伟本公司标准.doc

偉本公司標準作業程序書編號版次QP-091第三版W B S製 程 管 制頁次制定日期3之186年2月1日1.目的: 1.1 確保與維持製造過程中之品質，消除加工過程中發生之錯誤，並預防不良品之發生。 1.2 擠型試作管理之依據。2.適用範圍: 2.1 各製造加工過程之管制。 2.2 擠型試作管理。3.參考資料 3.1 品質手冊(QM-01) 3.2 生產管理作業程序書(QP-092)4.通則說明: 4.1 擠型試作程序依本作業程序書6.1項規定辦理；製程管制依6.2至6.7項規定辦理。 4.2 以下工作說明書（WI）為本公司廠務部所使用，由相關人員作成，經部門主管核 准，全為管制版，依文件管制作業程序書（QP-051）管理。 4.2.1 製品規格 製品之外觀、尺寸、成份、性能、包裝及標示等所具備之條件。 4.2.2 作業標準 作業之標準以為作業遵循依據。 4.2.3 機械操作說明書 敘述機械設備之適用範圍、規格、用途、操作說明(步驟)、注意事項等，為機 械操作之依據標準。 4.2.4 製造流程圖 運用圖形、文字及符號，表示整個製造過程。 4.2.5 重工工作說明書 4.2.6 製造條件標準書 各相關製程條件之設定。 4.2.7 QC 工程表(即製程管制規範) 敘述製程品質管制之重點。 4.2.8 零件明細表(BOM) 各產品之零件規格明細。5. 權責區分: 5.1 技術員與作業員依各項標準執行作業與自主檢查，有異常現象立即反應，作業中隨 時留意機械、工具等狀況。 5.2 各班組長於工作前確認機械設定、工具狀況、作業條件。作業中協助排除異常，並修訂次數修 訂 日 期修 訂 內 容核 准審 核經 辦第一次修訂86年9月8日6.4.2/7.3/7.4第二次修訂87年4月20日6.6.1/6.6.2/6.6.3/6.6.4/6.6.5第三次修訂年 月 日編號:QP-091 版次:第三版 頁次:3之2 協助品管單位分析異常現象原因及提供解決之方案。 5.3 廠務主管督導製程作業之執行及人力調派。 5.4 廠務主管督導品質改善作業之進行，維持品質並予改善及控制工作進度。 5.5 品管課依規定執行製程檢驗與測試。 5.6 品保單位負責考核製程改善成效，並確保各單位依照作業程序書及相關工作說明書 執行作業。 5.7 試作權責 5.7.1 廠務單位負責制定製品規格(圖面之核准)。 5.7.2 模具組負責試作。 5.7.3 品管單位負責試作成品品質確認。6.作業程序: 6.1 擠型(新模具)試作: 6.1.1 廠務單位於試作前應制定製品規格。 6.1.2 試作通知:由檢驗人員簽收供應商模具送貨單，放置於待試模模具置放處，待試 作。 6.1.3 試作:模具組依製品規格之擠型圖面進行試作,試作完成後填寫試模日報表 (NO:P-001-3)，並標示試作日期、型號等，再將試作成品轉品管檢驗。 6.1.4 試作品檢驗: 品管單位依新模具入廠檢驗表(NO:I-9408-1)之項目進行檢驗。 舊模具試作品，由模具組人員記錄於試模日報表(NO:P-001-3)。 6.1.5 試作品由業務或貨運司機轉交客戶確認。 6.1.6 客戶試作樣品確認:客戶如有下訂單視同產品確認。 6.2 製程設備核准與變更管制 6.2.1 新製程建立或製程變更後,由各製造單位主管填寫書面資料呈給廠務主管，廠務 主管為製程核准與變更管制負責人。 6.2.2 機械經維修後:若停機超過四小時以上,由組長在生產日報表停機狀況欄說明,外 修由模具組填請修單(NO:I-9302-1)，並由廠務主管確認。 6.3 廠務部依擠型生產指配單(NO:P-003-1)及鋁門窗生產指示單(NO:P-011-1)進行生產 作業。 6.4 製程檢驗與測試 6.4.1 檢驗與測試依據 QC 工程圖。 6.4.2 自主檢查: 由相關作業員於作業中自行檢查,並填寫生產日報表(NO:I-9101-2)、切鋸硬度 包裝成品檢查入庫表(NO:I-9102-2)、鋁門窗生產指示單(NO:P-011-1)。 6.4.3 巡迴檢驗: 品管人員依工程表進行巡迴檢驗，並填寫相關製程檢查記錄表，如有異常 時依6.7 之規定辦理。 6.5 在製品之轉移與標識 在製品應有適當的標識、保護，予以妥善放置，以為將來品質異常之追蹤。 6.6 製程中發現不合格品之處理 6.6.1 放置於不良品區-擠型拉直及定尺鋸切人員，將製程中不良品、頭尾料、接頭編號:QP-091 版次:第三版 頁次:3之3 料及壓餅頭 ，放置於回爐筒或不良品區做報廢回爐處理。 6.6.2 時效處理製程如發現硬度不足，若不能重新時效處理，則視為不合格品，由生 管人員確認後，將不良品放置於回爐筒或不良品區，作為報廢回爐處理。 6.6.3 包裝製程中如發現不合格品，由生管人員確認後，將不良品放置於回爐筒或不 良品區，作為報廢回爐處理。 6.6.4 鋁製品若為可再加工為合格品時，依重工工作說明書。 6.6.5 不合格料件要適時處理完成。 6.7 製程異常原因之追查與改正行動 製程中若發現異常現象，由品管課（品質問題）填寫品質異常追查矯正處理單 由填表單位或廠務部主管，轉交製造單位，對策完成之效果確認由品管課負責，必 要時修改相關標準。 6.7.1 填寫品質異常矯正處理單時機: (1) 品管巡檢發生異常時、鋁製品有重工品發生時(含按裝不合格)。 (2) 廠務主管認為鋁擠型材不良品支數超過100支(含)以上。7. 附件: 7.1 試模日報單 (NO:P-001-3) 7.2 擠型生產指配單 (NO:P-003-1) 7.3 生產日報表 (NO:I-9101-2) 7.4 切鋸硬度包裝成品檢查入庫表 (NO:I-9102-2) 7.5 鋁擠型條重量及尺度檢查記錄表 (NO:Q-037-2) 7.6 鋁擠型條包裝製程檢查記錄表 (NO:Q-006-2) 7.7 鋁擠型條拉伸試驗報告 (NO:Q-022-1) 7.8 鋁門窗生產指示單 (NO:P-011-1) 7.9 鋁門窗首件檢查記錄表