初二地理提纲2013年3月14日700份.pdf

铝加工 科苑论坛 2 0 0 4 N 0 1 总第1 5 4 期 轧 辊 凸 度 磨 削原 理 分 析 李先胜 贵州漪血铝箔厂 贵州贵阳5 5 0 0 3 5 摘要 介绍了轧辊凸度磨削机构的构成 工作原理及凸度的实现过程 分析了凸度缺陷产生的原理及防止措施 关扭词 轧辊 凸度 磨削工艺 磨床 中圈分类号 T G 5 8 0 1文献标识码 文章编号 1 0 0 5 4 8 9 8 2 0 0 4 0 1 一0 0 4 8 0 3 A n a l y s i s o n t h e P r i n c i p l e o f R o l l e r C a m b e r G r i n d i n g L I Xi a n s h e n g G u i z h o u Q i a n y i n g A l u mi n u m F o i l P l a n t G u i y a n g Gu i z h o u 5 5 0 0 3 5 C h i n a A b s t r a c t T h e c o n s t r u c t i o n a n d w o r k i n g p r i n c i p l e o f r o l l e r c a mb e r g r i n d i n g w e r e i n t r o d u c e d T h e c a u s e o f r o l l e r c a mb e r d e f e c t s a n d t h e p r e v e n t i o n me a s u r e s w e r e a n a l y s e d K e y w o r d s r o l l e r c a mb e r g r i n d i n g p r o c e s s g r i n d e r 轧辊是轧机上承受轧制力并把轧制材料均匀减 薄的圆柱形的贵重消耗性工具 一付好的轧辊除了 有足够的强度 较高的表面硬度 合理的结构 尺 寸外 还要满足轧制产品质量和轧制过程顺利进行 的轧辊辊型及加工精度 在铝板带箔轧制生产中 为了补偿轧制时由于 轧制力引起的轧辊压扁以及工作辊与支承辊之间的 弹性压扁使工作辊产生弯曲而获得断面平直的板带 箔材 工作辊一般设计有一定的凸度 亦称原始辊 型或机械凸度 该凸度通常以轧辊中心为顶点向两 端连续均匀地分布 其分布规律根据使用条件 设 计需要的不同而各有差异 可以是抛物线型 正弦 曲线型 也可以是四次曲线或其它曲线型 而凸度的实现是在专用的轧辊磨床上通过正确 的磨削来实现的 目 前 能磨削凸度的磨床有两 种 一种是仿形机构 它磨出的辊型曲线为抛物线 或近似抛物线 另一种是装有C N C数控系统的 目前最先进的磨床 它可在凸度和辊面长度不变的 情况下 通过选择不同的角度或输入不同的坐标 值 磨削出各种不同的辊型曲线 本文以WS 4 0 0 型轧辊磨床来说明前一种磨床的仿型机构的构造 工作原理及轧辊凸度的实现过程 1 轧辘凸度 的表示方法 如图1 所示 轧辊凸度值的大小是以辊面中心 处的直径与辊面边部直径的差值来表示的 即C r D D 或C r 2 A t 式中C r 为轧辊凸度 D 为 轧辊中心处直径 D 为辊面边部直径 收摘日 期 2 0 0 3 0 8 2 0 作者筒介 李先胜 1 9 6 4 男 贵州遵义人 工租师 2 凸度磨削机构及工作原理 4 8 万方数据 2 0 0 4 N 0 1 总第1 5 4 期 科苑论坛 铝加工 WS 4 0 0 型轧辊磨床是德国H E R K U L E S 公司产 品 它是以抛物线靠模板成型机构为基础 经过一 系列机械运动并变换一定的比例 使砂轮径向进给 沿辊面发生变化来磨出所需凸度值的 图1 轧辊凸度示意图 床身一起作纵向 Z 向 移动 标尺2 与连续杆4 相对 固定并能绕O 点转动 在进行有凸度的轧辊磨削 时 辊轮3 靠放在模板上 随着床身的移动 辊轮 就在模板上滚过与磨削辊面相同的长度 由于模板 在长度方向上呈现抛物线型 从而使标尺绕O 点在 垂直方向偏转一个微小的角度日 因标尺的偏转 连接杆4 也偏转一个相同的角度并带动偏心轮5 转 动 又通过杆6 使偏心轮7 偏转 再经过杆8 使偏心 轮9 偏转 而偏心轮9 的偏转就会通过杆1 0 带动上部 砂轮座有一个横向 X 向 位移而实现砂轮径向进给 一个 X值 1 X值取决于标尺的偏转角度p 的大 小 而日 值大小又取决于辊轮在模板上的位置及模 板曲线的形状 如图2 a b 所示 模板1 固定在床身上并随 图2 1 模板2 一标尺3 一辊轮 凸度成型机构示意图 4 6 8 1 0 一连接杆5 7 9 一偏心轮 如图3 是抛物线型模板示意图 S 为对应辊面 长度 A 是模板的中心点 辊轮在此处时标尺处于 水平状态 当辊轮滚到A C 或A C 上任一点B 或B l 时 标尺则转动一个日 角 砂轮即径向进给一个A X 值 当辊轮滚到C 或C 点时 标尺转动的角度为最 大值 这时 X 等于A t 5 I 对于不同凸度的轧辊 只要调整辊轮在标尺上 的位置即可 因为辊轮越靠近标尺的左端 固定 端 辊轮在标尺上滚过相同距离时 标尺的偏转 角度就越大 相反 辊轮越靠近标尺右端 辊轮在 标尺相同的位置上 标尺的偏转角越小 如图4 所 示 辊轮在标尺上的位置不同 而在模板上滚过相 同的距离M时 标尺所偏转的角度不同的原理 全勺 一 口 一一 去 5一 图3 模板示意图 图4 辊轮位里与偏转关系图 4 9 万方数据 铝加工 科苑论坛 2 0 0 4 N 0 1 总第1 5 4 期 3 辊轮位置的确定 如前所述 磨削不同凸度的轧辊 必须首先确 定辊轮在标尺上的位置后才能进行磨削 在图4 中 s 是模板有效长度 h 为凹度 实际 s o 2 0 0 0 m m h o 1 8 5 9 m m 则有抛物线方程 h o k S p 2 即K Oho SO2 当辊面长度1 S 1 6 0 0 mm时 则 h K S 2 2 h o S S o 1 1 9 m m 同时 由于p 角很小 故有S i n p h b b 为辊轮在标 尺上的位置 加之磨床在设计时满足A X S i n n 所以在辊面边部有A t A x S i n p h b 则 C r 2 A t 2 h b 即 b 2 h C r 如要磨削凸度为0 0 9 m m的轧辊 可计算得b 2 6 5 m m 即将辊轮应调节并固定在标尺的 2 6 5 mm处 当要磨削凸度为0 1 2 mm的轧辊时 b 1 9 8 m m 此时应将辊轮调整并固定在标尺的 1 9 8 m m处后才能开始磨削 不过这样的计算对操作人员来说是很麻烦的 也容易计算错误 所以在磨床设计出厂或使用单位 技术部门已将常用凸度下辊轮在标尺上的位置计算 出来 使用时对照表检查阅即可 但要说明的是 不同磨床K 值是不同的 同一磨床因某种原因更换 了与原模板不一样的模板 其K 值已随之发生了变 化 而不同的辊面长度其h 值亦不同 因此在同 一磨床上磨削不同辊面长度且带有凸度的轧辊时 应先确定h 值的大小 然后根据所要求的凸度 确 定辊轮在标尺上的位置 4 1 凸度不对称 主要原因是计算辊轮位置或调整辊轮在标尺上 的位置不正确或未按要求找出轧辊中心所致 防止 措施 除了认真核对计算辊轮位置和准确调节辊轮 在标尺上的位置外 每次辊轮位置的变化均要调整 模板置来找正轧辊中心后方可开始磨削 4 2 凸度超差 凸度偏差的原因除了床身精度超标外 主要与 成型机构的间隙消除机构调整不合适有关 另外对 用顶尖支承轧辊的磨床 还可能是由于顶尖与中心 孔接触不良引起 解决方法 对床身精度原因引起的要对床身进 行必要的调整 校正 以恢复其精度 成型机构引 起的 必须对成型机构的间隙消除机构进行调整 同时由于标尺转动的角度极小 机械传动机构非常 精密 对此必须润滑良好 调整时不得随意拆卸 如果是因顶尖与中心孔接触不良引起 应重新修磨 中心孔或改用托架支承轧辊 5 结束语 轧辊凸度磨削正确与否 直接关系到轧辊的磨 削质量和轧制产品的质量 而能否磨削出满足要求 凸度 主要取决于以下几个方面 1 磨床精度及维护保养v 况 2 磨削工艺参数 含砂轮 的选择是否合理 3 操作人员的技术水平和工作责任心 参考文献 1 H E R K U L E S 产品说明书 M 1 9 9 1 2 王文高 刘煌 铝加工 J 1 9 9 7 1 2 9 3 4 4凸度 缺 陷 公 护 户兮 护 江 兮 奋 户 户 吞 户 户 产悦 奋 户 沪 产 产 户 户 户兮 护 小 心户兮 荟 必 奋 声 夕 户咭 护 户 户 户 产 户 户心户 产 户 户 户 夕 户 户 产 户 公户 户 户 户心户 户 户 户 户 产心户 产 产心户 产 上接 第4 7 页 虽然企业的情况千差万别 但图2 基本概括了企 业新产品开发活动的大致流程 只是不同企业在其 中不同的阶段有所侧重