钢板管理办法B.doc

FOXCONN INTERNATIONAL HOLDINGS, LTD.系統名稱 SYSTEM:制程品管作業系統主 題SUBJECT: SMT鋼板管理辦法文件編號 DOCUMENT NO:CMOAG-0048PAGE7/7REVB* * * * * 目 錄 * * * * *章節 內 容 頁 次 目 錄1修 訂 履 歷21目 的32適 用 范 圍33職 責34鋼板之投單製作、評估、驗收35標示及保存46鋼板的使用57版次變更58實施與修訂69附 頁6APPROVEDCHECKEDPREPAREDBY謝永香DATE2005-11-7 修 訂 履 歷 REVECN NO. 修 訂 內 容備 注ALC-03-26-0019新 版 發 行B修改鋼板標簽及增加新鋼板試產驗証一. 目的：規範SMT鋼板投單製作、評估、驗收、使用、保管與維護等作業程序,確保鋼板於最佳使用狀態,以提升SMT印刷品質.二. 適用範圍：適用於線路板組裝SMT鋼板管理.三. 參考文件:CPSQQA090 制程品管作業系統四. 職責:4.1. 工程單位：4.1.1. 依照產品品質要求,確定鋼板製作規格.4.1.2. 選擇合格的鋼板供應商,實施首件鋼板評估驗證.4.1.3. 新產品PILOT RUN時印刷作業條件之設定與檢討.4.2. 製造單位:4.2.1. 依照工程文件要求,選用正確鋼板及印刷作業條件.4.2.2. 正確維護及保養鋼板.確保印刷產品品質4.3. 生技單位:4.3.1. 負責新鋼板PILOT RUN時印刷參數的調準及檢討.4.3.2. 量產階段印刷作業條件之改善與修訂.4.4. 品保單位：4.4.1. 品質標准的判定和教導.4.4.2. 鋼板使用維護狀況之稽核.4.4.3. 異常改善對策的跟催和效果確認.五. 鋼板之投單製作、評估、驗收：5.1. 首件鋼板製作:工程單位依據客戶、產設處取得Gerber File,PCB樣板等,經由確認無誤后填寫鋼板製作需求單,說明制作需求(如鋼板材質,尺寸,開口方式等),交由鋼板制造廠商製作.5.2. 首件鋼板評估:工程單位需對廠商首次送樣鋼板(稱之為首件鋼板,此後投制的同規格鋼板稱為復制鋼板)進行評估,以確定鋼板之品質以及選取適當之印刷參數,以下為建議之試驗步驟:5.2.1.依鋼板製作需求單內容, 對照廠商提供之開孔尺寸量測數據報告,確認鋼板外形尺寸、材質、開孔方式等相關規格符合要求,觀察開孔的輪廓度,斷面的粗糙度,用200X顯微鏡觀察,無毛刺等影響印刷品質之不良.5.2.2.以相應之PCB或FILM,比對模板,確認鋼板無漏開、位置偏離、多開等異常.5.2.3.取相應之PCB 25Panel,以相宜之印刷參數,取自動擦拭頻率為10Panel/次,連續印刷,每Pcs用放大鏡及顯微鏡(建議用3D顯微鏡)觀察PCB印刷狀況,確認有無短路、少錫、錫尖及錫塌情形,製造將不良項目記錄於SMT制程不良自主檢查表5.2.4.品管使用錫膏測厚儀測量錫膏厚度,紀錄於X-R管制圖,確認是否在規定范圍內,如不在規範內則生技負責印刷參數的調準.5.2.5.用貼裝後1Panel PCB經過迴焊爐,經目檢確認、3D立體顯微鏡、X-ray檢查,無錫橋、空焊、少錫等不良.5.2.6.投入25Panel經目檢確認、3D立體顯微鏡、X-ray檢查,有無錫橋、空焊、少錫等不良,並做鋼板檢討,確認鋼板OK.5.2.7.投入125Panel經目檢確認、3D立體顯微鏡、X-ray檢查,無錫橋、空焊、少錫等不良. 並做鋼板檢討,確認鋼板OK.5.2.8.共投入2箱經目檢確認、3D立體顯微鏡、X-ray檢查,無錫橋、空焊、少錫等不良.以上累計不良低於5000ppm,允收.5.2.9.鋼板在試用階段時(試用期為連續印刷2周)在鋼板標籤備註蘭裡面用紅色筆註明試用鋼板的字樣.確認合格後.更換鋼板標籤.列為合格鋼板使用.5.2.10.產線上合格鋼板在使用過程中人為或機為造成鋼板損傷影響印刷效果或鋼板使用過期將直接報廢處理.5.3. 復製鋼板的驗收:5.3.1. 由工程單位負責復制鋼板驗收,含開孔方式,開孔的輪廓度,斷面的拋光度(建議用 100X倍顯微鏡觀察),同時要求廠商提供開孔尺寸量測數據報告, 予以一一確認核對.并開新鋼板試產驗証知會各相關部門.5.3.2. 取相應之PCB 25Panel,以相宜之印刷參數, 取自動擦拭頻率為10Pcs/次,連續印刷,每Pcs用放大鏡及顯微鏡(建議用20倍)觀察PCB印刷狀況,確認無短路、少錫、錫尖及錫塌情形.5.3.3. 投入125Panel, 經目檢確認、立體顯微鏡、X-ray檢查, 無錫橋、空焊、少錫等不良. 並做鋼板檢討,確認鋼板OK.5.3.4. 投入2箱, 經目檢確認、立體顯微鏡、X-ray檢查, 無錫橋、空焊、少錫等不良. 累計不良低於5000ppm,允收.5.4. 不合格品之處理:評估與驗收不合格的鋼板,在其正面粘貼“拒收”標簽,通知廠商處理.5.5. 使用鋼板的評估:4.5.1.初件生產前測試鋼板張力.(見FAI 初件檢查表)4.5.2.早晚班測錫膏厚度.(見X-R管制圖)以上若有任何一項不在規定范圍內,確認為鋼板所致,此鋼板作報廢處理.六. 標示及保存經評估和驗收合格的鋼板統一由製造保管,並在鋼板管制系統中建立資料及履歷.6.1. 保管室對新進鋼板進行統一編碼,編碼標示於鋼板框架正面.6.1.1. 編碼原則: S * - * * - *M Stencil 流水號 料號 版本 板面說明:a. 料號取PCB P/N之五位,不足五位前面補0,如:PCB P/N為9854424則應表示為98544.版本與PCB版本相對應,不足兩位後面補0,如PCB版本為11版則表示為11,PCB版本為B版 則表示為0B.如無版次使用00表示.b. 板面:板正面用T(TOP縮寫)表示,板底面用B(BOTTOM縮寫)表示,單面板用S(SINGLE縮寫)表示,陰陽板用D(DOUBLE縮寫)表識.6.1.2. 標示:鋼板使用標籤進行標示(如下圖示),將標籤沾粘於鋼板前工作框上,表示工作方向 鋼板編號厚度鋼板版次適用機種PCB料號PCB版次工程確認品管確認此面向外6.2. 驗收及保存6.2.1. 驗收合格后之鋼板使用鋼板管制系統實施登錄管制.(詳見 )6.2.2. 鋼板應使用專制鋼板架按儲位依序存放,標示統一向外,以利取用.鋼板存放環境應避免粉塵及高溫潮濕.6.2.3. 生技單位應於每月初查核鋼板使用狀況,確認有無缺失及防止損壞或鏽蝕.及時發現及時處置.七. 鋼板的使用:7.1. 生產線應依據生產產品料號到保管室領取/歸還相應鋼板並在鋼板管制系統上登錄使用資料.7.2. 根據產品品質需要和SOP/參數表規定調用印刷機程式或設定參數,根據鋼板清潔度調整自動擦拭頻率,必要時用擦拭棒和除塞劑進行手動擦拭.7.3. 手動擦拭應注意力度適中.7.4. 清潔擦拭用的紙和布應無毛屑,以免污染錫膏和塞孔,擦拭紙或擦拭布視清潔度適時更換.7.5. 把錫膏撥入和鏟除時按規定配合使用鏟刀和攪拌刀.7.6. 換線或停線20分鐘以上時,應及時將鋼板上錫膏鏟除,並用異丙醇和擦拭紙將鋼板清理幹淨, 注意清潔力度均勻適中,避免鋼板受力變形,再使用鋼板清洗機將殘餘錫膏清洗幹凈.生產時每天4小時清洗一次,清洗須登錄鋼板管制系統進行管控作業.7.7. 歸還時製造單位鋼板管理人員應復查鋼板有無變形,塞孔,破損等異常,如有異常應及時在鋼板管制系統內輸入異常現象並通知工程單位.7.8. 注意事項:7.8.1. 嚴禁鋼板接觸腐蝕性物質.7.8.2. 嚴禁用金屬或銳器挖刮劃撞鋼板.7.8.3. 取用時應輕拿輕放.7.8.4. 放置時應平穩,鋼板框架接觸其他物體,禁止將鋼板置於凸起物上.7.8.5. 同一鋼板使用超過100,000次,此鋼板報廢處理.(連板以連片視為1次)7.9. 異常處理:7.9.1. 作業中發現或嫌疑任何超出規格之異常,製造單位必須上報主管並協同技術人員進行異常處理. 7.9.2. 超出規格之變形和磨損的鋼板應停止使用,直接作報廢處理.八. 版次變更:在PCB及PCBA版次變更時,工程應確認印刷鋼板是否需要做相應變更8.1. 如僅是物料、元件貼裝位置等變更,無需變更鋼板時,應由工程在鋼板標簽簽認后,方可繼續使用.當PCB及PCBA版次