石港选煤厂产能提升建议方案(1).docVIP

石港选煤厂产能提升建议方案石港选煤厂设计年生产能力90万吨，2011年通过一系列改造，实际产能达到120万吨。2011年的生产情况如下： 2011年全年，选煤厂实际运行4960小时，拉运商品煤约120万吨，平均小时处理量为242吨，如果全年按300天计算，平均每天运行16.5小时。2011年全年，生产环节影响平均每天2小时，全年按300天计算，共影响600小时，折合原煤14.52万吨。2011年选煤厂生产环节影响运行的主要原因是：101#机尾蓖条筛频繁堵塞；104#刮板机经常被原煤中杂物绊住损坏；手选大块经常卡堵溜槽；手选矸石频繁卡堵溜槽，而且处理困难；井下原煤水分不稳定，有时偏大，造成各环节分级筛筛分效果不好影响生产等。现拟在2011年产能120万吨的基础上将产能提高到150万吨，提出以下建议方案：一， 从生产环节上解决问题，增加有效运行时间。选煤厂生产环节影响平均每天两小时，101#机尾蓖条筛堵塞改善的可能性不大，只能控制于井下原煤杂物的减少及井下原煤大块矸石与块碳的有效破碎，特别是掘进大块物料的破碎；104#刮板机经常被原煤中杂物绊住损坏，改善的办法也和101#机尾蓖条筛相同；手选块碳和手选矸石频繁堵塞溜槽，除改善井下原煤质量外，可以适当将溜槽通过截面积加大，但不能大于下一环节承受能力；手选矸石溜槽频繁堵塞是影响生产的重要环节，处理困难，处理时间长，需要减少转载环节，并将溜槽尽量扩大，（此问题公司已经跟过工程，方案基本确定）；井下原煤水分的问题，也只能期于矿井原煤质量的提升。以上问题能适当解决的话，每天至少可以增加1个小时的有效运行时间，全年300小时，折合原煤7.26万吨。二， 设备能力的提升选煤厂产能由现在的120万吨提升到150万吨，在解决了生产环节影响的前提下，还需要解决22.74万吨，小时需要提升产能50吨左右，小时有效处理量要达到300吨左右，这就需要对生产设备进行产能提升。选煤厂生产实际中，影响产能的设备突出表现在以下几部：101#皮带机；102#皮带机；103#皮带机；104#刮板机；105#、106#大块分级筛、113#、114#原煤分级筛；115#末煤皮带机；203#限下煤分级筛；205B#水洗块碳脱水筛。101#、102#、103#三部原煤皮带机目前带宽1000mm，带速2.5m/s，需要将驱动部分（电机、减速器、机头架）进行改造，使其带速达到3.15 m/s；104#刮板机目前为800mm刮板机，需要更换为1000mm刮板机；105#、106#大块分级筛，目前为2045筛，如新增一部筛子，车间没有足够空间，只能是将两部筛子更换为处理量大一号的筛子；113#、114#原煤分级筛，目前为2660筛，新增也没有足够空间，只能将两部筛子更换为处理量大一号的筛子；115#末煤皮带机，目前带宽1000mm，带速2.5m/s，需要将驱动部分（电机、减速器、机头架）进行改造，使其带速达到3.15 m/s；203#限下煤分级筛，目前为1536筛，只能更换为处理量大一号筛子；205B#水洗块煤脱水筛，目前为1530筛，只能更换为处理量大一号筛子；三， 返煤刮板机改造由于选煤厂设备数量多，种类多，所有皮带机、动筛、斗提机都是单系统运行，难免会出现影响生产的情况，势必造成原煤落地，再加上煤场水洗块限下煤需要返洗，在返洗过程中100#返煤刮板事故多发直接影响到返洗选效率，需要对100#返煤刮板进行改造。改造建议如下：由于100#刮板机已经使用近三年，而且刮板机地面部分长期被煤掩埋，腐蚀严重，需要对100#刮板整体及支撑平台进行维护或者更换；在铲车往100#刮板机尾堆煤的过程中，由于给入煤量需要限制，目前在机尾安装限量盖板，所安装限量盖板经常被铲车铲坏；而且，返煤过程中给入的物料杂物太多，比如翻矸机倒过来的物料中大块料石、废旧钢丝绳、木料、风筒布等杂物，还有冬季返洗限下煤，由于水分原因