试验大厅高支模专项方案.doc

1 目目录录 1编制依据编制依据 1 2工程概况工程概况 1 2 1 工程概述 1 2 2 高支模部位结构概况 2 2 3 施工要求 4 2 4 技术保证条件 4 3施工计划施工计划 4 3 1 施工进度计划 4 3 2 材料要求 4 3 3 材料计划 5 3 4 机械设备计划 5 4施工工艺技术施工工艺技术 6 4 1 技术参数 6 4 2 工艺流程 8 4 3 施工方法 8 4 4 混凝土浇筑 12 4 5 检查验收 12 4 6 模板拆除 13 5施工安全保证措施施工安全保证措施 14 5 1 管理人员组织机构 14 5 2 技术措施 14 5 3 模板施工安全技术措施 15 5 4 钢筋 混凝土施工安全控制措施 16 5 5 监测监控措施 16 5 6 应急救援预案 18 6劳动力计划劳动力计划 19 2 7计算书及相关图纸计算书及相关图纸 19 1 1编制依据 序号编制依据编号 1危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 2009 87 号 2建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质 2009 254 号 3建筑施工模板安全技术规范JGJ162 2008 4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 2011 5建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 91 6建筑结构荷载规范 GB50009 2001 2006 版 7混凝土结构设计规范GB50010 2010 8木结构设计规范GB 50005 2003 9混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 2002 10钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 2001 11建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 2001 12 地方标准 1建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33 1035 2006 2 南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技 术管理实施意见 宁建工字 2009 104 号 3 其它编制依据 1太赫兹 102 实验楼工程施工合同 2太赫兹 102 实验楼工程施工图纸 3太赫兹 102 实验楼工程施工组织设计 4 2工程概况 2 1工程概述 2 工程名称 地上 下层数地上 2 层 建筑面积2775 64m2建筑高度13 55m 结构形式框架结构混凝土强度C30 C35 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 2 2高支模部位结构概况 2 2 1高支模部位情况 部位 栋号 区 轴线位置 搭设标高 范围 m 跨度 m 层高 m 梁截面尺寸 mm 支撑 地基 板厚 mm 大厅 2 8 轴 B E 轴 0 5 111611600 1300 筏板 基础 500 附跨 2 8 轴 A B 轴 0 8 28 58 2400 850 回填 土 130 2 2 2高支模位置 1 高支模区域 高支模区域平面图 3 大厅高支模区域剖面图 附跨高支模区域平面图 项目位于 本工程占地面积 1579 2m2 建筑面积为 2775 64m2 建筑长度 46 4m 宽度 33m 高度 13 55m 为地上 2 层框架结构 局部为单层实验大厅 本建筑中部试验大厅四周混凝土墙体 顶部屋面梁板等均采用重晶石防辐射混 凝土 大厅净面积 543 大厅尺寸 38 6m 16 6m 墙外轮廓 其中墙板厚度为 1800 局部为 2000 顶板厚度为 500 属于大体积混凝土范畴 抗辐射混凝土的密实度不小于 3 6KG 立方米 设计强度为 C35 重混大厅底部为 C30 普通混凝土筏板基础 筏板基础厚度为 1m 基础埋深 1 5m 大厅顶板底标高为 11 5m 属于高大模板支设范畴 附跨一层局部层高达到 8 2m 属高支模 本方案就针对此高大模板施工进行专项设计 2 3施工要求 高支模施工严格执行专项方案以及国家现行相关规范 模板支撑架在搭设及拆除过程中确保安全作业 特殊工种操作人员必须持证上岗 2 4技术保证条件 4 编制完善的专项方案 达到专家论证条件的专项方案必须经专家论证 认真做好技术交底工作 除进行书面交底外 还应组织各班组召开技术交底会 对高支模施工中的难点和重点进行讲解 3施工计划 3 1施工进度计划 序号日期工作内容备注 12013 11 10 2013 12 25 重混大厅四周墙体施工 高支模随之进 行 22013 11 10 2013 12 25附跨一层施工 3 2材料要求 材料进场材设部组织技术 质量等部门进行验收 对其外观质量进行实测和目 测检查 对有复检要求的材料必须进行复检 不合格的材料严禁在现场使用 进场 材料必须附有质保资料 3 2 1钢管 扣件的选用 钢管 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 孔洞 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压痕和深的划道 钢管外径 壁厚 端面的等的偏差 应在允许偏差内 钢 管采用 48 3 5 材质为 Q235A 扣件 扣件应无裂纹 无变形 螺栓无滑丝 扣件活动部位能够灵活转动 与 钢管的贴合面严格整齐 保证与钢管扣紧时接触良好 3 2 2木方的选用 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料 不得使用有 腐朽 霉变 虫蛀 折裂 枯节的木材 木方应顺直 无翘曲 3 2 3模板的选用 胶合模板板材表面应平整光滑 具有防水 耐磨 耐酸碱的保护膜 并应有易 脱模和可两面使用等特点 不允许有腐朽 开裂 起皮 翘曲的模板 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外 还应保证外观尺寸合格 3 2 4可调托撑的选用 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固 可调托撑螺杆外径不得小于 36mm 支 托板厚不应小于 5mm 焊缝高度不得小于 6mm 可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得 少于 5 扣 螺母厚度不得小于 30mm 可调托撑抗压承载力设计值不应小于 40kN 5 3 3材料计划 材料计划一览表 序号材料名称规格单位用量备注 1模板1830 915 16mmm22000 2木方50mm 100mm 4mM340 3可调托撑36 5只10000 4钢管 48 3 5 t70 5扣件万只10 6 7 3 4机械设备计划 机械设备计划一览表 序号机械设备名称型号单位用量功率 1圆盘锯台1 2手持电钻台1 3 4施工工艺技术 4 1技术参数 4 1 1大厅顶板板支撑技术参数 新浇混凝土板厚 mm 500模板支架高度 m 11 5 横距 mm 500纵距 mm 500 小梁间距 mm 100水平拉杆步距 mm 1000 立杆顶支撑方式顶托 扣件主梁材质规格钢管 48 3 5 模板材质 厚度16mm 立杆底部垫板材质 规格 50 厚垫板 4 1 2附跨顶板板支撑技术参数 6 新浇混凝土板厚 mm 130模板支架高度 m 8 1 横距 mm 1000纵距 mm 1000 小梁间距 mm 200水平拉杆步距 mm 1500 立杆顶支撑方式顶托 扣件主梁材质规格钢管 48 3 5 模板材质 厚度15mm 立杆底部垫板材质 规格 50 厚垫板 4 2工艺流程 4 2 1支撑体系总体施工流程 地基处理 垫实垫板 支撑架搭设 梁模板支设 架体中间验收 板模板支设 钢筋绑扎 架体验收 混凝土浇筑 支撑架监测 支撑架拆除 4 2 2满堂架支撑体系搭设 放置纵向扫地杆 设置立杆 第一步纵向水平杆 横向扫地杆 第一步横向水 平杆 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆 剪刀撑及水平加强层随搭设高度同 步搭设 4 2 3梁模板支设 弹梁轴线并复核 搭支模架 调整托梁 摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起 拱 梁筋绑扎 安装侧模 侧模拉线支撑 梁高加对拉螺栓 复核梁模尺寸 标 高 位置 与相邻模板连固 4 3施工方法 4 3 1高支模支撑体系的基础处理 本工程基础为 1000mmC30 筏板基础 高支模地基直接位于筏板基础顶面 4 3 2高大模板支撑体系 1 脚手架搭设方案 本项目根据设计采用满堂支架方法施工 整个架体搭设于筏板基础顶部搭设场 地较好 满堂支架采用建筑钢管脚手架搭设 上设顶托 水平杆横向支撑于大厅四 周的混凝土墙上 用顶托进行支撑对整个架体进行加强 底模板采用落叶松胶合板 组拼 待底模 钢筋安装完成混凝土采用商品混凝土用泵车进行浇筑 经计算 后附 搭设所用钢管全部 7 采用 48 3 5mm 木方用 50mm 100mm 模板采用 1830 915 18mm 多层板 每根立杆底部设置垫板 垫板厚度不小于 50mm 顶杆立杆支撑在筏板基础上 板底模用 16 厚多层板 板底肋用 50 100 木方 间距 100 为达到保温 目的实际施工时满铺 主龙骨 48 3 5mm 钢管 间距 500mm 立杆纵距为 500 立杆横距为 500 在有梁的下部立杆采用双立杆或缩小间距进行加强 板底纵横 向钢管间距同立杆 在地面 200 高处设一道纵横向扫地杆 支撑架水平杆步距 1000 搭设至最顶部的两步水平杆间距为均分但不得大于 500m 模板及支撑选型表 序号使用部位支撑体系模板 1 大厅顶板 次龙骨 50 100mm木方 间距100mm 主龙骨 DN48mm双钢管 间距500mm 竖向支撑 扣件架 U 型托 间距 500mm 500mm 步距 1000mm 16mm厚多层 板 2 附跨顶板 次龙骨 50 100mm木方 间距200mm 主龙骨 DN48mm钢管 间距1000mm 竖向支撑 扣件架 U型托 间距 1000mm 1000mm 步距1500mm 15mm厚多层 板 8 大厅顶板模板支撑体系 附跨顶板支撑平面图 9 附跨顶板支撑立面图 附跨顶板梁支撑立面图 梁侧模仅作示意 2 剪刀撑的布置 1 支架周边应沿全高全长立面设置竖直剪刀撑 2 支架周边及内部分别设置纵横双向竖直剪刀撑 间距为 沿支架纵向 6 跨 10 设 1 道竖直剪刀撑 沿支架横向每 6 跨设 1 道竖直剪刀撑 剪刀撑宽度为 10 跨 每 道竖直剪刀撑均为全高全长设置 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 45 60 3 扫地杆 扫天杆位置设置水平剪刀撑 全平面设置 4 支架内部应设置水平剪刀撑 位置为 从扫地杆剪刀撑开始每 5m 设置一 道 剪刀撑宽度 10 跨 每道水平剪刀撑均为全平面设置 3 顶板模板保温措施 本工程属大体积混凝土工程 且处于冬期施工 因此必须加强混凝土保温措施 顶板模板为多层板 次龙骨设计为用 50 100mm 木方间距 100mm 铺设 由于 板底保温材料不容易铺设 因此满铺次龙骨木方作为板底模保温用 附跨顶板脚手架搭设 支架周边及内部分别设置纵横双向竖直剪刀撑 间距为 沿支架纵向 6m 设 1 道竖直剪刀撑 沿支架横向每 6m 设 1 道竖直剪刀撑 剪刀撑宽度为 10 跨 每道竖 11 直剪刀撑均为全高全长设置 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 45 60 3 扫地杆 扫天杆位置设置水平剪刀撑 全平面设置 4 支架内部应设置水平剪刀撑 位置为 从扫地杆剪刀撑开始每 5m 设置一 道 剪刀撑宽度 10 跨 每道水平剪刀撑均为全平面设置 4 3 3施工要求 1 模板支撑系统应为独立的系统 禁止与其他机械设备及其他附着设施相连接 禁止与外脚手架 物料周转料平台等架体相连接 2 梁与板支撑体系设计的一般原则是 立柱步距要一致 便于统一搭设 立柱 纵或横距尽量一致或成倍数 便于立柱纵横向水平杆件拉通设置 见下图示意 3 现浇钢筋混凝土梁 板 当跨度大于 4m 模板应起拱 当设计无具体要求时 起拱高度宜为全跨长度的 1 1000 3 1000 4 模板极其支架在安装过程中 必须设置有效防倾覆的临时固定设施 5 有连续多层高支模施工时 当下层楼板承载力不满足上层高支模施工荷载承 载力时 下层楼板应增加支撑支架 上层支架立柱应对准下层支架立柱 并应在立 杆底铺设垫板 6 模板支撑体系严格按照设计计算要求搭设 安装模板应保证工程结构和构件 各部分形状 尺寸和相互位置的正确 防止漏浆 4 3 4支撑体系构造要求 4 3 4 1立柱构造要求 1 每根立杆底部设置垫板 当采用木垫板时 垫板厚度不得小于 50mm 长度不 12 少于两跨 且垫板与地基贴实 2 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上 3 所有支架立杆顶部采用可调支托 插入立杆内的长度不得小于 150mm 立杆 上端伸出至模板支撑点长度不得大于 300mm 当伸出长度超过 300mm 时 应采用 可靠措施固定 4 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上 5 支撑体系所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接 严禁搭接 立杆对接扣 件应交错布置 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内 同步内隔一根立杆的两个 相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm 各接头中心至主节点的距离不宜 大于步距的 1 3 详见下图示意 立杆 水平杆 对接扣件 500 h 3 lala h 3h 6 脚手架必须设置纵 横向扫地杆 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管 底端不大于 200mm 处的立杆上 横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆 下方的立杆上 7 当立杆底部不在同一高度时 高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于 2 跨 高低差不得大于 1m 立杆距边坡上方边缘不得小于 0 5m 4 3 4 2水平杆构造要求 1 每步纵横向水平杆必须拉通 每根水平杆长度不宜小于 3 跨 2 水平杆件接长应采用对接扣件连接或搭接 对接时 两根相邻纵向水平杆的 接头不应设置在同步或同跨内 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距 离不应小于 500mm 各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的 1 3 搭接时 搭接长度不应小于 1m 应等间距设置 3 个旋转扣件固定 详见下图示意 13 500 ala 3 lala hh AA 500 lb A A 接头不在同步内 立面 接头不在同跨内 平面 横向水平杆 小横杆 纵向水平杆 大横杆 立杆 ala 3 当层高在 8 20m 时 在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆 当层高 大于 20m 时 在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆 4 3 4 3剪刀撑构造要求 1 支架周边应沿全高全长立面设置竖直剪刀撑 2 支架周边及内部分别设置纵横双向竖直剪刀撑 间距为 沿支架纵向 3 2m 设 1 道竖直剪刀撑 沿支架横向每 3 2m 设 1 道竖直剪刀撑 剪刀撑宽度为 3 2m 每道竖直剪刀撑均为全高全长设置 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 45 60 3 扫地杆 扫天杆位置设置水平剪刀撑 全平面设置 4 支架内部应设置水平剪刀撑 位置为 从扫地杆剪刀撑开始每 5m 设置一 道 剪刀撑宽度 4m 每道水平剪刀撑均为全平面设置 剪刀撑采用搭接接长时 搭接长度不应小于 1m 并应采用不少于 2 个旋转扣件 固定 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm 剪刀撑应用旋转扣件固定 在与之相交的水平杆或立杆上 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm 4 3 4 4支撑体系拉结措施 支撑架体横杆与相应大厅四周墙体进行连接加强 按水平间距 2m 竖向间距 1m 与结构形成固结点 采用顶撑撑紧 附跨支撑架体连墙杆与相应楼层的框架柱拉结起来 按水平间距 3m 竖向间距 3m 与结构形成固结点 当拉结构件与框架柱之间有空隙时 采用木楔楔紧 14 为提高高支模区域的整体性 将高支模区域支撑体系与其临近框架的模板支撑 体系采用水平杆件连成整体 4 4混凝土浇筑 柱与梁板混凝土分次浇筑 先浇筑柱混凝土至梁底 柱混凝土强度达到 75 以 上 再浇筑梁板混凝土 混凝土浇筑时先浇筑板下梁混凝土 应从跨中向两端对称进行分层浇筑 每层 厚度不宜大于 500mm 浇筑板混凝土时 由高支模区域中心部位向四周方向浇筑 梁板混凝土尽量采用汽车泵浇筑高支模混凝土 但必须采用混凝土输送泵浇筑 混凝土时 应对混凝土输送泵方向的支撑体系设置连续剪刀撑 4 5检查验收 4 5 1验收要求 高大模板支撑系统搭设前 对回填土地基 基础进行验收 并留存记录 高大模板支撑系统的结构材料按要求进行验收 抽检和检测 并留存记录 资 料 高支模架体在搭设过程中应对杆件的设置 连接件 构造措施跟踪检查 架体 搭设完毕在支设模板前对架体进行验收 必须满足设计 构造及规范要求 在浇筑 混凝土前 对模板系统 模板支架系统进行验收 4 5 2检查标准 1 按 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 进行施工和验 收 特别是扣件拧紧度必须采用扭矩扳手全数检查 2 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 项目允许偏差 mm 检查方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高 5水准仪或拉线 钢尺检查 基础 10钢尺检查 截面内部 尺寸 柱 墙 梁 4 5钢尺检查 15 层垂直高 度 大于 5m8经纬仪或吊线 钢尺检查 相临两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m 靠尺和塞尺检查 3 高支模模板支撑体系搭设的技术要求 允许偏差与检验方法 项目技术要求 允许偏差 mm 检查方法 表面坚实平整 观察 排水不积水 观察 垫板不晃动 观察 地基基础 底座不沉降 10观察 搭设高度 10m 30 搭设高度 20m 60 搭设高度 30m 90 用经纬仪 或吊线和 卷尺 满堂支撑 架立杆垂 直度 中间档次用插入法 步距 20钢板尺 纵距 50钢板尺 满堂支撑 架间距 横距 30钢板尺 一根杆的两端 20 纵向水平 杆高差 同跨内两根纵向水平杆 高差 10 水平仪或 水平尺 主节点处各扣件中心点 相互距离 a 150mm 同步立杆上两个相隔对 接扣件的高差 a 500 立杆上的对接扣件至主 节点的距离 a h 3 纵向水平杆上的对接扣 件至主节点的距离 a la 3 钢板尺 扣件安装 扣件螺栓拧紧扭力矩 40 65 N m 扭力扳手 16 4 6模板拆除 4 6 1拆除时间 模板拆除具体时间 应根据混凝土的实际强度和有关规范要求 且必须经技术 人员签发拆模通知后方可拆除 提前拆除梁侧 柱侧模板时 不得拆除或松动梁底 板底受力杆件和构造杆件 4 6 2拆除顺序 先支的后拆 后支的先拆 先拆非承重模板 后拆承重模板 并应从上而下进 行拆除 分段分片进行 4 6 3拆除方法 高大模板支撑系统拆除前 项目技术负责人 项目总监应核查混凝土同条件试 块强度报告 浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除 并履行拆模审批签字手续 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行 严禁上下层同时拆除作 业 分段拆除的高度不应大于两层 架体拉结点必须随支撑架体逐层拆除 严禁先 将架体拉结点全部或数层拆除后再拆支撑架体 梁侧模板 拆除时 先将与支撑相连的斜顶杆拆除 再将模板钢管外楞拆除 并抽出对拉螺杆 然后逐块地将模板拆下 梁底模板 先将立柱连接的纵横向水平拉杆卸下 然后降下梁底立柱支撑 并 清理出拆模部位 最后拆除底模 5施工安全保证措施 5 1管理人员组织机构 成立管理人员组织机构 对高支模施工进行全过程监控 严格执行方案 交底 并落实到位 组长 项目经理 副组长 安全经理 生产经理 技术经理 组员 技术员 质检员 施工员 安全员 材料员 5 2技术措施 1 严格按照审批过的高支模专项施工方案编制技术交底 对操作班组进行全员 技术安全交底 并严格按照交底操作 验收 脚手架搭设完毕混凝土浇筑前 组织 技术 安全 质量 施工部门对架体进行验收 立杆顶部传递荷载部位使用的扣件 要用拧紧扭矩扳手进行全数检查 17 2 根据图纸设计及施工方法 合理的 全面的确定模板支撑体系所需承担的静 荷载和活荷载 计算出所需地基承载力 立杆 水平杆 小横杆 次楞 主楞 对 拉螺杆等最合理的布置形式 3 模板支撑体系搭设前 组织作业班组学习搭设方案 明确搭设施工要点和要 求 4 现场搭设模板支架时 对模板支撑体系的强度 刚度和稳定性等有影响的承 载构件 连接件的尺寸 间距必须进行严格控制 5 高支模支架立杆的纵向水平拉杆应顶到已浇筑好的混凝土柱上 并与框架柱 设置拉结点 6 施工期间不得拆除剪刀撑 纵横向水平杆 纵横向扫地杆等杆件 7 高支模支撑架必须由专业架子工进行搭设 并严格按照方案进行施工 8 严格控制好回填质量 回填土压实系数确保 0 94 以上 9 遇到雨天 雪天等恶劣天气不得高空作业 10 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载 对出现的超过最大荷载要有相应的 控制措施 钢筋等材料不能在支架上方堆放 11 搭拆时 地面及楼面应设围栏和警戒标志 并派专人看守 严禁非操作人 员入内 5 3模板施工安全技术措施 模板安装 钢筋绑扎和砼浇筑时 应避免材料 机具 工具过于集中堆放 应 均匀堆放 在任何情况下 模板立柱承受的荷载均不得超过设计荷载值 拆除后的 模板堆放高度不得超过 2m 且周边用钢管 扣件固定 模板在安装前必须经技术负责人 安全负责人 班组负责人进行施工安全技术 交底 验收时认真做好签证及记录 在作业面孔洞及临边必须用钢管设置防护围栏 用安全网水平张设 张设要牢 固 并经过验收合格方可开始操作 拆除时 作业人员应站在安全的地方进行操作 严禁站在已拆除或松动的模板 上进行拆除作业 在支撑架顶部用木跳板搭设模板施工平台 在施工平台下步设置一道水平兜网 进行安全防护 拆除檐口 临边等危险部位的模板 底下应有架子 安全网或挂安全带操作 并尽量做到模板少掉到架 安全网上 少量掉落在架 安全网上的模板应及时清理 18 拆模前 周围应设围栏或警戒标志 重要通道应设专人看管 禁人入内 拆模人应站一侧 不得站在拆模下方 几人同时拆模应注意相互间安全距离 保证安全操作 在拆除连接附件时 模板应设置临时支承 防止模板突然坠落下 造成伤人或 损坏已浇捣完成的混凝土表面 侧向模板的拆卸 采用轻击模板背楞 使模板松动 所有拆模施工 严禁将撬棒插入模板和混凝土之间 或以混凝十作为支点来撬松模 板 拆下的材料要慢慢运下 严禁抛掷 运到地面的材料应随拆随运 分类堆放 每天收工前 对未拆除的部分应及时加固处理 严禁夜间进行拆模施工 遇 5 级以上大风停止一切作业 5 4钢筋 混凝土施工安全控制措施 混凝土浇筑前 施工单位项目技术负责人 项目总监确认具备混凝土浇筑的安 全生产条件后 签署混凝土浇筑令 方可浇筑混凝土 本工程采取柱和梁板混凝土分开分别浇筑的方式 梁与板一同浇筑 梁混凝土 采取分层浇筑 待浇筑板时同时浇筑向前推进 上层与下层混凝土之间浇筑间歇不 得大于 1 5h 并保证上层混凝土浇筑前应在下层混凝土终凝前 在浇捣过程中 安排专职人员观察模板支撑有无异常变化 不要超负荷施工 如发现支架沉陷 松动 变形等情况应及时汇报并采取相应的措施 严格控制泵管 布料高度不超过板面 200mm 合理安排浇捣顺序 控制模板层上的施工荷载不得超 载 当地基为回填土时 为保证架体地基的强度以及架体的稳定性 雨天及雨天后 一天内不允许浇筑混凝土 5 5监测监控措施 5 5 1成立监测小组 组长 技术经理 副组长 生产经理 安全员 组员 技术员 质检员 施工员 测量工 监测小组定时组织安全检查 监测 所有安全检查记录必须形成书面材料 支 撑体系在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查 19 5 5 2检查的关键部位 1 杆件的设置和连接 连墙件 支撑 剪刀撑等构件是否符合要求 2 地基是否积水 底座是否松动 立杆是否悬空 3 连接扣件是否松动 4 架体是否有不均匀的沉降 垂直度 5 施工过程中是否有超载现象 6 安全防护措施是否符合规范要求 7 支架与杆件是否有变形的现象 8 混凝土终凝前后模板支撑体系位移情况 5 5 3监测项目 立杆顶水平位移 支架整体水平位移 立杆的基础沉降及扣件滑移 5 5 4监测点布设 支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆 支架周边稳定性薄 弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点 监测点布置应根据支架平面大小设置每边各不少于 2 个立杆顶水平位移 支架 整体水平位移及立杆基础沉降监测点 监测仪器精度应满足现场监测要求 并设变 形监测报警值 5 5 5监测频率 架体搭设完成后监测 模板支设完成后监测 在浇筑砼过程中应实时监测 一 般监测频率不宜超过 20 30min 一次 监测时间可控制在混凝土浇注前直至混凝土 终凝 5 5 6监测方法 架体位移 沉降监测采用仪器监测 在支撑体系的立杆 水平杆上用油漆标注 监测点 监测点应设置合理 5 5 7监测预警值 立杆沉降监测预警值为 5mm 水平位移预警值为 10mm 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土 疏散人员 并及时进行加固 处理 5 6应急救援预案 根据工程特点以及结合实际情况 为预防突发事件的发生 最大限度度地减少 人员伤亡和财产损失 保障职工的生命 财产安全 特成立应急预案小组 20 5 6 1应急救援小组 组 长 项目经理 副组长 书记 副经理 组员 项目部人员 施工班组长 应急救援小组成立抢险救援组 医疗救护组 紧急疏散组 后勤保障组 事故 调查组 善后处理组 通讯联络组等 5 6 2应急救援小组分工 应急救援小组分工如下 名称负责人职责 指挥小组总指挥 抢险救援组 医疗救护组 5 6 3应急救援物资准备 救援物资 铁锹 防雨油布 切割机 压力钳等 医疗器材 简易担架 药棉 胶布 创可贴品 绷带 通讯工具 对讲机 手机 其 他 警戒绳 应急照明 碘钨灯 手电筒 救护车 现场小车 小红旗 5 6 4通讯联络方式 公司应急领导小组电话 公司应急办公室电话 项目施工现场应急指挥小组 项目施工现场就近医疗机构名称 电话 施工现场至医疗机构线路 6劳动力计划 根据施工进度 及时组织各专业施工人员进场 高支模施工人员能够相对稳定 各专业施工人员及上岗证应配备齐全 人员类别数量备注 专职安全员2 21 架子工25专业架子工 木工20 钢筋工20 混凝土工15 电工1 测量工2 7计算书及相关图纸 附件 1 施工现场至医疗机构线路图 附件 2 相关图纸 附件 3 计算书 22 附件 1 施工现场至医疗机构线路图 线路 23 大厅板模板计算书大厅板模板计算书 计算依据 1 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 3 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 4 建筑结构荷载规范 GB 50009 2012 5 钢结构设计规范 GB 50017 2003 一 工程属性一 工程属性 新浇混凝土楼板名称重混大厅顶板新浇混凝土楼板板厚 mm 500 新浇混凝土楼板边长L m 34 8新浇混凝土楼板边宽B m 13 二 荷载设计二 荷载设计 当计算面板和小梁时的均布活荷载 kN m2 2 5 当计算面板和小梁时的集中荷载 kN 2 5 当计算主梁时的均布活荷载 kN m2 1 5 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均 布活荷载 kN m2 1 面板自重标准值0 1 面板及小梁自重标准值0 3 楼板模板自重标准值0 5 模板及其支架自重标准值G1k kN m2 模板及其支架自重标准值0 75 新浇筑混凝土自重标准值G2k kN m3 36 钢筋自重标准值G3k kN m3 1 5 模板支拆环境不考虑风荷载 三 模板体系设计三 模板体系设计 模板支架高度 m 11 5 立柱纵向间距la mm 500 24 立柱横向间距lb mm 500 水平拉杆步距h mm 1000 立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称 立柱距混凝土板短边的距离 mm 250 立柱距混凝土板长边的距离 mm 250 主梁布置方向平行楼板长边 小梁间距 mm 100 小梁两端各悬挑长度 mm 200 200 主梁两端各悬挑长度 mm 200 200 设计简图如下 模板设计平面图 模板设计剖面图 楼板长向 25 模板设计剖面图 楼板宽向 四 面板验算四 面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度 mm 16 面板抗弯强度设计值 f N mm2 15 面板弹性模量E N mm2 10000 根据 建筑施工模板安全技术规范 5 2 1 面板可按简支跨计算 的规定 另据现实 楼板面板应搁置在梁侧模板上 因此本例以简支梁 取1m单位宽度计算 计算简图如下 W bh2 6 1000 15 15 6 37500mm3 I bh3 12 1000 15 15 15 12 281250mm4 1 强度验算 强度验算 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9max 1 2 0 1 1 5 42 0 5 1 4 2 5 1 35 0 1 1 5 42 0 5 1 4 0 7 2 5 1 28 75kN m q2 0 9 1 35 G1K b 0 9 1 35 0 1 1 0 12kN m p 0 9 1 4 0 7 Q1K 2 0 9 1 4 0 7 2 5 2 1 1kN Mmax max q1l2 8 q2l2 8 pl 4 max 28 75 0 12 8 0 12 0 12 8 1 1 0 1 4 0 04kN m Mmax W 0 04 106 37500 0 96N mm2 f 15N mm2 满足要求 2 挠度验算 挠度验算 26 q G1k G3k G2k h b 0 1 1 5 42 0 5 1 21 85kN m 5ql4 384EI 5 21 85 1004 384 10000 281250 0 01mm l 400 100 400 0 25mm 满足要求 五 小梁验算五 小梁验算 小梁类型方木小梁材料规格 mm 50 100 小梁抗弯强度设计值 f N mm2 15 44 小梁抗剪强度设计值 N mm2 1 78 小梁弹性模量E N mm2 9350 小梁截面抵抗矩W cm3 72 2 小梁截面惯性矩I cm4 342 95 因 B lb 取整 1 13000 500 取整 1 25 按四等跨连续梁计算 又因小梁较大 悬挑长度为200mm 因此需进行最不利组合 计算简图如下 1 强度验算 强度验算 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9 max 1 2 0 3 1 5 42 0 5 1 4 2 5 1 35 0 3 1 5 42 0 5 1 4 0 7 2 5 0 1 2 9kN m 因此 q1静 0 9 1 35 G1k G3k G2k h b 0 9 1 35 0 3 1 5 42 0 5 0 1 2 68kN m q1活 0 9 1 4 0 7 Q1k b 0 9 1 4 0 7 2 5 0 1 0 22kN m M1 0 107q1静L2 0 121q1活L2 0 107 2 68 0 52 0 121 0 22 0 52 0 08kN m 27 q2 0 9 1 35 G1k b 0 9 1 35 0 3 0 1 0 04kN m p 0 9 1 4 0 7 Q1k 0 9 1 4 0 7 2 5 2 2kN M2 max 0 077q2L2 0 21pL 0 107q2L2 0 181pL max 0 077 0 04 0 52 0 21 2 2 0 5 0 107 0 04 0 52 0 181 2 2 0 5 0 23kN m M3 max q1L12 2 q2L12 2 pL1 max 2 9 0 22 2 0 04 0 22 2 2 2 0 2 0 44kN m Mmax max M1 M2 M3 max 0 08 0 23 0 44 0 44kN m Mmax W 0 44 106 72200 6 12N mm2 f 15 44N mm2 满足要求 2 抗剪验算 抗剪验算 V1 0 607q1静L 0 62q1活L 0 607 2 68 0 5 0 62 0 22 0 5 0 88kN V2 0 607q2L 0 681p 0 607 0 04 0 5 0 681 2 2 1 51kN V3 max q1L1 q2L1 p max 2 9 0 2 0 04 0 2 2 2 2 21kN Vmax max V1 V2 V3 max 0 88 1 51 2 21 2 21kN max 3Vmax 2bh0 3 2 21 1000 2 95 48 0 73N mm2 1 78N mm2 满足要求 3 挠度验算 挠度验算 q G1k G3k G2k h b 0 3 42 1 5 0 5 0 1 2 2kN m 跨中 max 0 632qL4 100EI 0 632 2 2 5004 100 9350 3429500 0 03mm l 400 500 400 1 25mm 悬臂端 max qL4 8EI 2 2 2004 8 9350 3429500 0 01mm l1 400 200 400 0 5mm 满足要求 六 主梁验算六 主梁验算 主梁类型钢管主梁材料规格 mm 48 3 5 可调托座内主梁根数1 主梁弹性模量E N mm2 206000 主梁抗弯强度设计值 f N mm2 205 主梁抗剪强度设计值 N mm2 125 主梁截面惯性矩I cm4 11 36 主梁截面抵抗矩W cm3 4 73 1 小梁最大支座反力计算 小梁最大支座反力计算 Q1k 1 5kN m2 28 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9max 1 2 0 5 1 5 42 0 5 1 4 1 5 1 35 0 5 1 5 42 0 5 1 4 0 7 1 5 0 1 2 84kN m q1静 0 9 1 35 G1k G3k G2k h b 0 9 1 35 0 5 1 5 42 0 5 0 1 2 7kN m q1活 0 9 1 4 Q1k b 0 9 1 4 1 5 0 1 0 19kN m q2 G1k G3k G2k h b 0 5 1 5 42 0 5 0 1 2 22kN m 承载能力极限状态 按四跨连续梁 Rmax 1 143q1静 1 223q1活 L 1 143 2 7 0 5 1 223 0 19 0 5 1 66kN 按悬臂梁 R1 q1l 2 84 0 2 0 57kN R max Rmax R1 1 66kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁 Rmax 1 143q2L 1 143 2 22 0 5 1 27kN 按悬臂梁 R1 q2l 2 22 0 2 0 45kN R max Rmax R1 1 27kN 2 抗弯验算 抗弯验算 计算简图如下 29 主梁弯矩图 kN m Mmax 0 5kN m Mmax W 0 5 106 4730 105 29N mm2 f 205N mm2 满足要求 3 抗剪验算 抗剪验算 主梁剪力图 kN Vmax 3 74kN max 2Vmax A 2 3 74 1000 450 16 63N mm2 125N mm2 满足要求 4 挠度验算 挠度验算 主梁变形图 mm max 0 35mm 跨中 max 0 1mm 500 400 1 25mm 悬挑段 max 0 35mm 200 400 0 5mm 满足要求 七 立柱验算七 立柱验算 立杆稳定性计算依据 建筑施工扣剪刀撑设置加强型 30 件式钢管脚手架安 全技术规范 JGJ130 2011 立杆顶部步距hd mm 300立杆伸出顶层水平杆中心线至支 撑点的长度a mm 200 顶部立杆计算长度系数 11 386非顶部立杆计算长度系数 21 755 钢管类型 48 3 立柱截面面积A mm2 424 立柱截面回转半径i mm 15 9 立柱截面抵抗矩W cm3 4 49 抗压强度设计值 f N mm2 205 1 长细比验算 长细比验算 顶部立杆段 l01 k 1 hd 2a 1 1 386 500 2 200 1247 4mm 非顶部立杆段 l02 k 2h 1 1 755 1000 1755mm l0 i 1755 15 9 110 38 210 长细比满足要求 2 立柱稳定性验算 立柱稳定性验算 顶部立杆段 l01 k 1 hd 2a 1 217 1 386 500 2 200 1518 086mm 1 l01 i 1518 086 15 9 95 477 查表得 1 0 626 f N A 0 9max 1 2 0 5 1 5 42 0 5 1 4 1 1 35 0 5 1 5 42 0 5 1 4 0 7 1 0 5 0 5 1000 0 63 424 6 98 1000 265 42 26 2 9N mm2 f 205 N mm2 满足要求 非顶部立杆段 l02 k 2h 1 217 1 755 1000 2135 835mm 2 l02 i 2135 835 15 9 134 329 查表得 2 0 376 非顶部立杆段 l02 k 2h 1 217 1 755 1000 2135 835mm 2 l02 i 2135 835 15 9 134 329 查表得 2 0 376 f N A 0 9max 1 2 0 75 1 5 42 0 5 1 4 1 1 35 0 75 1 5 42 0 5 1 4 0 7 1 0 5 0 5 1000 0 38 424 7 05 1000 159 42 44 25N mm2 f 205 N mm2 满足要求 31 八 可调托座验算八 可调托座验算 荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值 N kN 30 按上节计算可知 可调托座受力N 6 98kN N 30kN 满足要求 32 副跨板模板 扣件式 计算书副跨板模板 扣件式 计算书 计算依据 1 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 3 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 4 建筑结构荷载规范 GB 50009 2012 5 钢结构设计规范 GB 50017 2003 一 工程属性一 工程属性 新浇混凝土楼板名称附跨板新浇混凝土楼板板厚 mm 130 新浇混凝土楼板边长L m 7 6新浇混凝土楼板边宽B m 2 8 二 荷载设计二 荷载设计 当计算面板和小梁时的均布活荷载 kN m2 2 5 当计算面板和小梁时的集中荷载 kN 2 5 当计算主梁时的均布活荷载 kN m2 1 5 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活 荷载 kN m2 1 面板自重标准值0 1 面板及小梁自重标准值0 3 楼板模板自重标准值0 5 模板及其支架自重标准值G1k kN m2 模板及其支架自重标准值0 75 新浇筑混凝土自重标准值G2k kN m3 24 钢筋自重标准值G3k kN m3 1 1 基本风压 0 kN m2 0 2 风压高度变化系数 z 0 9 风荷载标准值 k kN m2 风荷载体型系数 s 0 8 0 14 三 模板体系设计三 模板体系设计 33 模板支架高度 m 8 2 立柱纵向间距la mm 1000 立柱横向间距lb mm 1000 水平拉杆步距h mm 1500 立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称 立柱距混凝土板短边的距离 mm 300 立柱距混凝土板长边的距离 mm 400 主梁布置方向平行楼板长边 小梁间距 mm 300 小梁两端各悬挑长度 mm 250 250 主梁两端各悬挑长度 mm 250 250 设计简图如下 模板设计平面图 34 模板设计剖面图 楼板长向 模板设计剖面图 楼板宽向 四 面板验算四 面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度 mm 15 35 面板抗弯强度设计值 f N mm2 15 面板弹性模量E N mm2 10000 根据 建筑施工模板安全技术规范 5 2 1 面板可按简支跨计算 的规定 另据现实 楼板面板应搁置在梁侧模板上 因此本例以简支梁 取1m单位宽度计算 计算简图如下 W bh2 6 1000 15 15 6 37500mm3 I bh3 12 1000 15 15 15 12 281250mm4 1 强度验算 强度验算 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9max 1 2 0 1 1 1 24 0 13 1 4 2 5 1 35 0 1 1 1 24 0 13 1 4 0 7 2 5 1 6 78kN m q2 0 9 1 2 G1k b 0 9 1 2 0 1 1 0 11kN m p 0 9 1 4 Q1K 0 9 1 4 2 5 3 15kN Mmax max q1l2 8 q2l2 8 pl 4 max 6 78 0 32 8 0 11 0 32 8 3 15 0 3 4 0 24kN m Mmax W 0 24 106 37500 6 33N mm2 f 15N mm2 满足要求 2 挠度验算 挠度验算 q G1k G3k G2k h b 0 1 1 1 24 0 13 1 3 36kN m 5ql4 384EI 5 3 36 3004 384 10000 281250 0 13mm l 400 300 400 0 75mm 满足要求 五 小梁验算五 小梁验算 小梁类型方木小梁材料规格 mm 50 100 小梁抗弯强度设计值 f N mm2 15 44 小梁抗剪强度设计值 N mm2 1 78 小梁弹性模量E N mm2 9350 小梁截面抵抗矩W cm3 70 7 36 小梁截面惯性矩I cm4 335 81 因 B lb 取整 2800 1000 取整 2 按二等跨连续梁计算 又因小梁较大悬挑 长度为250mm 因此需进行最不利组合 计算简图如下 1 强度验算 强度验算 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9 max 1 2 0 3 1 1 24 0 13 1 4 2 5 1 35 0 3 1 1 24 0 13 1 4 0 7 2 5 0 3 2 1kN m 因此 q1静 0 9 1 2 G1k G3k G2k h b 0 9 1 2 0 3 1 1 24 0 13 0 3 1 15kN m q1活 0 9 1 4 Q1k b 0 9 1 4 2 5 0 3 0 94kN m M1 0 125q1静L2 0 125q1活L2 0 125 1 15 12 0 125 0 94 12 0 26kN m q2 0 9 1 2 G1k b 0 9 1 2 0 3 0 3 0 1kN m p 0 9 1 4 Q1k 0 9 1 4 2 5 3 15kN M2 max 0 07q2L2 0 203pL 0 125q2L2 0 188pL max 0 07 0 1 12 0 203 3 15 1 0 125 0 1 12 0 188 3 15 1 0 65kN m M3 max q1L12 2 q2L12 2 pL1 max 2 1 0 252 2 0 1 0 252 2 3 15 0 25 0 79kN m Mmax max M1 M2 M3 max 0 26 0 65 0 79 0