停线作业办法.doc_第1页
停线作业办法.doc_第2页
停线作业办法.doc_第3页
停线作业办法.doc_第4页
停线作业办法.doc_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

CH停 线 作 业 办 法1.目的:规范生产停线的时机,需求及处理办法。2.适用范围:本厂与生产有关的所有单位。3.管理责任:3.1.生产部:因首件制作错误,刀、模、治、工具、生产设备使用异常,作业不良、原材料使用错误等造成停线之原因分析及处理。3.2.品保部:因原材料品质异常、标准判定错误、标准管制失控等造成停线之原因分析及处理。3.3工程部:因刀、模、治、工具开发错误或量产前、试产前未开发刀、模、治、工具,标准制订不合理或未制订标准,未进行技术移转等造成停线之原因分析及处理。4.名词解释:无5.作业内容:5.1.作业流程:如页次2、3、45.2.作业说明:如页次5、66.参考文件:6.1. ISO9001-2000年版国际品质标准6.2.生产管理作业办法6.3.不合格品管制作业办法6.4.制程管制作业办法6.5.模、治具管理办法6.6. 机器设备管理办法6.7. 矫正及预防措施管理办法6.8.样品承认及管理作业办法6.9. 制程检验标准5.1.作业流程:流程图一责任单位协办单位参考文件与记录表单生产部品保部工程部样品承认及管理作业办法;首件确认卡;模、治具管理办法;机器设备管理办法;不合格品管制作业办法 生产部品保部异常通知单矫正及预防措施管理办法生产部品保部工程部矫正及预防措施管理办法品何部生产部工程部制程检验标准矫正及预防措施管理办法生产部品保部矫正及预防措施管理办法异常通知单不合格品管制作业办法生产部品保部工程部异常通知单IPQC相关检验标准,记录生产部品保部工程部设备维修履历表刀、模、治工具外修申请单生产部生产部品保部工程部矫正及预防措施管理办法生产部品保部生产部矫正及预防措施管理办法生产部品保部文件管制作业办法品质记录管制办法5.1.作业流程:流程图二责任单位协办单位参考文件与记录表单品保部工程部样品承认及管理作业办法;进料检验标准;不合格品管制作业办法 品保部生产部工程部异常通知单矫正及预防措施管理办法品保部生产部工程部矫正及预防措施管理办法品何部工程部制程检验标准矫正及预防措施管理办法生产部品保部矫正及预防措施管理办法异常通知单不合格品管制作业办法品保部生产部工程部异常通知单IPQC相关检验标准,记录品保部生产部工程部设备维修履历表刀、模、治工具外修申请单品保部生产部工程部矫正及预防措施管理办法品保部生产部工程部矫正及预防措施管理办法品保部/文件管制作业办法品质记录管制办法5.1.作业流程:流程图三责任单位协办单位参考文件与记录表单工制部生产部品保部模、治具管理办法;机器设备管理办法;不合格品管制作业办法 品保部生产部异常通知单矫正及预防措施管理办法工程部生产部品保部矫正及预防措施管理办法品何部生产部工程部制程检验标准矫正及预防措施管理办法生产部品保部工程部矫正及预防措施管理办法异常通知单不合格品管制作业办法工程部品保部生产部异常通知单IPQC相关检验标准,记录工程部品保部生产部设备维修履历表刀、模、治工具外修申请单工程部生产部品保部矫正及预防措施管理办法工程部品保部生产部矫正及预防措施管理办法工程部品保部文件管制作业办法品质记录管制办法5.2.作业说明: 5.2.1制程异常:因首件制作错误,刀、模、治工具、生产设备异常,作业不良,原材料使用错误,原材料品质异常,标准判定错误,标准管制失控,标准制订不合理或标准制订错误,刀、模、治工具开发错误或量产、试产前未开发刀、模、治工具,未进行技术移转等,导致产品品质异常。5.2.2异常反应及责任归属: 5.2.2.1首件确认错误时,IPQC需立即通知生产单位干部进行现场分析、检讨。5.2.2.2刀、模、治工具、生产设备损坏,作业不良,原材料使用错误而造成制程异常时,生产部须立即主导并召集工程、品保相关人员到现场协助处理异常。5.2.2.3原材料品质异常,标准判定错误,标准管制失控而造成制程异常时,由品保部人员主导并召集生产、工程相关人员到现场协助处理异常。5.2.2.4标准制定不合理或未制定标准而造成制程异常时,须立即通知工程部负责开发刀、模、零件、材料相关工程师,由工程部主导并召集生产、品保人员到现场协助排除异常。5.2.2.5刀、模、治工肯开发错误或量产、试产前未开发刀、模、治工具,未进行技术移转而造成制程异常时,由工程部主导并召集生产、品保人员到现场协助排除异常。5.2.3停线:制程品质异常发生时,参照管理责任和作业说明进行异常分析,超过30分钟仍未能完全排除,则需连络责任单位共同讨论和处理。并由品保部最终决定是否停线。5.2.4处理异常状况:责任单位人员会同相关人员共同分析此异常产生之真正原因,并拟定该批不良品之处理方式如:重工,报废等。生产部需如实统计损失工时,原材料,辅助材料等,实际损失工时经品保确认并鉴定责任归属,并反馈生产部。5.2.5拟定矫正、预防措施:责任单位处理异常人员根据原因分析提出矫正对策,并至少于3个工作天内完成。5.2.6执行矫正、预防措施:责任单位与相关单位应切实执行矫正对策,并于规定

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论