单个构件吊装 节约组对场地 但施工效率较低 工人作业强度大 高空作业多 内蒙神华利用重型塔吊进行单个构件吊装 节约吊车台班 但施工效率较低 工人作业强度大 高空作业多 在组对过程中发生了安全事故 河南永城利用重型塔吊进行单个构件吊装 节约吊车台班 但施工效率较低 工人作业强度大 高空作业多 我公司在辽河盘锦锅炉钢结构框架施工中 采用模块化施工 施工周期短 高空作业少 且减少了脚手架平台搭设 单件吊装 高空组对 对吊车性能要求较低 减少地面组对场地 但质量不易保证 模块化施工 榀架组对 并且考虑了结构施工的同时可进行大件设备的穿插吊装 模块化施工 榀架组对 并且考虑了结构施工容易保证组对和焊接质量 减少高空作业 5 现状调查 我们认为钢结构模块化施工比较符合我们的工程特点 并且本工程要求钢结构在施工的过程中要进行部分大件设备的穿插吊装 考虑到要用到大型履带吊 把钢结构的组对模块最大化可尽可能的将组对 焊接工作在地面完成 易保证工程质量 同时又降低了安全风险 但是 我们以前的经验仅仅是在锅炉钢结构施工中采用过 锅炉结构的施工相对煤气化框架高度要低不少 并且单件重量要小 而且锅炉结构采用的是焊接连接 而煤气化框架是采用的焊接与高强螺栓连接相结合的形式 本工程钢结构都是主要的承重结构 结构尺寸较大 焊接节点复杂 预制完成的节点到货存在一定的弯曲和扭曲变形 最大单构件重量为21吨 对于结构组对的尺寸控制我们采用了地面平台上组对 利用250吨吊车的最大起重能力尽可能在地面完成结构构拼装模块的最大化 5 现状调查 我们按照既定的组对工艺 对首批钢结构榀架进行了组对安装 但是组对情况还是不理想 对所施工的第一 二层结构节点及尺寸进行复检 合格率只达到了65 结构节点组对及尺寸复检超差频数如下 结构榀架尺寸组对超差频数 5 现状调查 结论 由以上排列图可以看出 钢结构组对偏差的主要偏差在对角线尺寸偏差较大和结构扭曲变形 对角线尺寸和结构扭曲变形是钢结构组对安装的主要问题 6 目标设定和可行性分析 6 1目标设定 6 目标设定和可行性分析 6 2目标可行性分析 7 因果分析 材料堆放乱 培训教育不够 质量控制不具体 质量意识薄弱 责任心不强 操作不认真 责任制未落实 制度不健全 缺乏监督检查 施工方案针对性不强 方案指导性差 技术交底不全 云南高原气候 组对环境不理想 风大 到货材料质量差 电动扳手少 把关不严 供货有残次品 钢结构组对尺寸控制 关联图 忽视组对 焊接通病 工具 机械不配套 检验手段差 环 机 料 法 组装平台不稳固 组对缆风绳设置不合理 吊装受力点加固不到位 坚固螺栓受力不均匀 购货困难 场地小 不平整 检验工具未定期检验 人 8 要因确认 为了找出问题的主要影响因素 我们针对关联图找出的10个末端因素 运用现场调查与理论分析相结合的方式进行了要因验证 具体如下表 8 要因确认 9 制定对策 对策措施表 10 组织实施 实施一 由项目部质保工程师赵生光组织编制质量管理培训计划 包括培训目的 对象和内容 提纲及主讲老师 时间 方式 考核办法 记录等 7 24 7 29由公司工程部李铸寿高工进行全员质量管理体系的贯标活动 每周一开质量例会 每周末开施工调度会 每月进行质量大检查 日常巡检等 采取张贴标语 发放文件 报纸 橱窗栏等形式进行宣传 由赵生光编制现场施焊焊工的现场培训考试 对主要的焊接工艺及技术要求进行现场讲解 实施二 结构的焊接技术要求 1 本结构部分的材料大部分为Q235和Q345 故焊材主要选用结422焊条和结507焊条 直径从2 5 5 0mm 所有焊材都要有合格证 并且焊条结507焊条在使用前按规范要求对其进行烘烤 2 焊工应经相应项目考试并取得合格证后方可施焊 3 施焊前 焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况 如不符合要求 应修整合格后方能施焊 4 普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金钢厚度大于30mm时 工作地点温度不低于00C时 应进行预热 其焊接预热温度及层间温度宜控制在100 1500C 预热区应在焊接坡口两侧各80 100mm范围内 工作地点温度低于00C时 预热温度按实验确定 5 多层焊接应连续施焊 其中每一层焊道焊完后应及时清理 如发现有影响质量的缺陷 必须清除后再焊 6 焊缝出现裂纹时 焊工不得擅自处理 应申报焊接技术负责人查清原因 订出修补措施后 方可处理 7 严禁在焊缝区以外的线材上打火引弧 在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次 不得留下弧坑 8 焊缝质量检查钢结构焊缝质量检验分三级 按照设计级别 设计要求全焊透的一 二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验 超声波探伤不能对缺陷作出判断进 应采用射线探伤 其内部缺陷分级及探伤方法符合国家标准 检查一览表如下 10 组织实施 实施三 焊工培训考试 10 组织实施 实施四 由项目部经理韩志平按质量体系文件的要求 组织编制质量管理计划 明确机构与职责 认真落实环境施工责任制 由蔡学文同专具体负责 同时组织制定有关的环境施工管理制度 做到有章可循 在施工中边实施 边完善 做到定人 定责任 定标准 定完成期限 保证制度与专人管理一步到位 项目部由质量责任工程师王玉鲲每周对施工队及有关职能部门检查考评一次 对检查出的问题 严格按照质量奖惩制度奖优罚 10 组织实施 实施五 由工程师刘涛同志规范及设计要求重新补充钢结构施工方案 特别是重要的组对 焊接及吊装工序要一一详术 不能按规范照抄 如结构焊缝的焊接工艺及顺序 吊装点的设置及加固 钢结构测量方法及测量点的设置等 并对所有参战员工进行详尽的技术交底 10 组织实施 实施六 由工程师刘涛同志按照公司程序文件编制材料的接 保 检制度 并责任到人 及时与业主沟通 对不合格品进行退货处理 对有存在缺陷的产品拿出处理意见 10 组织实施 实施七 由郑德坤同志对材料验收人员进行专门培训 提高质量意识 并配备相应的检测工具 对所有现场材料严格按照技术文件和规范进行复检 1 组织专门的钢结构半成品质量验收小组 按照公司的质量体系文件对所有到货的钢结构进行验收 首先 按照文件要求 对半成品构件的质量证明文件进行核查 2 根据工作需要 对材料接 保 检人员进行专业知识培训 对半成品到货可能存在的缺陷进行预检 预控 提高人员质量意识及认识接 保 检工作的重要性 3 对材料的验收人员进行激励 设置专门的奖金 每月不接收合格品奖励300元 做到收入与工作态度和质量挂钩 11 实施效果 钢结构的组对安装2006年7月开始安装 到2006年12月全部安装完毕 通过QC活动 我们取得了预期的效果 11 实施效果 11 1质量效果通过本次QC活动 大提高钢结构的组焊水平 使整个榀架结构组对误差大大减小 所有组对节点螺栓的穿孔率达到98 3 以上 最终整个框架一次组装合格率为98 9 对角线组对偏差在10mm以内 所有钢结构的组对 安装工作按期完成 11 实施效果 11 1质量效果 11 实施效果 11 2社会效益由于钢结构框架优质 安全的按期施工完成 填补了我公司在高层钢结构框架施工的空白 也是我公司为以后承建煤气化工程奠定了基础 同时 在所有云南沾化施工现场 大家知道我们的框架施工是最高 最难 也是合成氨的核心装置 成为所有施工的标杆队伍 为六化建赢得了荣誉 让六化建的旗帜在建设市场高高飘扬 12 巩固措施 经过此次QC小组活动 由刘涛编