第三__通道施工.doc

第二部分 施工方案 第三章 施工工艺及技术措施第三节 通道施工9#人行地道主体施工是由走道至坡道沉降缝和地道沉降缝，中间不再另设施工缝。一、 主体施工工艺流程 基 底 验 收 C10砼垫层施工 底板防水层施工 钢 筋 加 工 底板钢筋安装浇 筑 底 板 砼安装底板侧模支设满堂红支架及侧墙外模板 钢筋加工 侧 墙 钢 筋 安 装 侧墙内模板安装及顶板底模板顶板钢筋安装 钢筋加工 浇筑侧墙、顶板砼 养 护 拆模、支架拆除侧墙及顶板防水层施工 基 坑 回 填二、 主体施工方案1、 垫层砼施工基底施工完后即可进行10cm厚C10垫层砼的施工，垫层施工前，预先埋设高程控制桩，以便控制垫层厚度。垫层浇筑前亦应安装垫层模板，注意垫层的中线位置及边缘的宽度符合设计及施工的要求。施工中，按配合严格控制砼各组分用量，并用平板振动器在垫层面上振动压实，保证基坑积水及时抽出坑外。为确保基坑不被水长时间侵泡，基底可以沉降缝为界分段浇筑。按控制桩浇筑垫层，并找平，使面层无蜂窝、麻面和裂缝。坡道和梯道的垫层也一同浇筑，浇筑时，要严格控制好设计坡度。2、 防水层施工底板防水层应在底板钢筋砼施工之前设置，地道的防水层是全闭设计，基础也要铺设防水层，先在垫层上铺30cm厚1：2.5水泥砂浆找平层，等有足够的强度后，再铺一层1.2厚水中王氯化聚乙烯YX-603防水卷材，再铺上一层20厚1：2.5水泥砂浆覆盖层。（详见重点施工工艺）3、 底板钢筋砼施工垫层砼完成后，即可进行底板钢筋的制安。由于设计共有16条沉降缝，故底板钢筋制安可按沉降设置。结构钢筋的布置时必须与地道的纵、横剖面及平面图纸相互配合，钢筋接头应设在内力较小处，且错开布置，接头采用绑扎或焊接，长度符合规范要求。阶梯踏步的钢筋亦连同梯道底板钢筋一起绑扎。踏步钢筋应严格按照设计的位置、尺寸放置，并用钢筋点焊固定并加以绑扎，以减少施工中引起的松动或脱落。踏步的保护层厚度必须符合设计要求，施工中采用砼垫块加以保证。同时还应检查钢筋的规格、间距是否符合设计及规范要求，保护层是否符合要求，在安装钢筋就位时注意不能让钢筋沾上油污，以防影响其与砼的粘着力，考虑施工缝设置在底板顶距侧墙2030cm处，在底板钢筋安装时，注意底板与侧墙接口处预留一防水铜片，同时安装与侧墙搭接钢筋。并派专人检查止水片安装情况，检查沉降缝的两侧是否增设了加强筋，沉降缝止水带亦应预先安装。底板钢筋完成后，进行底板侧模的安装，安装时要求通线，做到模板平整无裂缝。横截式进水井的位置应预先设置模板。底板侧模安装后，进行底板砼浇筑，结构采用C30抗渗砼，砼抗渗等级为S6，砼浇筑前应清理杂物，抽干积水，严格按防水砼施工浇注密实，严格控制集料级配和水灰比，确保砼的浇注质量（详见重点施工工艺）。浇筑砼应连续浇筑，严禁在底板上留纵向施工缝，并要求做到两沉降之间的底板砼一次成型，浇筑的底板应与基础间密贴，以保证底板受力均匀，使底板有足够的刚度，同时，沉降缝的施工要严格按设计及规范要求施作，采取妥善措施固定止水带（见沉降缝止水带安装示意图）。浇筑沉降缝止水带附近的砼时，要按正确的操作工艺施工，保护止水带不损坏，不移位，同时，注意振捣，保证止水带附近砼的密实（详见重点施工工艺）。坡道和梯道的砼按照由下至上的顺序浇筑。梯道浇筑时底板连同踏步一起浇筑，浇筑时如发现踏步的模板或钢筋有松动的现象时，应立即加以加固、绑扎。严禁保证踏步的位置、尺寸符合设计要求。4、 侧墙、顶板模板支护在底板砼浇筑完成后，进行侧墙和顶板钢筋的制安，钢筋制作应选用规格、质量良好的优质材，对于外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，因予以剔除不得使用。钢筋安装时，考虑侧墙钢筋较高，在钢筋绑扎时两侧易倾斜，使得砼浇筑时向内或向外变形，为确保砼浇筑质量，宜采用12钢筋沿侧墙高度每隔1m交错布置支撑筋，并点焊在两侧钢筋网上（见侧墙钢筋支撑定位图），同时还应用砼垫块来控制保护层厚度，保护层厚度为3cm，侧墙、顶板钢筋安装时的规格、间距、搭接与焊接长度，绑扎均要符合设计与规范要求。在钢筋安装时，应在施工缝的位置预埋止水带，止水带的位置、规格、质量符合设计要求（见止水铜片安装示意图）。结构模板采用122cm244cm1.8cm胶合板，侧墙内模，顶板底的支撑采用满堂红支顶，施工时要求支撑牢固，纵、横、斜撑连续，牢固不松动。模板安装时应选用具有足够的稳定性、刚度和强度的优质方木和模板，模板的拼缝应严密，边角直顺。待侧墙钢筋绑扎完毕，设斜撑支立侧墙外模。侧墙模板内应放小方条木确保砼形成厚度，同时也方便拆模。在模板内侧涂刷脱模剂。因结构主体有抗渗要求，故在侧墙内外模板间设16对拉螺丝，间距100cm.。在对拉螺杆中部加焊止水环，在螺杆内模板上旋上螺母，待砼成型后旋出螺母，切断螺杆，使砼面留有一定的深孔，然后用膨胀水泥砂将凹孔封堵（见模板支撑图）。5、 侧墙、顶板钢筋砼浇筑模板支设完毕后，可进行侧墙和顶板砼的浇筑，结构采用C30抗渗砼，砼抗渗等级为S6，浇筑砼前应清除模内杂物，对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查合格后方可进行，还应将施工缝处的砼凿毛，浇筑前，先清除浮粒及杂物，并用水冲洗干净，铺12cm的1：2水泥砂浆，才再现浇新的砼，从而保证新、旧砼的连接，确保施工缝不漏水。结构采用泵送砼，浇砼时，应严格控制砼配合比、水灰比及坍落度（详见重点施工工艺），结构砼采用分层浇筑，分层高度3040cm，使用插入式振动器时要快插慢拔，并边提边振，以免在砼中留有空洞。在砼浇筑过程中应派人监控支架与模板，若发现模板和支撑移位、松动、钢筋被踩踏变形的情况应立即停止浇筑，待校正处理后方可继续进行。捣砼时应全面均匀进行，插入式振动器振捣密实全部位（尤其是钢筋与模板间隙）砼。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。待砼初凝后，派专人按照规定要求进行养护。6、 拆模当砼强度达到设计标号的25%时方可拆除侧模，当砼强度达到设计标号的75%时方可拆除顶板底模及支撑，支撑拆除遵循纵向对称均衡拆卸，横向从中间向两侧拆落。拆除模板后，由模板拉杆形成孔洞、空穴、破角和碎边等，应加以填塞和修整，并将多余的砂浆和砼清除掉，保持干净和准确整齐的边缘。7、 侧墙、顶板防水层施工地道侧墙外侧、顶板先批一层20cm厚1：2.5水泥砂浆找平层，再铺一层1.2厚水中王氯化乙烯YX-603防水卷材，再砌一层120厚砖砌层。最后批荡一层20厚水泥砂浆保护层（详见重点施工工艺）。8、 、回填基坑土方的回填在结构砼达到设计标号的100%方可进行，回填土采用基坑开挖余土或外运土。回填前应先做实验，选择最佳含水量和最佳密实度。回填时必须清除基坑内杂物及积水，在结构两侧同时分层填筑，使用小型机具夯实。三、 地道坡道、梯道、泵房坡道：施工方法同地道施工基本相同，但砼浇筑时要严格控制坡道地面标高，出口坡道设置金刚砂防滑条。梯道：严格按设计要求施工，控制好阶梯的宽度