质量问题及质量通病治理办法.doc

质量问题及质量通病治理办法 QG/HJ17.05-2012代替QG/HJ17.05-2010为了深入开展质量问题及质量通病治理工作，把质量问题及质量通病消除在施工过程中，提高工程质量，特制定本办法。1 范围本办法适用于公司工程项目施工的质量问题及质量通病治理工作。2 职责21公司工程管理部负责本办法的编制和修订工作，负责监督本办法的实施；22二级施工单位或项目经理部的质检部门负责本单位的质量问题及质量通病治理工作。3 工作程序31预防策划在工程项目开工前，二级施工单位或项目经理部的质检部门，根据工程特点，参照常见质量问题及质量通病的防治措施，分析可能发生的质量问题及质量通病，确定预防措施，编写本项目质量问题及质量通病治理办法，并上报公司工程管理部备案。32实施检查321 技术人员在技术交底或签发的工程质量单中明确质量问题及质量通病预控措施和治理措施。322质量检查员在专检确认时，统计分管专业或分管区域的质量问题及质量通病；323质量检查员在检查中，对发现的质量问题及质量通病，及时做好记录，在问题或通病部位做出标识，并口头或书面通知施工班组进行整改；324施工班组必须在规定的时间内整改完毕，通知质量检查员复验；325质量检查员复验后，对整改合格的通病进行消项。33统计分析处理331二级施工单位或项目经理部的质检部门每月底统计汇总本月质量问题及质量通病发生情况；332对频繁发生的质量问题及质量通病，由责任部门分析原因，采取纠正措施；333纠正措施实施后由质检部门对其进行效果验证；334质检部门，每季度把质量问题及质量通病的治理效果和纠正措施的执行情况上报公司工程管理部。34奖罚341二级施工单位或项目经理部必须对发生质量问题及质量通病较多且整改不力的施工班组进行惩罚，对没有质量问题及质量通病或发生质量问题及质量通病较少且整改及时的施工班组进行奖励。342奖惩对象质检部门提名，质量主管领导批准，奖罚金额按本单位或项目质量奖罚制度执行。35监督检查351公司工程管理部在每年开展“内部审核”或质量检查时，检查本办法的执行情况；352公司工程管理部每季度根据二级施工单位或项目经理部上报的质量问题及质量通病治理情况进行考核。36附表附表1：质量问题及质量通病统计表附表2： 常见质量问题及质量通病的防治措施附表1质量问题及质量通病统计表单位： 专业： 月份：质量问题或通病名称质量问题或通病发生点数施工班组合计合 计备 注质检科长： 质检员：附表2常见质量问题及质量通病的防治措施一、建筑工程序号质量问题及质量通病防治措施1钢筋固定不牢固，浇筑时钢筋骨架变形松脱，钢筋移位1）钢筋绑扎时，要固定牢固，钢筋的交叉点应采用双根铁丝扎牢，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋必须全部扎牢；2）浇筑时防止振动棒振动钢筋，以免钢筋移动；3）板上要架立马镫人行通道，泵管架空。2钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方；柱子箍筋接头未错开放置1）绑扎时铁丝应绑成八字形，左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好；2）柱子箍筋接头必须错开放置；3）绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。3钢筋间距及保护层厚度偏差较大主筋安装前认真检查，在施工前对工人进行质量意识教育，并进行技术交底，提前按照要求预制钢筋保护层垫块，保证使用时有足够的强度。4墙体拉结筋埋入砼内较深，造成剔除困难，且影响混凝土表面质量和截面尺寸将锚固筋按照柱模板尺寸下料，并与柱箍筋绑扎牢固，让锚固筋紧贴模板，锚固筋和柱箍筋间加混凝土垫块并绑扎牢固，或采用植筋法，直接植入砼内。5外露钢筋被混凝土污染浇筑混凝土前用塑料布包裹钢筋，在浇筑混凝土时不能碰伤包裹钢筋的塑料布。6钢筋制作条料弯曲直径为14mm及以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直。7模板轴线偏移1）模板轴线放线后，要有专人复核，无误后才能支模；2）保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。8模板翘曲、变形、破损、漏浆、位置不准确、涨模1）不合格模板禁止进场；2）按结构形式、尺寸确定模板规格，确定模板拼版图，加工特殊部位异型钢模板；3）模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性；4）安装过程中随时复核尺寸、垂直度、中心线、标高是否正确，及时校正，满足设计及规范要求；5）模板清理干净后满刷脱模剂，钢模板拼缝之间加海绵条防止漏浆，达到清水混凝土要求。9浇筑时模板出现跑模、爆模现象1）在断面较大的柱、梁及墙板施工时，使用对拉螺栓，间距不大于600mm；2）底部受力较大部位，加双螺帽，且第一排对拉杆距地面距离不能超过150mm；3）横竖连杆用碟型卡、钩头螺丝固定；4）禁止使用劣质模板。10标高偏差过大1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密， 控制模板间缝，交接部位支撑要牢靠；2）专职测量员从基准点引标高，技术员复核尺寸；3）梁模板要在底模板标高复核无误后，安装侧模。11拆模时混凝土结构边角被破损坏1）模板在支设前进行表面清理，并刷无色的隔离剂；2）当砼达到一定强度时才能拆模；3）模板拆除前必须通过技术员的同意；4）模板拆除不能野蛮施工，不能硬撬硬砸；5）建立奖罚制度，依据破坏的点数及损坏程度进行处罚。12混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象1）保证模板及支架有足够承载能力和刚度；2）钢模拼装时，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；3）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度。13混凝土板面裂缝1）对所浇筑的结构或构件，在混凝土初凝前做完找平工作，在终凝前进行压平(或压光)工作；2）当结构构件(基础底板)厚度200mm时，应用二次抹压工艺，二次抹压工艺需进行表面的二次振捣与三遍抹压；3)按要求养护。14混凝土基层抹灰空鼓、裂缝1）抹灰前，应先将油污、析盐清除干净，基层过于光滑的要凿毛、刷浆等；2）抹灰前，基层应浇水，根据季节、气候及其它影响来掌握好浇水程度；3）砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度；4）抹灰用的原材料和砂浆应符合质量要求；5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同；6）抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810mm。15表面渗水、裂缝漏水、干缩裂缝、温度裂缝、施工缝漏水1）按规定正确施工，提高防水混凝土施工质量；2）对于大体积混凝土应使用低热或中热水泥，或掺入减水剂减少水泥用量，或在不影响设计效果的前提下投入不超过混凝土体积四分之一的毛石，以降低混凝土内部的热量，也可以在结构中预留孔道，用通入冷水或冷气的方法降低混凝土内部的水泥水化热；3）对于大型基础,可采用“后浇缝”施工，或采用分段分层法施工，以利散热，并减少温差收缩裂缝；4）按要求养护16表面蜂窝、麻面、漏筋、孔洞1）模板应平整光滑，缝隙和空洞应堵严，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，木模板、砖砌体应浇湿，但不能有积水；2）有效地控制石子的颗粒度；3）对钢筋较密的部位分次下料，缩小分层振捣的厚度；4）高度较高的柱应分段浇筑，每段施工高度不应大于2米，防止砼离析，超高时应用串筒或溜管；5）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；6）按规定使用和移动振动器，振动棒应避免碰撞钢筋、模板等，插入深度不应大于规范或设计要求。17砼疏松不密实，出现蜂窝状孔洞或形成局部孔洞1）严格按砼配合比计量，保证计量准确无误；2）模板支设严密，防止漏浆，用插入式振捣器振捣时，移位间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，即控制在300-400 mm；3）每个振点振动时间控制在15-30秒，并且在20-30分钟后进行二次复振。18构造柱底部残留落地灰，清理不干净造成构造柱根部烂根、断层1）支模时每层柱根部必须在浇筑前清理底部残留物，在接近初凝时，用铁锨轻轻铲掉多余部分，轻拍抹平；2）为了清扫和冲洗，构造柱顶面标高不得低于本层板面的高度；3）保证新旧结合有可靠质量保证，应先在底部铺50mm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆；4）为保证内部气泡能排出，浇筑振捣时严格按照要求分层振捣。19抹阴阳角不垂直、不方正抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。20预埋铁件或基础螺栓位移、标高不一1）预埋件及螺栓安装时焊接在钢筋的适当位置；2）采用螺栓定位板定位，保证位置准确；3）模板及螺栓定位板支设安装要牢固，保持螺栓上下垂直并采取支设加固措施；4）采用经纬仪校正每根螺栓的标高，保持螺栓标高一致；5）浇筑时，加强旁站监督检查，防止定位板及螺栓位移和偏斜。21预留螺栓孔偏移和弯斜1）支模时，保持螺栓孔芯模位置准确无误和中心线垂直；2）浇筑时，加强旁站监督检查，防止模板位移和偏斜；3）掌握孔芯拔模时间，防止过早或过晚拔模造成螺栓孔周围砼酥松或砼坍塌。22基础轴线位移1）严格按设计图纸准确定位，并做好复测工作；2）基础模板支设安装牢固，防止位移。23基础截面尺过超差1）严格控制模板安装尺寸，防止尺寸超差；2）浇筑砼时，防止模板跑模。24滑坡与塌方, 回填土下沉填土应分层,尽量采用同类土填筑，夯实用震动压实法夯实, 避免在雨天施工，禁止回填冻土。25地面沉降、不均匀开裂1）地面应铺设在均匀密实的基土上，填土要按设计或规范要求分层夯实；2）面层厚度要符合设计或规范要求（不小于20mm），防止厚度过薄造成沉陷和开裂。26地面强度不足、空鼓、脱皮、起砂、开裂1）严格控制垫层质量、原材料质量（水泥安定性、沙子粒度），控制好砂浆水灰比，强度要符合设计或规范要求；2）掌握好压浆时间，随铺随拍实，面层的压光工作不小于两次，做好养护工作和成品保护，加强冬季防冻措施。27墙体抹灰空鼓、起泡开裂或有抹纹1）进场砂子要严格控制其含泥量和级配，不符合要求不能使用；2）抹灰前要对墙体浇水湿润，砖墙和混凝土柱、梁接触处钉钢丝网；3）每次抹灰厚度不能超过8毫米，分多次抹灰不能一次成活；4）在抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。28地面不平整、地面积水或倒泛水严格控制地面标高，按设计要求留设坡度，必要时做泼水试验。29块料地面接缝及线角不齐1）进场的材料在施工前先进行选材，截面尺寸、厚度、色差、对角线及表面平整度要符合要求；2）挑选技术好的工人施工，施工前对他们进行技术交底；3）制定切实可行的施工工艺，并严格执行；4）施工完毕，洒水养护并派人监护，强度未上来前不许上人。30铝合金门窗与墙体间缝隙不填塞矿棉等材料1）框与墙体间缝隙填嵌时，应按设计要求选用填嵌材料，并分层填嵌密实；2）如设计没有要求时，一般应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞密实。31梁柱、梁端外观质量差，截面尺寸偏差超过规范要求1）加强对工人的思想教育，提高质量意识；2）施工前进行技术交底，施工过程质检员跟踪检查，发现问题立即处理；3）必要时根据工程实际情况，制作定型模板并安装加固。32上下层混凝土柱错台及上层混凝土柱浇筑时灰浆流到下层1）上层柱根部模板加固结实，必须经检查员检查方可浇筑混凝土；2）在浇筑上层柱混凝土前，不能把下层柱顶部模板拆掉。33楼板混凝土表面有龟裂现象1）进场材料严格检查，控制其含泥量；2）现场准备塌落度桶，对进场的混凝土定时测量塌落度，随时和搅拌站联系，把塌落度控制在规范之内；3）浇筑时要求用木抹子压平，最后一次压抹必须在初凝之前，要控制好时间；4）浇筑完及时洒水养护，并覆盖塑料薄膜。34直螺纹丝扣没有保护，丝扣损坏加工完后，检查每一根丝长和丝扣，不符合要求的切掉丝头，重新套丝，检查合格的加保护帽。35厕所卫生间楼面漏水保证原材料合格并做实验，每刷完一层要经检查并等干燥后刷下一层，防水涂料施工完后做试水试验，合格后再贴地板砖。二、清水混凝土工程序号质量问题及质量通病防治措施1柱根部漏浆、烂根1）柱模板安装前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。（适用于承台面、楼层面上的柱构件）；2）柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一层双面海绵胶袋（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；3）柱根部应留设排水孔，利于模板内冲洗水排出，浇筑混凝土前要用砂浆将排水孔与柱根部周围封堵严密、牢固；4）对于柱与柱接头处，可在下层柱面上，模板根部水平粘贴两道一定厚度的海绵胶袋，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密； 5）浇筑混凝土前必须接浆处理，即在柱的根部均匀浇筑一层50100mm厚的砼配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑混凝土。2零星漏浆、起砂清理混凝土表面松动砂子，用刮刀（批灰铲）取界面剂的稀释液调成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子抹于需处理部位，待腻子终凝后用砂纸磨平，打磨至表面平整，阳角顺直，喷水养护。3模板接缝明显、混凝土错台1）要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木，胶合板采用酚醛覆膜木胶合板，加固用方木要统一过大压刨，以确保尺寸精确统一；2）模板组合拼装时，严禁模板缝与方木缝两缝合一，两缝要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；加固用钢管箍严禁挠曲、变形，并且必须有足够的强度、刚度、稳定性，确保混凝土表面平整。4明缝处涨模、错台1）用铲刀铲平，打磨后用水泥浆修复平整。2）明缝处拉通线，切割超出部分，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土，再用界面剂的稀释液调制相同配合比的石子砂浆，将明缝条平直嵌入明缝内，将砂浆填补到处理部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次处理，待砂浆终凝后，取出明缝条，及时清理被污染的混凝土面，喷水养护。5柱、梁线角漏浆、起砂与不顺直1）木线条要确保规格一致，线条顺畅，使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂的严禁使用，与模板接触的部分要刷白乳胶，与混凝土接触的部分要粘贴20mm宽的透明胶布，若发现胶带纸鼓泡现象，用针刺破排出气体，要专人施工，专人负责。2）木线条往模板上钉钉时，必须拉出木线条边线，确保木线条顺直，钉子间距200250mm，木线条接头处全部为45度角接头，不允许直接对接。6混凝土表面的气泡1）混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度； 2）混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点都要把握好振捣时间，一般振捣20-30s；3）混凝土振捣时，振动棒不要紧靠模板振捣；4）混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都会对混凝土的振捣产生一定的影响，可以合理选择外加剂，适当增加混凝土的搅拌时间、增加坍落度等办法；5）出现气泡时，清理混凝土表面，用与混凝土同配合比的去石浆刮补墙面，待硬化后，用细砂纸均匀打磨，用水清洗干净，同时用干布擦拭。7混凝土表面颜色不一致、无光泽1）选择模板时，一定要选择成膜优良、覆膜均匀、覆膜厚度在0.3mm以上、模板密实、不易脱层的模板。同时可以考虑普通竹胶合板贴塑的方法进行施工；2）同一批混凝土构件、混凝土所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号、同标号，搅拌混凝土必须按配合比施工，材料计量应准确；3）部分外加剂的掺入可能对混凝土的外观颜色造成一定影响，故混凝土配合比确定后，在正式施工前，要做一些样板，若有问题，配合比可适当调整；4）掺入外加剂的混凝土，搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分融合；5）混凝土在保证振捣密实的情况下，不能过振，以免混凝土离析，使混凝土表面颜色不一致，若构件表面浮浆较多的话，可采用在其表面撒部分清洁石子，振捣后压光即可避免表面与下部混凝土颜色不一致； 6）在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚些拆除模板，使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失造成颜色不一致。8预埋件不平整、歪斜、内陷1）预埋件使用前要逐块检查，对于变形超标的要用千斤顶矫正；2）安装时先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的位置上钻孔，预埋件和模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间加浆，用直径4mm螺栓将预埋件紧固于模板表面，模板拆除时，先拆除模板外螺帽，模板拆除完毕后，将外露于预埋件外的螺栓用手持角磨机磨掉。9对拉螺栓孔周围漏浆、起砂1）采用在构件模板两侧的相应位置钻比PVC管大1mm的圆孔（PVC内径要比螺栓直径大2-3mm），对拉螺栓从PVC管内穿过（PVC管的长度要穿出模板两侧50mm），PVC管与模板周围用胶带纸封严粘贴牢固；3）螺栓孔的封堵：采用三节式螺栓时，中间一节留在混凝土内，两段的锥形接头拆除后用补偿收缩防水水泥砂浆封堵，并用专用封孔磨具修饰，使修饰的孔眼直径、孔眼深度与其它孔眼一致，并喷水养护。采用通丝型对拉螺栓时，螺栓孔用补偿收缩水泥砂浆和专用磨具封堵，取出堵头后，喷水养护。三、钢结构安装工程序号质量问题及质量通病防治措施1安装钢结构时，柱脚垫铁不规范垫铁尺寸应规范，层数不得超过三层2安装人字支撑时，先焊中间节点板，造成螺栓穿不上，任意割孔应先把两侧接点板螺栓上好，再上中间接点板螺栓，最后找正焊接中间接点板，可以避免穿不上螺栓。3螺栓把紧力不够1）先依据紧力要求，确定加力杆长度；2）把紧螺栓后用扭钜扳手抽查或用小锤检查。4高强度螺栓没按要求扭矩拧紧1）作业人员必须重视高强螺栓连接质量对结构安全使用的重要作用，保证高强螺栓的安装质量；2）带梅花头的高强螺栓尽可能使用机械将梅花头拧掉，如特殊情况，无法拧掉时，应使用扭矩扳手按扭矩值要求拧紧；3）大六角高强螺栓必须使用扭矩扳手按要求拧紧。5构件变形，不校正就安装1）钢结构构件现场应放平、垫稳，以免因支垫不好造成变形，装卸时应避免碰撞；2）钢结构在吊装和运输过程中要采取防变形措施；3）焊接时要采取防止构件变形措施；4）安装前，应检查构件尺寸偏差是否符合规范要求，构件变形或尺寸不对时，应校正或修改后再进行安装。6梯子、栏杆、护圈焊缝成型不好，飞溅物不清理，药皮不敲要注意美观，焊后要及时清理药皮，清磨掉飞溅物。7栏杆间距不一，立柱垂直超差施工前，标好位置，立柱安装时控制好垂直度。8钢结构栏杆不直、护圈不圆安装前调直，施工中找圆，工程要讲究美观。9螺栓孔不使用机械钻孔所有螺栓孔必须使用机械钻孔。10底座板下垫铁不符合要求1）在放置垫铁前，使用工具凿平基础表面；2）垫铁放置前应清理干净；3）垫铁位置及分布、放置高度、受力面积均应符合规范要求。11下料气割后不打磨气割氧化物应及时敲掉，并进行打磨。12临时焊件气割后不打磨平滑临时焊件气割后必须将焊点打磨平整。13钢结构柱不直度超标制作时精确度量，焊接时采取防变形措施，就位前进行预组装，安装前进行调直，达到要求时方可安装。14柱底座板砂浆填充不密实砂浆填充时由质检员监督把关，充分振捣，填充密实。15平台板焊接长度不足严格按照施工图纸和焊接工艺进行施工，加强质量检查力度，防止分段焊接间距大、焊接长度不足。16地脚螺栓长短不齐，垫片不规范1）钢结构安装后，地脚螺栓应外漏2-3扣，如果超长，应进行修磨；2）地脚螺栓垫片应统一规格，不得随意使用。17非标设备纵焊缝外凸或内凹1）钢板卷圆后边缘处圆弧度应符合要求，不得留有直边；2）纵缝点好后，应用样板检查，样板贴合度符合要求后方可焊接；3）焊接时应采用防止变形的焊接方法，并应设置卡具进行固定。18筒体环焊缝变形造成罐壁直线度超差1）环焊缝焊接应采取防变形措施，电焊工应对称分布，分段焊接，并且焊接速度不能快；2）在环焊缝附近设置胀圈，防止焊接变形。19筒体外观质量差，不锈钢防护不好1）保证焊缝外观质量，焊缝不得有药皮、夹渣、飞溅及咬边等缺陷；2）筒体上不得随意乱焊，必须焊的临时焊点，施工后应打磨光滑；3）不锈钢设备焊缝及时酸洗钝化，酸洗钝化质量应符合要求；4）不锈钢非标预制下料时应注意表面的防护，应避免踩踏，更不能受到碳钢污染。20开孔补强板信号孔不开，或者用气焊割制信号孔必须先钻孔，后攻丝，孔的数量和补强板的瓣数相同。21卡具疤痕不处理卡具拆除后及时将疤痕处理干净。22切口毛边、割疤不打磨机械切割的毛刺、飞边和气割切割所留的割疤必须用磨光机磨削处理。23结构杆件与连接筋板的搭接长度不够筋板的形状、杆件的长度必须通过放样确定，搭接最小长度不得小于杆件横截面横向尺寸。四、设备安装工程序号质量问题及质量通病防治措施1基础交接时不认真、不验收或验收时对基础上的轴线、标高等安装基准没有认真复查确认，导致设备安装超差安装前必须按照图纸对基础上的轴线、标高等安装基准认真进行复查验收，仔细检查预埋螺栓或预留孔洞尺寸、基础外观及表面质量，符合规范要求时方可进行设备安装。2基础麻面处理不符合规范要求或二次灌浆部位不铲麻面，不凿毛即行灌浆1）重视基础麻面处理对设备安装质量的重要影响；2）麻面处理时认真按照每平方分米内35点，并且深度不少于10mm的规范要求进行处理；3）设备安装前，先将基础清理干净，被油玷污的砼应清洗或铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面。3二次灌浆前基础表面不干净表面清理后用压缩空气进行吹除，灌浆前把上表面彻底润湿。4机械设备混凝土基础标高过高或过低，给机械设备安装带来一定困难1）基础施工前，仔细核对设计图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题及时纠正，严格按照设计标高尺寸施工，误差不能超过规定的标准；2）对重要复杂设备的砼基础需要加高时，必须制定切实可行的加高基础方案，经批准后，严格按方案进行施工。5设备安装后，地脚螺栓露出螺母过长或长短不齐，且不进行涂油保护1）如果是预留螺栓，在一次灌浆时认真调整好螺栓长度，地脚螺栓应外露丝扣23扣；2）若是预埋螺栓，设备安装后应修磨至规定长度；3）设备安装完毕后地脚螺栓应涂油脂保护。6螺栓埋入混凝土部分未脱油除锈预留螺栓，安装前地脚螺栓应除去油脂，用火烤或化学清洗的的办法进行脱油处理。7立式设备找正无中心标记，在壳体一侧测量垂直度立式设备测量垂直度时，若无中心标记，应在互相垂直的两个侧面进行测量。8卧式设备安装，找正水平时不是以水平中心线为准，而是以管口法兰为准设备找水平应以中心划线为基准，用“U”型管测量，必要时检查设备管口法兰面水平度。9平垫铁与基础接触面不够或不均匀基础不平整，应采用凿垫铁窝的方式处理。10垫铁总高度超标，块数超标，斜垫铁接触面积小于75%，垫铁组露出设备过长1）基础施工应严格按照标准规范要求，避免基础太低，对于基础太低的情况，可以采用压浆法安装垫铁；2）斜垫铁加工应规范标准，不得使用变形钢板加工垫铁；3）斜垫铁接触面积不得小于3/4，垫铁块数不应超过四块，厚平铁放在下面，薄的放中间，保证垫铁外露底座长度应为10 mm -20mm。11换热器安装时膨胀间隙留的不正确，滑动板不涂防锈油安装时，热设备间隙留在滑动端里侧，冷设备间隙留在滑动端外侧，滑动板上面要涂上甘油或二硫化钼。12换热器投用前滑动端螺帽未松开配好管子以后，将滑动端螺帽松开0.5mm-1mm间隙，使其自由滑动，必要时用双帽锁紧。13垫铁点焊不符合要求点焊前对点焊位置、点数及点焊长度应按规范要求进行标识，严禁将垫铁与设备底座点焊到一起。14机泵水平度超标，处于受力状态1）施工中精心找正，达到规范要求后，紧固地脚螺栓；2）配管时防止管子的重量、应力等附加力作用到机体上；3）应在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加到泵体上的载荷。15泵体内进杂物1）机泵从到货至安装整个过程中，泵的进出口都要采取包扎封堵防护措施，防止任何杂物进入泵体内；2）配管时泵的进出口应加装临时盲垫防止杂物进入泵内，加正式垫时应将管子抬高，去除临时垫及垫上的杂物。16压缩机机身水平超标1）施工中精心找正，达到规范要求后,紧固地脚螺栓；2）配管时打表监视，防止配管时将管子的重量、应力等附加力作用到机体上。17设备安装后，管口不封闭设备就位后，及时用合适材料封闭设备管口。18传动设备和不锈钢设备不进行保护1）传动设备就位后，若上面有交叉施工，应搭设防护棚，以免落物砸坏设备或污染设备；2）不锈钢设备安装后，应采取必要保护措施防止电弧擦伤及碳钢污染。19设备液压、润滑系统中管道清洗不彻底应严格按技术要求对管道进行彻底的清洗，达标后用干净的白布擦干净后将两端封好，并抓紧时间进行安装。20不锈钢设备水压实验前未进行氯离子测定奥氏体不锈钢设备水压实验用水氯离子浓度不得超过25ppm，应提前做水质化验。21塔类设备垂直度测量未考虑风力和日照影响高度20米以上的,不应在一侧受光照射及风力大于4级的条件下进行垂直度测量。五、管道安装工程序号质量问题及质量通病防治措施1管道开坡口大小不符合要求，过大造成焊接量增大，过小容易出现焊接缺陷管道开坡口的大小要符合规范和焊接工艺卡要求。2坡口清理不符合要求或不作清理就焊接。清理坡口及两侧母材，露出金属光泽。3对口质量差导致焊接缺陷1）磨坡口前应先消除管子切口端面倾斜偏差，其偏差不应大于管子外径的1%；2）坡口必须按照焊接工艺卡的坡度要求进行打磨；3）如果对口两边直径或壁厚有差别，对口时应以内壁平齐为原则，如果内径相差较大，应进行修磨，达到要求后方可组对焊接。4管子或管件椭圆度超标造成组对错口，错边量超标管件椭圆度超标应退库处理，或者采取措施对错边量进行控制。5管道安装时没有把管内清理干净造成管线堵塞吊装时倾斜并敲击管道，清除杂物。6管道预制不封好管口，管内有杂物管道预制成型后，应清理干净立即封好管口。7设备进出口配管时，接管法兰和设备法兰不加隔断，造成杂物、焊渣落进设备配管时，焊接法兰和设备法兰应加盲垫隔离，以防杂物和焊渣落进设备。8法兰螺栓紧固力不均匀，热力管道和低温管道热紧冷紧时，紧力不均，造成泄漏在把紧法兰连接螺栓时，应当对称把紧，使其均匀受力。9没有检查清除法兰密封面上的缺陷就装上垫片，有时加错垫造成泄漏1） 施工时必须先检查法兰密封面有无缺陷，缺陷消除后，再安装；2） 装垫片时要正确选用，严防用错，垫片加装正确不许偏离中心。10法兰面未加防护直接置于硬物上放置法兰时，对法兰面应采取防护措施。11配管时不按“先主管后支管、先机泵出入口”程序施工严格按程序施工，机泵最终检查以螺栓能自由穿入法兰螺栓孔为准。12阀门试压时，不按程序进行，造成管道系统试压时填料泄漏必须认真按试压程序进行，做好试压记录和合格标识，并分类摆放。13阀门密封面保护不好阀门放置时应保护好密封面，安装前检查密封面有无缺陷，如有缺陷处理后再安装。14安装管道时，忽略保温余量，管子间距太小安装应按图施工，成排管分布均匀，留好保温余量。15穿墙管道不加套管管道穿墙时必须加套管（套管直径大于穿墙管一个规格）。16机械切割管道后，没及时清理，造成管内不干净管道切割后，必须清理管口飞边、毛刺。17不锈钢管道用等离子切割时，内部未加保护措施，使熔渣飞溅到管壁上；用等离子切割时，必须在管子内部用石棉板或簿铁皮进行保护，以防熔渣飞溅到管壁上。18不锈钢，合金钢表面未加防护使钢材受到污染，不锈钢切割未用不锈钢专用砂轮片不锈钢、合金钢材料与碳钢材料分开存放，用于不锈钢切割的砂轮片应使用不锈钢专用砂轮片。19在管道预制时未将管道上小管和仪表管台焊好，造成现场开孔管内不清洁在管道预制时，必须把小管接上和仪表管台及时开孔焊好，保证管内干净。20色标移植未具体到每根管段或管件由供应部门按要求统一进行色标标识。21管线预制完成后，焊口号、焊工号未及时准确标注1）管线预制完成后，应及时准确地标注焊口号和焊工号；2）管段从预制厂出来时，质检员要严格把关，现场安装时着重对固定口进行检查。22管道法兰接口渗漏1）法兰安装时法兰最上两眼应处于水平；2）法兰对接面应保持平行；3）法兰垫片应符合设计要求，石棉垫使用前应涂铅油，安装时垫片不得加两层，位置不得倾斜；4）法兰密封面应清理干净，拧紧螺栓时应对称成十字交叉式进行，每个螺栓应分2-3次拧紧，用于高温管道时螺栓应涂铅粉。23管道承插口渗漏1）检查承插管道是否有缺陷；2）认真清理管口，应将管子的插口顺着介质流动方向；3）严格按照工艺、施工验收规范施工，焊接完毕后进行表面无损检测。24平焊法兰内口未焊平焊法兰必须双面施焊，且在两遍以上。25法兰螺栓规格不正确，安装不全或长短不齐，且不涂油保护1）法兰安装时，必须按照图纸上的规格、型号领取和安装螺栓；2）安装时，螺栓应配齐，并且双头螺栓两端露出的丝扣应一致，单头螺栓穿入方向应一致；3）螺栓安装完应薄薄涂一层润滑油，以防止生锈。26管道横不平，竖不直，成排管道间距不均匀，影响观感质量1）严格按规范要求进行施工，必须用水平仪查水平，用线坠检查垂直度，以保证管道横平竖直，成排管道应高度一致，间距均匀；2）采取防焊接变形措施，以免因焊接变形造成管道水平度或垂直度超差；3）管道预制时，小管径下料必须使用切割机，保证管道切口平整，组对时在预制平台上进行预组装，达到要求时，再进行下道工序的施工。27有坡度要求的管道，坡度不对1）严格按照图纸要求控制管道坡度，作业组不得随意变更坡度；2）坡度管线弯头组对时，直管和弯头应分别按照坡度要求找斜口，不得将斜口留在一侧。3）对有坡度要求的管道，首先安装并固定，再与其他管道相连。28传动设备进出口管线，强力组对，影响传动设备正常运转1）作业人员应重视传动设备配管的重要性，树立高度的质量意识；2）下料时应实际测量，精确计算，并应考虑焊缝的收缩量对管道尺寸的影响；3）管道预制焊接时应采取防止焊接变形的措施，以免焊接变形影响管道尺寸；4）固定口的位置应选择合理，并应尽可能远离传动设备。29管道正式支架未同步安装，安装时滑动支架临时点焊上，安装后忘记磨掉；固定管座焊接不牢，有的漏焊，造成事故隐患1）管道正式支架与管道同步安装；如现场不具备安装正式支架，可安装临时支架，临时支架不得点焊在管道上，待具备条件时把临时支架换成正式支架；2）安装后逐个检查，点焊住的滑动支架要磨开，漏焊的固定支架要焊牢固。30管道支架不按图纸要求的型式制作和安装，固定不牢，固定方法不对，随意用气焊割孔，焊接后不及时清理药皮1）管道支架应严格按照设计要求制作安装，如果设计与实际有出入，应同技术人员协商解决，严禁擅自变更；2）支架应保证横平竖直，严禁随意安装，支架横梁应水平，顶面与管道中心线平行；无位移管道吊架应垂直于管道，吊杆长度应能调节；有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移的1/2安装；固定支架应严格按设计位置安装；活动支架其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移值为位移的1/2；3）支架孔应使用台钻钻孔，如必须用气割，应打磨光滑；4）焊接完成后应立即清理药皮及飞溅，并检查焊接质量。31管道施工时，临时支架焊在管子上临时支架一般不准焊在管子上，去除临时支架后应磨平焊疤检查缺陷，对超标处进行补焊并无损检测。32管道支架型式不对支架严格按照支架详图制作，并分类放置，管道安装时仔细核对施工图，确认支架型式正确方可焊接，保证固定支架牢固，活动支架移动不受限制。33管道支架安装间距过大、标高不准按设计图纸确定支架位置，支架安装前认真核对标高，支架安装应防止扭斜翘曲现象出现。34阀门安装不合理安装前应按要求进行试验；阀门手轮不得朝下；落地阀门手轮朝上，不得倾斜。35U型补偿器安装缺陷U型补偿器顶部不得有焊口，U型补偿器应在同一平面；补偿器应处在两个固定支架中间；安装前应进行预拉伸。36不锈钢管道与碳钢支架直接接触加石棉垫片隔离。37管道组对时不留间隙，组对前不清理管道内部施工时按技术交底组对，组对前应及时清理管道内杂物，确保管道内部清洁，组对时按要求留间隙。38型补偿器安装缺陷安装前做好技术交底，制定好技术措施，精确计算出需要预拉伸量，在技术人员的监护下严格按照制定好的工艺执行。39不锈钢管道水压实验前未进行氯离子测定奥氏体不锈钢管道水压试验用水，氯离子浓度不得超过25ppm，应提前做水质化验。40管道试验压力表不校验或量程不对或加表位置不合适压力表必须校验合格且在有效期内使用，量程在试验压力范围内，每一试压系统至少应安装两块压力表，置于试压段的高点和低点六、焊接工程序号质量问题及质量通病防治措施1焊工无证上岗每个焊工应在明显位置佩戴焊工上岗证，发现无证上岗者，驱除现场。2不使用保温筒盛装焊条，焊条随意堆放，乱扔；施工现场的焊条保温筒不按要求连接加热电源1）每个焊工配备一个焊条保温筒，保温筒在现场使用时要连接电源；2）焊条应用保温筒盛放，完工后或下班时应拣回掉下的焊条。3当天焊条未用完不及时退回焊条烘烤室1）为每个焊工都建立焊条领用、回收登记台帐；2）质检员根据每天的工作量进行监督，实行奖罚制度。4焊缝焊完后，不清理飞溅物，不清理药皮，不检查外观质量焊缝焊后，焊工应及时清理药皮、飞溅物，自查焊缝外观质量，随时消除外观缺陷。5不按焊接工艺参数执行，产生缺陷，如咬边等1）严格按照焊接工艺卡操作，使用小直径焊条，低线能量焊接；2）严格执行焊接工艺参数，防止缺陷产生。6随意在母材上引弧，损伤母材电弧擦伤易产生微裂纹，严禁在母材上引弧。7薄壁储罐焊接，易出现焊接变形选择正确的焊接工艺参数，采取防变形焊接措施。8重视焊接100%透视片，不重视抽查透视片1）应端正工作态度，提高质量意识，无论100%透视还是抽查拍片或是不拍片的焊缝，都必须按100%探伤要求焊接；2）按比例透视的焊缝透视应由焊接检查员随机抽透，最后一道抽查口应在全部焊口焊完后随机抽透。9焊缝余高过高焊缝高度，一般对接焊缝控制在02mm或规范要求范围内。10承插焊口只焊一遍，造成试压渗漏。严格按工艺要求施焊，必须用小直径的焊条，焊两遍且二次焊缝接头要错开。11焊缝尺寸不符合要求坡口角度要合适，组对间隙要均匀，对尺寸较小的焊缝应施焊到所要求的尺寸。12咬边选择合适电流，控制电弧长度和焊接电流，使熔化的焊条填满坡口边缘。13焊瘤焊接前清除坡口及附近赃物，组对间隙要合适，合理选择焊接电流，控制电弧长度；清除焊瘤，检查有无超标缺陷。14弧坑防止熄弧时间过短，熄弧时应填满弧坑。15焊接气孔、夹渣、裂纹、未融合严格按照焊接工艺施工，在风速、湿度、温度等环境因素影响较大时焊接应采取相应的保护措施；提高焊工操作技术水平。16非标设备焊接不按照要求焊接，导致焊接变形1）焊接应严格按照焊接工艺卡的参数进行施焊；2）焊接时，焊工应均匀分布，按照防止变形的焊接方法焊接。17不合格焊口不及时返修，安装后位置影响返修或工程后期找不到位置，留下质量隐患1）电焊工必须及时进行焊缝返修；2）焊工、焊接联络员、检查员应各负其责，加强监督管理，保证及时返修。18电焊工所焊焊口不进行标识电焊工应严格按照要求进行标识，碳钢管线应在焊缝旁边用钢印打上焊工代号，不锈钢应用记号笔写上焊工代号。19风雨天未进行防护就开始焊接雨天和风力超过规定时禁止在露天施焊，必须搭设防护棚才允许焊接。20无损检测射线片子黑度不符合配备黑度计，及时检查黑度提高拍片和洗片技术。21热处理的温度不够或过烧热处理时用测温仪随时检查。七、防腐绝热工程序号质量问题及质量通病防治措施1喷涂底漆前，不清理泥土，不除锈就刷漆喷涂底漆前必须进行清理、除锈，经质检员确认合格后方可进行喷涂底漆。2涂层不匀保证涂层遍数相同均匀。3漆层厚度不一严格按规定比例配制油漆，涂抹要均匀。4有些地方有漏刷现象认真施工，如有漏涂应及时补涂。5涂层厚度不够严把油漆质量关，涂刷遍数要符合要求。6漆层附着不牢设备、容器、结构除锈应彻底，应达到露出金属光泽。7漆膜有流挂、气泡等现象严格按要求进行油漆配比、使用。8绝热材料填充不足严格按保温规定要求进行施工，转弯处要填充饱满。9不留拆检空隙设备容器可拆卸部位的两侧保温时，应留一定的空隙，保证拆卸便利。10绝热层固定不牢固，厚度不匀，保护层凹凸不平1）按设计和规范要求，采用支撑或焊接固定，保温钉、螺钉托圈保持一定的间距和高度、同时要保证焊接质量；2）保证材料厚度一致并绑扎牢固；3）保护层下料时要准确，搭接宽度一致，接缝位置符合要求。11雨天施工无防护措施雨天时，无防护不允许施工，施工前对现场防护措施进行检查确认。12绝热层同层不错缝，上下层不压缝加强技术交底和监督检查，确保绝热层同层错缝，上下层压缝。13金属保护层松脱、翻边、豁口、翘边和凹坑保护层采用咬接，并用自攻螺丝固定，下料尺寸准确，采用机械切割加工。14金属保护层固定间距不符合要求金属保护层施工时，固定间距应定位标记，不得超出允许偏差规定。15保温成品保护不好不准踩踏或堆放物品，交叉施工应采取临时防护措施。16保温层外铁皮，搭接方向与管道坡向不一致应按施工规范要求施工。八、筑炉工程序号质量问题及质量通病防治措施1砌砖灰缝宽窄不均砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖时不得有内外通缝，砌砖的灰浆必须饱满均匀。2膨胀缝大小不均1）膨胀缝留设的位置、构造、数值必须符合设计要求；2）留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，不得有泥浆、碎砖和其他杂物；3）膨胀缝的宽度不得小于设计宽度，否则，会造成砌体破坏，炉墙开裂；4）充填膨胀缝的材料应符合设计要求，充填密实不得有松动现象，防止跑烟、漏气、窜火。3砖缝灰浆不饱满砌体砖缝的泥浆饱满度，不得低于90%。4圆形炉重缝圆形炉墙除有专门尺寸的扇形砖型设计外，一般用直形砖和楔形砖砌筑，多环圆形炉墙，重缝不可避免，但不能有三层或三环重缝，夹砌条子砖虽可以消除重缝，但应使用适度，否则砖缝增多，增加重缝的机会；上下两层与相邻两环的重缝不得在同一位置，炉墙的合门砖应均匀分布。5喷火嘴火盆砖砌筑不同心砌筑火盆砖时，要保证火嘴砖砌筑与喷火嘴同心，保证喷嘴火焰不偏心，使之燃烧充分，同时延长火盆砖砌体的使用寿命。九、电气仪表工程序号质量问题及质量通病防治措施1锯管管口不齐锯管时人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动。2套丝乱扣1）使用套丝板时，应先检查丝板牙齿是否符合规格、标准；2）调整绞板的活动刻度盘，使其符合需要的距离，用固定螺丝把它固定；3）调整绞板上的三个支脚，使其紧贴管子，边套丝边加润滑油。3电缆保护管管口有毛刺锯了管子或套完丝，用刮刀或圆锉将管口毛刺处理干净，安装前管口必须光滑无毛刺和尖锐楞角。4剥绝缘层时损伤芯线剥切导线的绝缘层时，应用专用剥线钳。如采用电工刀剥切绝缘层时，刀刃禁忌直角切割，要以斜角剥切。5多股线与设备、电器连接时未用接线端子1） 多股线与设备、电器连接时，均应采用过渡端子压接。2）如确无过渡端子，可暂用铝接线端子代替，但与设备电器接触处要垫一层锡箔纸，以减少