离心机操作与维护.doc

离心机操作与维护一、操作1、由专职人员操作（有责任心，细心，懂设备），并做好记录；2、开机前：首先查阅上班记录，检查二氧化碳系统是否完好有效，后检查设备皮带松紧要适度（每根皮带中心部位松弛下压为10mm）所有紧固件是否可靠二氧化碳系统是否有效设备是否冲洗干净管道系统的状态；3、开机：检查完毕，首先开启供油系统，回油后调节供油量（550-650L/H、压力0.16MPa左右；出现异常应立即处理），先开启二氧化碳进行保护后启动主机，并观察设备运转情况（平稳无摩擦且无杂音、空载电流（33-35HZ）小于65A；电流过高，上报并联系电工与维修工），二氧化碳保护至进料为止；非正常开机除以上检查外，视情况还需清理，启动平稳后还需用酒精对主机内彻底冲洗。4、运行：时刻关注离心机运行状态（电流33-35HZ时小于130A、轴承温度小于60、油压流量、平稳度、下料均匀度、进料速度），严格遵守劳动纪律；短时间间断进料应及时开启二氧化碳进行保护，若长时间（大于等于30分钟）不进料必须停机；运行转速要求：33-35HZ，不能随意更改变频值。5、停机：用酒精冲洗干净，关闭酒精阀和进料阀，后关主机同时开启二氧化碳进行保护直至停稳，最后关供油站。 6、运行中出现以下情况应立即处理：设备振动过大停止进料，用酒精冲洗干净判别原因：a振动无明显变化，立即停机上报并联系维修工进行处理；b运行平稳，减小进料量或提醒相关人员调整工艺。电流过高:a未停机，减小进料提醒相关人员；b停机则立即关闭进料阀并进行二氧化碳保护通知相关人员，停稳后查原因，上报联系维修工与电工。主轴承温度居高不下：a未停机，首先查供油系统，油量过小则调整供油量，调整不灵停机查明原因；b若负荷过大则减少进料量；c供油温度过高，检查检查供油站冷却装置；d自动停机则立即开启二氧化碳保护，关闭进料阀，上报并联系维修工处理。运行过程中设备内出现摩擦应立即开启二氧化碳保护关闭进料阀，冲洗干净停机，上报并联系维修工处理。主机电机过热：a负荷过大，减小进料量；b电缆过热，立即按程序停机，上报并联系电工处理；c轴承出现问题，立即停机，上报并联系电工与维修工。下料异常：a长时间不下料电流居高不下未停机，减小进料量与酒精混合冲洗至下料，联系相关人员调整工艺；b停机，则立即关闭进料阀，开启二氧化碳保护，打开大盖对设备进行清理。二、清理1、清理周期：应定期进行清理（每周两次），主要清理部位：进料口、下料斗、挡酒板与转鼓接触面等离心机内部所有残料。2、清理时注意事项：清理前先做安全措施（断电、挂警示牌、配电盘上锁、专人监护、大盖清理需把大盖起吊放到安全位置），后使用防爆工具清理设备，清理完成后，按要求复位（大盖按照定位销进行定位，密封条放好，紧固件应平稳紧固，进料管的卡箍位置要合适，紧固要均匀，牢固，转动无摩擦）。3、清理标准：目测洁净无残料。三、维护1、确保润滑良好主轴承：每半年更换一次（若污染或皂化立即更换、冬季L-HM46号液压油、夏季L-HM32）；差速器支撑轴承：每半年更换一次（L-1M32液压油）；差速器、螺旋轴承和推力轴承：2号合成锂基润滑脂15天加注一次，每年拆检一次，检查磨损情况并更换全新油脂。2、定期检修与维护差速器、转鼓、螺旋每年检修一次；主轴承运转不平稳时应