疏松机说明书.doc

秦皇岛华电测控设备有限公司自动疏松装置说明书 秦皇岛华电测控设备有限公司地址：秦皇岛市北环路108号电话：(0335) 5300198 传真：(0335) 5300199(0335) 5300123 邮编：066000电子邮件：网址： - 2 -目 录一、产品概述1二、自动疏松装置组成2三、自动疏松装置工作原理2四、主要技术指标4五、自动疏松装置主要功能5六、使用方法6七、系统维护7八、选型表8九、附图：自动疏松装置系统图93HDSC 秦皇岛华电测控设备有限公司一、产品概述 1.1自动疏松装置是我公司针对各种料仓常发的堵、断料故障而研制的产品。该系列产品广泛应用于火力发电厂、冶金、矿山及水泥等行业。是一种性价比高、可靠适用的高科技产品，对提高碎料机效率和防止锅炉灭火发挥着积极作用。1.2料仓棚料堵塞的主要原因料仓大都是水泥、钢、水泥钢混合式结构。其结构形状基本相同，上部呈方形、圆柱体，下部呈方锥，圆锥及双曲线形。上口大，下口小，上口进料，下口排放料，物料自上而下靠自重下落。下落的物料由于在锥形容器内流动，故愈向下流动，截面积愈小，对物料本身就形成挤压，增加磨擦系数往往是造成堵塞的主要原因。另外物料的水分含量，粗细度比，温度变化，物料在容器内存放时间长短，容器壁磨擦系数大小都是造成堵塞的原因。1.3堵塞的形式：经多方走访、调研及试验，堵塞后的形状，大致分为拱状、抛物线状，少数为锥状，个别呈鼠洞状等。堵塞的部位，多数在截门上口1.5米以内，在这个范围内某处开始粘结薄层物料，粘结后增大摩擦力，然后朝轴向与经向延伸，逐步增加厚度，最终形成不同形状而堵塞，造成给料机断料。1.4堵塞后处理方法：1.4.1运行人员从仪表上发现堵塞后，人工大锤敲打，长钎捅。1.4.2用振动器代替人工敲打。1.4.3空气炮代替振动器，或新装置空气炮解除堵塞。空气炮由于工作面积每个只有0.004m2,结构与维修不便,故仍未彻底解决堵塞问题.1.4.4以上处理方法均不能做到完全解决堵塞的问题，并且耗费人力物力，所以就有了新型产品：自动疏松装置。二、自动疏松装置组成自动疏松装置主要由控制装置和疏松机两部分组成。其组成系统图见附图。其中控制装置由电气控制装置、液压控制装置组成：电气控制装置主要由物流检测系统、可编程控制器、空开、接触器、过流保护器、中间继电器、计数器等组成；液压控制装置主要由油泵站、油箱、电磁阀、溢流阀、压力表、液位计等组成。疏松机主要由油缸、拉杆、刮板以及限位器等组成。三、自动疏松装置工作原理3.1总则自动疏松装置采用了电、液一体化设计。PLC作为电气控制指挥中心，液压控制油站系统作为接收电气控制中心的指令，疏松机作为系统的执行机构，通过液压传递的方式完成疏松动作。3.2疏松机目前火力发电厂的料（煤）仓均为上大下小的型式，物料大多会堵塞在截门上口1.5米以内（某些细长料仓会堵塞更高的位置），所以将疏松机安装在截门上方。 3.2.1当液压系统通过电磁换向阀向油缸内注油时，油缸将通过连杆带动焊有刮板的拉杆沿着料仓壁上下运动。3.2.2疏松机从堵塞的薄层开始疏松，破坏堵塞的基础。3.2.3疏松机平时不堵塞不动作，堵塞后才动作。3.2.4疏松机的断料传感器可取代物料监测器，堵塞断流后，自动发现并启动疏松。3.2.5疏松原理图如下图：3.3自动疏松装置可以自动识别和检测信号的来源并进行相应的处理，从而实现系统的自动疏松、手动疏松以及定时疏松等功能。自动疏松装置的PLC系统检测到信号的来源后执行逻辑控制启动电动机5，电动机5拖动高压油泵6，高压油泵运转将油箱内的液压油通过滤油器7及油管路并经过电磁换向阀2切换后推动油缸1动作，从而带动疏松机动作实现疏松。详细的液压系统原理图如下： 液压系统原理图四、主要技术指标4.1 环境条件：4.1.1 电气控制装置环境条件使用环境：无腐蚀性、无可燃性气体、无大量导电性尘埃环境温度：055相对湿度：3585%RH 4.1.2 疏松机适用环境条件油温范围：-20504.2 主要技术参数：u 疏松高度：标配3.4m（可视现场情况而定）u 疏松面积：标配2.5mu 疏松动作次数：105次u 疏松推力：50kN100kNu 活塞行程：200mmu 疏松动作限制：每次最多四个周期u 系统油压：工作压力4.0MPa , 额定6.3MPa，最大12 MPau 油箱容积：0.026m3u 油位范围：油位表的1/22/3处u 疏松装置电源：交流380V 三相四线制u 电机功率：1.5kWu 料流检测开关动作倾角：15度 五、自动疏松装置主要功能u 断料判断及报警；u 自动检测疏松功能；u 就地手动疏松功能；u 远方手动疏松功能；u 定时疏松功能；u 疏松动作计数功能；u 疏松装置紧急停止功能；u 油泵电机保护功能；u 液压系统超压、过载保护功能；六、使用方法自动疏松控制系统有三种启动方式：手动（远方或就地）、定时启动和自动启动。三种启动方式互相不影响。电气控制装置的面板上设有疏松计数、电源指示灯、油泵过载指示灯、断料指示灯、疏松动作指示灯、定时选择开关，手动启动、停止按钮。6.1 手动启动方式：电源指示灯点亮时，操作人员按下启动按钮，PLC接到指令并根据控制逻辑控制疏松机进行动作。此时，疏松动作指示灯点亮，疏松机油缸上下移动开始疏松，疏松结束后，油缸恢复原位，疏松机停止。整个疏松过程为一个周期。6.2 定时启动方式：定时启动用于长时间内没有断料信号来时自动启动疏松装置，有利于预防料仓“棚料”，防止板结阻止疏松机动作。定时选择的方式方法如下，操作人员可以根据现场实际情况设定定时开关。开关位置动作时间K1K2-00非定时状态018小时（可调）1016小时（可调）1124小时（可调）定时疏松启动时，疏松动作指示灯点亮，疏松机油缸上下移动开始疏松，疏松结束后，油缸恢复原位，疏松机停止。整个疏松过程为一个周期。6.3 自动疏松方式：在自动疏松方式时，不需要运行操作人员的干预，当疏松系统投入运行，且给料机运行30s后，自动疏松装置处于自动状态。物流检测传感器检测到断料信号并经过PLC处理后，电气控制面板的断料指示灯点亮，同时自动启动疏松机。此时电气控制面板的疏松动作指示灯点亮，疏松机开始工作。在疏松机动作的过程中，如果料流检测开关检测到的断料信号消失，即电气控制面板的疏松动作指示灯熄灭，则疏松机会自动停止。如果疏松机动作四个周期后，电气控制面板的疏松动作指示灯仍处于点亮状态，则发出断料报警热工信号，请求运行人员检查处理。6.4 紧急停止操作方式：当巡视人员检查发现疏松系统出现故障。如油系统漏油、油缸卡涩等故障时，操作人员可以按下电气控制装置面板的停止进行停止操作，待故障消除后启动本装置。七、系统维护为了使疏松装置正常工作，要求现场维护、使用人员应定期检查疏松系统。1. 每天进行现场巡视、卫生清扫工作，保证系统有一个良好的运行环境；2. 两年更换一次液压油，定期更换滤油器。3. 定期检查油位、油温表的指示，如发现油位降低，则要检查油系统是否有泄漏现象。并应及时处理，同时补充液压油。如果油温过高，请检查其原因，并及时排除故障。4、如系统出现其他异常工况，请及时与秦皇岛华电测控设备有限公司联系。八、选型表型号命名说明HDSC-SSJ.自动疏松装置控制柜形式1.一体式（液压控制站与电气控制装置一体）2.分体式液压控制站1-一台液压控制站带一台电磁换向阀2-一台液压控制站带两台电磁换向阀3-一台液压控制站带三台电磁换向