质量意识培训(车间员工).doc

质量意识培训资料为什么要狠抓质量工作？质量是企业的生命。一旦产品质量发生问题，会给用户带来很多的麻烦和抱怨，他会告诉朋友不要再去买这种产品。失去了用户，也就失去了市场，企业的生命也该结束了，所以，每位员工都要明白这个道理，在工作中认真抓好质量。质量警示标语综合类：领导带头，全员参与，提升品质不重视品质，就是对自己不负责任，也就是砸自己的饭碗人人是主角，全员参与品质管理降低成本，不能以降低品质为代价质量是设计出来的，是生产出来的，是管理出来的。（不是检验出来的）市场类：用户是员工的“老板”，也是企业的“衣食父母”有了用户的喜悦，才有员工的喜悦 (顾客就是上帝)产品质量是本，市场口啤是金。现场类：下道工序就是用户不制造、不放过、不接受不合格品人人都是检验员，个个把好质量关。用户在我心中，品质在我手中站在用户立场去思考：一、质量方针听顾客的声音，以QDC(质量-交货-成本)为企业营运原则，采用DBS（丹纳赫商务管理系统）作为改善的基础，全员参与持续改进质量管理体系的有效性，达到客户按世界级的满意标准。二、质量目标(KPI)1、 产品一次合格率98%2、 产品质量抽检合格率100%3、 合同履约率达到100%（顾客违约除外）4、 顾客投诉解决率100%5、 准时交货率96%三、质量基本知识1、质量定义：一组固有特性满足要求的程度。特性：可区分的特征。如物的特性、感官特性、行为特性、时间特性（准时性、可靠性）等。固有特性：指事物本来就有的，尤其是永久的特性。如螺栓直径，机器生产率等。要求：明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望。明示的-指规定要求; 通常隐含的-指惯例或一般做法;必须履行的-指法律法规要求的或有强制性标准要求的。程度：质量的优劣是满足要求程度的一种体现。必须在同一等级基础上做比较，不能与等级混淆。2、与质量相关的概念过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 三个要素-输入、实施活动与输出。产品：过程的输出。 四种产品类型-服务、硬件、软件、流程性材料顾客：接受产品的组织或个人。 顾客分为内部顾客与外部顾客。3、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 包括六大内容-质量方针、质量目标、质量策划、质量保证、质量控制、质量改进4、全面质量管理含义（TQM）理解要点：TQM是对一个组织进行管理的途径。是针对组织的管理。是以全面质量为中心，全员参与为基础，对组织活动实施全过程的管理。5、质量管理的发展三个阶段：质量检验阶段（20世纪初）-通过检验来控制质量 统计质量控制阶段（一战后期）-以统计为基础，着重过程分析。 全面质量管理阶段（20世纪50年代）四、质量管理法规1、培训合格上岗-员工的素质高低，关系到能否很好承担本职工作和保证生产质量，所以必须通过质量基本知识及实际技能教程培训，经考核合格后，方可上岗。2、ISO9000体系管理质量手册是企业质量管理纲领性文件-我公司是按照GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系 要求标准的要求建立的质量管理体系。-质量手册对标准中各个要素在公司的运作情况作出了明确阐述，是总体描述和实施质量管理的纲领性文件，是让每一个员工在日常工作中能进行活用的一本手册。质量体系的基本要素-依据GB/T 19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系 要求标准，公司质量管理体系的基本要素包括：产品实现，管理职责，资源管理，测量、分析和改进。体系的建立与有效运行-质量管理体系的建立和运行是通过执行一系列质量管理文件，并对执行结果进行验证，来实现的。-要求企业所有与质量有关的人员必须遵守质量文件的规定，否则品质管理技术将无法有效实施。3、生产标准化的管理(SOP)标准的作用和意义-标准是评价产品质量的尺度，用户的需求是通过一定的产品标准加以体现的；-标准是维护产品品质保证的基准；-通过“采标”、“贯标”活动可以提高企业管理素质和整体竞争力，全面提高企业经济效益。标准的特征与分类-技术标准：是企业进行生产活动的基本依据。-管理标准：是企业整体管理素质的重要体现。-工作标准：是明确工序中的工作要领，确保品质的目标值，提高工作效率，确保生产安全性。 我国标准的体制-层次：国家标准（GB）、行业标准（JB）、地方标准（DB）、企业标准（QB）-分类：强制制标准和非强制性标准4、现场“5S”管理“5S”管理意义-企业内员工的理想，是要有一个良好的工作环境和融洽的管理气氛。5S能营造安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司形象。“5S”管理实施-整理(Simplify）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来利用。-整顿(Straighten)定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费“时间”找东西。-清扫(Scrub)定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：清除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。-清洁(Standard)定义：将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。-素养(Sustain)定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人的素质”，养成工作讲究认真的习惯。另外：现在有些公司实行7S管理（加Safe安全，Saving节约）五、生产过程品质保证现场首件三检-质量从源头控制，每日必须做好首件“三检”（即自检、互检、专检）从而及早发现问题所在，能够及时予以纠正。现场设备点检-每日对设备的油路、电路、工模、夹具进行点检，是保证设备正常和有效运行的必备工作，是防止零部件加工产生批量质量事故的有效措施。不合格品不得流入下道工序-各道工序各守其责，严格质量标准，视下道工序为“用户”为“上帝”，不让不合格品流入下道工序，更不允许流入市场。工艺纪律(SOP)不可违-工艺纪律是保证产品有序化生产以及达到质量目标的基础，如同法规一样，谁违背了，谁就会出差错。没有工艺纪律，就等于做事没有规律，没有程序，也就达不到保证产品质量的目的。安全生产不可少-SQDIP-没有安全生产就没有产品质量保证，不断加强安全生产培训教育，做到有制度、有措施、有检查、有考核、搞好安全生产及职业防护工作。质量原始记录很重要-生产过程中，随机出现的各种质量问题，是最原始、最真实反映出的产品状况，及时做好原始记录，是质量提升工作最可靠的质量整改依据。质量问题的迅速反馈-质量问题反馈是质量信息流中的关键环节。为做到预防不合格品的发生，对任何质量问题应迅速、准确地传递到有关部门和人员，然后加以分析，以便在质量问题刚出现苗头时便能及时解决。六、质量标准的把握与判定标准的一致性：检验基准是严格按照产品设计要求并结合有关法规而制定的科学、严谨的标准，是约束生产一致化的重要保证手段。-它不因生产厂家及检验员的不同而改变，不因各自企业的需要而自行改变，只要是同一项目的检验，必须保持一致。 外观标准讲述及判定 SL-03-146-20031. 目的和范围 此文件定义了所有制造的采购零部件及印刷材料的可接受标准2. 参考文件QSD111.0, Apperrance-001, D1096100 (Fluke corporation)3. 分类定义 根据消费者（使用者）的视野可接受程度，将外观件分为以下几种视野区域3.1关键视野区域 包括透镜，LCD，视窗口及带有FLUKE字样的面板3.2主要视野区域 包括面板控制区，被检查对象正面和侧面3.3次要视野区域 包括被检查对象背面3.4内部区域或被隐藏的区域4. 样品 准备可靠的样品，作为检验参照。样品须由供应商和客户共同封样并签名，每半年需重新封样5. 检查条件 5.1观察距离：裸眼正常观察，1824英寸（457.2609.6毫米，一手臂的距离） 5.2观察背景：黑色背景（检查白点、划痕或气泡）和白色（检查黑点） 5.3观察时间：每区域观察510秒 5.4观察角度：45135（被检查对象与水平面的角度）6. 外观检查标准缺陷关键视野区域主要视野区域次要视野区域内部区域字体、数字和线条已断裂、破损并影响辨认不允许不允许不允许只要是可辨认，可容许所有列出之缺陷字体、数字和线条有断裂、残缺但不影响辨认单个大小0.005in(0.1mm);最多不超达5处，且两者间距不小于5in断裂、残缺最大为0.02in(0.5mm)，且最多5个/5英寸2断裂、残缺最大为0.04in(1mm)，且最多5个/5英寸2字体、数字或线条有偏移误差(位置缺陷)不超过10%不超过15%不超过15%字体和数字的笔划内有空洞缺陷不超过15%不超过20%不超过50%只要是可辨认，可容许所有列出之缺陷涂污、渗出，塑胶成型时留下的痕迹或表面呈现不一致、模糊(注塑缺陷)不允许不允许不允许满足电子和机械要求空心的、实心的斑点、污迹和圆形气泡 (点形缺陷)直径最大为0.01in (0.25mm)，且每个不良点的间距应大于0.5英寸直径最大为0.02in (0.5mm)，且每个不良点的间距应大于0.5英寸直径最大为0.04in (1mm)，且每个不良点的间距应大于0.5英寸只要是可辨认，可容许所有列出之缺陷空心的、实心的斑点、污迹和线形气泡 (线形缺陷)不允