论文--2304回采工作面设计.doc

1 23042304回采工作面设计回采工作面设计 作者 苏斌 指导教师 刘九员 摘要摘要 根据千峰煤矿矿井 2304 回采工作面实际水文地质状况 分析了水文地质构 造对工作面回采的影响 根据煤层赋存条件 现有装备和技术管理水平确定了该工作 面采煤方法和回采工艺 文中介绍了回采过程中顶底板的控制支护以及工作面超前 支护 阐述了通风 供电 运输 瓦斯监控 排水五大系统 根据三大规程制定了 安全技术措施 最后 介绍了避灾线路 关键词关键词 工作面 采煤方法 回采工艺 控制支护 五大系统 安全技术措施 避灾线路 第一章第一章 概概 况况 第一节第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系 一 工作面位置 2304回采工作面位于我矿三盘区 煤层运输下山左翼 工作面长度 160m 走向长度981m 可采面积152160m2 工作面东部为采空区 南部为矿界 西北部为未采区 二 地面相对位置 工作面对照地面为山梁及冲沟 无任何构筑物 三 回采对地面的影响 根据2302回采工作面的情况 回采该工作面可能造成地表出现裂隙情况 由于地表为山梁及冲沟 无任何构筑物 不会造成其它影响 工作面东部为2302工作面采空区 回采后工作面压力往西移动 工作面运 料顺槽有压力增大情况 第二节第二节 煤煤 层层 一 煤层厚度 根据2304运输顺槽 2304回风顺槽 2304运料顺槽及开切眼掘进巷道探煤 情况推断 2304工作面煤层赋存稳定 煤层厚度1 6 2 2m 2 二 煤层产状 煤层走向145 倾向235 倾角3 10 呈单斜构造 三 煤层结构 该煤层属比较稳定性煤层 煤层硬度普氏系数为1 5 回采时煤层容易片帮 四 煤质 该工作面的煤为黑色粉状 有光泽 强度低 易碎的瘦煤 容重 1 37t m3 第三节第三节 煤层顶底板煤层顶底板 一 煤层顶板 煤层伪顶为0 3 0 45m厚的碳质泥岩 直接顶为碳质泥岩与砂岩 其中下 部为0 4m厚的碳质泥岩 上部为0 7m厚的砂岩 砂岩被煤分成相等厚度的两部 分 直接顶总厚度为1 1m左右 煤层老顶为2 6 m的砂质岩 二 煤层底板 煤层直接底为0 4m左右的黑色碳质泥岩 老底为1 25m的碳质泥岩 下为 5 7m粗砂岩 见煤层柱状图 附图1 第四节第四节 地质构造地质构造 一 断层情况以及对回采的影响 本工作面内地质条件简单 运输顺槽 运料顺槽距切眼300m范围内揭示有 几条小断层 落差均小于0 5m 由于煤层相对较薄 对回采作业有一定的影响 在回采作业过程中 遇到断层等地质构造时 要及时编制安全技术措施 二 陷落柱情况以及对回采的影响 本工作面内运输顺槽772m至788m范围内揭示有一个陷落柱 长达16m 对回 采有一定的影响 在回采作业过程中 遇到陷落柱等地质构造时 要及时编制 安全技术措施 3 第五节第五节 水文地质水文地质 2304工作面所处位置西面为我矿2302工作面采空区 采空区在雨季会有地 表水沿着塌陷裂缝渗入井下形成采空区积水 对2304工作面构成水患危险 2304工作面其它方向经调查 均未发现有水患危险 2304工作面上覆岩层没有 含水岩层 但在雨季 河水和地表水会沿着采空区塌陷裂缝渗入井下形成顶板 淋头水或采空区涌水 因此 我矿必须备齐备足排水设备 加强2302工作面采 空区积水 2304工作面采空区涌水与顶板淋头水的监察 及时排放2302工作面 采空区内积水与2304工作面采空区积水 消除隐患 防止淹井 第六节第六节 影响回采的其它因素影响回采的其它因素 我矿属低瓦斯矿井 在回采相邻的2302工作面时 回风顺槽中的瓦斯浓度 一般不超过0 75 但上隅角有瓦斯超限现象 因此 2304工作面必须保证风 量 加强通风管理 严格执行瓦斯检查制度 严禁超限作业 经国家煤及煤化工业产品质量监督检验中心鉴定我矿2 煤尘具有爆炸性 因此在回采过程中必须坚持静压洒水 定期清理巷道浮煤 控制风速等措施 使工作面和巷道中的煤尘浓度降低到10mg m3以下 我矿煤层自燃倾向性等级 为 级 属不容易自燃煤层 第七节第七节 储量及服务年限储量及服务年限 2304工作面倾向长160m 走向长981m 平均煤厚1 8m 容重1 37t m3 地 质储量为38 71万吨 可采储量为37 52万吨 可采期为13个月 第二章第二章 采煤方法采煤方法 2304工作面煤层平均厚度为1 8m 煤层倾角3 10度 顶板易垮落 采用走 向长壁后退式采煤法 全部垮落法管理顶板 4 第一节第一节 巷道布置巷道布置 2304工作面沿煤层倾向布置 工作面巷道全部为梯形断面 采用矿工棚支 护 运输顺槽 运料顺槽 回风顺槽断面规格均为上净宽2 8m 下净宽3 2m 巷道沿煤层全厚掘进 最小净高1 6米 最大净高2米 2304工作面运输顺槽铺设皮带输送机和40型刮板输送机 用于出煤 进风 行人 运料顺槽铺设轨道 用于进风 运料 行人 距2304运输顺槽口325m处布置一台移变 附图2 2304回采工作面巷道布置示意图 第二节第二节 采煤工艺采煤工艺 一 采煤工艺 1 工艺顺序 1 安全检查 2 采煤机割煤与移溜 3 工作面装煤与运煤 4 悬移支 架支护顶板 2 具体工艺 1 安全检查 采煤队进入工作面作业前 首先要由带班长 安全员 瓦斯员对工作面的 通风 瓦斯 支架 顶帮 运输设备 端头支护及超前支护等进行全面检查 特别对支架要逐架逐柱检查其承压情况 对松动支柱进行二次注液升压 对自 动卸压的支柱要及时更换 维修 发现不安全因素及时处理 严禁存在隐患作 业 2 采煤机割煤与移溜 割煤采用中部 顶板完好处 斜切进刀 字形割煤法 采煤机往返 一次为一个循环 循环进度 0 6m 具体为 a 采煤机在工作面中部调整好滚筒 使其前滚筒割顶煤 后滚筒割底煤 5 向机头 尾 方向割煤 此时刮板输送机随采煤机向前推移 0 3 米 b 采煤机割通机头 尾 后调整前后滚筒 使其双滚筒返刀 向机尾 头 方向扫煤 当采煤机后退 通过弯曲段完全进入煤壁后停机 此时将未 向前推移的刮板输送机与机头 尾 向前推进 0 3 米 c 调整采煤机前后滚筒 使其双滚筒返刀 向机头 尾 方向割三角煤 直到再次割通机头煤壁 d 调整采煤机前后滚筒 使其双滚筒返刀 向机尾 头 方向割煤 直到 采煤机运行到采机进刀处 与此同时 随采煤机由机头 尾 向机尾 头 方 向再次向前推移刮板输送机0 3米 此时工作面采煤移溜工作完成半个循环 e 采煤机割煤到中部进刀处后 按照上述工序进行工作面后半部分的割煤 移溜工作 直到采煤机再次运行到进刀处时 完成一个循环的割煤与移溜工作 3 工作面装煤与运煤 采煤机割落的煤 由采煤机螺旋滚筒旋转自行装入刮板输送机 运出工作 面 运输顺槽采用一部刮板输送机配合带式输送机运煤 4 悬移支架支护顶板 悬移支架移架时 为防止工作面顶板下沉 采用带压移架的方法 刮板输送机移到位后 即可紧接着进行移架 以保证控顶及时 移架前先 检查待移支架两侧支架支柱承压状态 情况完好 方可对支架进行适当卸压 支架移到位后 及时将支架下支柱升起 使支架顶梁与顶板接实 要求支架初 撑力不得小于1545KN 不得出现支架倾斜 悬空现象 支设合格后方可移下一 架 必须确保支架支柱承压均匀 防止支架偏离方向 移托梁 工作面所有支架移架完成后 所有支柱处于支撑状态 托梁无载 荷挂在顶梁上 这时 向托梁的供液系统供液 支架推进缸的活塞杆全部收回 6 托梁前移 完成一个动作循环 3 工作面支护 最大采高2 2米 最小采高1 6米 平均1 8米 循环进度0 6 米 附图3 2304回采工作面斜切进刀示意图 二 工作面正规循环生产能力 W LShrc 160 0 6 1 8 1 37 95 225吨 式中 W 工作面正规循环生产能力 t L 工作面平均长度 m S 工作面循环进尺 m h 工作面采高 m r 煤的容重 t m3 1 37 c 工作面采出率 三 安全注意事项 1 采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能 结构及原理和操作规程 善于 维护和保养采煤机 懂得回采基本知识 经过培训考试合格后 方可持证上岗 2 采煤机司机要与工作面及顺槽皮带输送机司机 刮板输送机司机 移刮 板输送机工 移架工等密切合作 并按顺序开机 停机 3 启动采煤机前 必须巡视采煤机周围 确认对人员无危险和机器运转范 围内无障碍物后 方可接通电源 改变采煤机运行方向时 必须发出信号 4 严禁强行截割硬岩和带载荷起动 带病运转 按完好标准维护和保养采 煤机 5 电动机 开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1 5 时 必须停止运转 切断电源 撤出人员 进行处理 7 6 采煤机割煤时必须开启喷雾装置喷雾降尘 无水或喷雾装置损坏时必须 停机 7 采煤机因故暂停时 必须打开隔离开关和滚筒离合器 采煤机停止工作 司机离开采煤机或检修时 还必须切断电源 打开其磁力启动器的隔离开关 8 拆卸 安装 补换截齿时 必须停止采煤机 切断电源 把滚筒离合器 断开 调速手把回零 闭锁工作面刮板输送机 9 必须经常检查刮板输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接 10 严禁用采煤机牵引 顶推 托吊其它物件 11 开机前先将采煤机空转2 3分钟 如发现问题 查明原因进行处理 严禁带病作业 12 不盲目开快机 发现高压表读数超过140kg cm2时 采煤机要减速慢行 13 采煤机司机必须保证三人协同作业 14 工作面正常割煤速度应保持在2 5 3 0m min 停机后要切断电源 15 割煤过程中 司机应随时注意观察顶板 煤壁 支架的安全情况 刮 板输送机运转情况 应注意大炭 矸石受卡 阻情况 发现意外立即停机处理 16 采煤机司机必须严格掌握采高 随时观察顶板动态 严禁割破顶板 17 正常情况下 必须做到煤壁直 顶底板平 不留伞檐 停机交接班时 采煤机的滚筒应降到最低位置 切断电源 打开离合器 并清扫干净机身上的 浮煤 矸石 18 操作采煤机必须执行 操作规程 19 采煤机电缆必须全部入挡煤板的电缆槽 第三节第三节 设备配置及提高回采率措施设备配置及提高回采率措施 8 一 设备配备情况 工作面设备配备一览表工作面设备配备一览表 序号设备名称型 号台数 台 容量 KW 移动变电站KBSGZY 630 61630KW 采煤机4MG 2001200KW 刮板输送机SGZ630 2201220KW 刮板输送机SGW620 40140 KW 乳化泵BRW 125 20275 KW 乳化液箱XR WS6401 BQD1202 QBZ80N2 QJZ4001 QBZ1202 BZZ42 真空开关 QJZ3002 胶带输送机SST 800140KW 调度绞车JD 11 4511 4KW 10煤电钻MZ 1 211 2KW 11 整体顶梁组合 悬移液压支架 165 二 提高回采率措施 9 工作面不留底煤 工作面浮煤要班班清扫干净 第3章 顶板管理及支护顶板管理及支护 第一节第一节 工作面支护设计工作面支护设计 一 整体顶梁组合悬移液压支架支撑力验算 我矿2304回采工作面采用整体顶梁组合悬移液压支架控制顶板 顶板压力 8 采高 岩石重力密度 工作面长度 支架最大控顶距 8 1 8 25 165 4 4 261360千牛 工作面共有160架整体顶梁组合悬移液压支架 工作阻力 165 1800 297000千牛 可见工作阻力大于顶板压力 该支架的工作阻力符合要求 二 乳化液泵站 1 乳化液泵站 数量 工作面配备乳化液泵型号为BRW125 31 5Mpa 数量二台 一台使用 一台 备用 乳化液箱一台 2 泵站位置 泵站安设 距运料顺槽口213m处安设 3 泵站使用规定 1 严禁随意调整安全阀的整定值 2 开泵时 时刻注意泵的声音 正常时 声音清晰 若发现异常 立即 停泵处理 3 乳化液浓度保持在3 至5 之间 4 泵站压力必须达到31 5Mpa 5 要加强泵站设备 管路的维修和保养 保持液压系统完好 杜绝跑 10 冒 滴 漏 窜液现象 第二节第二节 工作面顶板控制工作面顶板控制 工作面安装整体顶梁组合悬移液压支架165架 对顶板实行全支护垮落法 控制 最小控顶距为3 8m 最大控顶距为4 4m 在采煤机割煤后 先移输送机 再移支架 即割煤 移动输送机 移架 采用带压的方式移架 移架步距为0 6m 支护要求如下 1 工作面应达到动态的质量标准化要求 确保 三直 二平 一净 二畅 通 的质量要求 2 加强支架的支护强度 确保支护质量 3 采煤机割煤后 要及时推溜 移架 防止长时间空顶 4 工作面出现冒顶时 要及时用木料接顶 并保证支撑有力 5 工作面支架严禁歪斜和咬架 挤架 否则 要及时调整 二 特殊时期的顶板控制 一 初采初放顶管理 初采时将工作面溜子推至开采帮煤壁 溜子要铺设的平 直 稳 设 备构件齐全 2 当底板比较松软时 支架的支柱会插入底板中 影响支架对顶板的支护 效果 如出现此情况 支柱增大底坐 增加底板受力面积 3 在初次放顶期间 为了加强控顶能力 在支架下根据实际情况打点柱 或戗柱 加强顶板支护 戗柱要打紧 支撑强度符合要求 当工作面推进到7m 时 如直接顶仍不垮落 要停止工作 制定措施 采取人工强制放顶的措施 二 末采 当工作面回采至距停采线10m时 工作面开始铺单层金属网 金属网沿工作 11 面走向搭接长度为100 mm 沿煤层倾向方向搭接长度为200 mm 两片网间用12 号铁丝双股环环相连 对工作面顶部冒顶处 要及时在网顶架设木垛接顶进行 支护 以防工作面在回撤支架时顶部冒落 难以回撤 工作面结束前 将工作 面控顶距缩至最小控顶距3 8 m 同时将工作面浮煤 浮矸清理干净 工作面运输 运料顺槽中 超前工作面不小于20 m范围内加强支护 在原 支护棚架下靠两侧棚腿处各支设一排单体液压支柱 在原支护棚架之间用 型 梁与单体液压支柱配合加设金属棚架加强支护 以保证工作面撤架时的安全 搬家顺序为 首先把工作面不用的设备回收 而后由工作面机尾开始向机 头回撤支架 回收的支架及时运出工作面 保证退路畅通无阻 工作面全部设备撤出后 封闭两个顺槽口 运输顺槽 运料顺槽 密闭 应在顺槽内距运输巷口不大于5m 整个收尾期间必须有代班长 安全员现场指 挥 发现异常立即撤出人员 第第3 3节节 运输顺槽 运料顺槽超前支护及工作面端头支护运输顺槽 运料顺槽超前支护及工作面端头支护 一 工作面运输顺槽 运料顺槽的超前支护 运输顺槽 运料顺槽始终保持不小于20m的超前支护 运输顺槽 运料顺槽超前支护形式为 1 在20m范围内 在原工字钢棚下用单体液压支柱加打中柱 2 前8m顺槽内 在原有的钢支护棚架间再加设单体液压支柱配合 型梁支 护的形式形成钢支护棚架 一粱三柱 中间与两帮各一根 3 如遇到顶板压力大或顶板破碎时根据需要加密支护 4 钢支护棚架随回采随回收 5 回收原巷道梯形钢支护棚架 必须先在要撤的棚腿处梁下支设好单体液 压支柱 采用人工摘腿的方法 人工使用洋镐 小铁锹挖开工字钢棚腿下方 拨动棚腿后取出 12 安全注意事项 运输顺槽 运料顺槽的超前维护必须有专人负责 巷道支架下加打的 支柱必须打在实底上 成排成行 迎山有劲 超前维护 要有二人配合作业 其中必须有一人负责安全工作 支柱时作业人员要随时观察顶 帮 支架的安全动态 严防棚腿松动 或滚帮煤伤人 超前维护支设起的单体支柱 注液孔一律朝向落山侧方向 手把朝向 工作面推进方向 回收棚架腿时 必须坚持先里后外 先支后回 顺序逐架进行的原则 挖棚腿前后 作业人员必须先进行敲帮问顶 处理不安全隐患 并预 先加固作业地点周围5m范围内支架 确认无问题后 进行摘腿作业 二 工作面端头及安全出口的管理 1 端头支护 我矿悬移支架已支护好工作面端头 当支架整体发生跑偏 致使支架与保 安煤柱煤壁之间的距离超过0 5米时 使用单体液压带帽点柱进行支护 柱距不 大于1米 2 安全出口管理 在进行端头支护与超前支护时 必须注意安全出口的留设 必须保证安全 出口高度不低于1 6m 宽度不小于0 7m 确保安全出口畅通 附图4 2304回采工作面支架布置图 第第4 4章章 生产系统生产系统 第一节第一节 运输系统运输系统 一 运输设备及运输方式 13 1 运煤设备及装 转载方式 工作面采用双滚筒采煤机落煤 其螺旋滚筒配合工作面输送机前移出煤 落煤由工作面输送机输送到运输顺槽SGW620 40型刮板输送机 至1部运输顺槽 SST 800型带式输送机 至1部运输下山SST 800型带式输送机 至1部运输上山 SST 800型带式输送机皮带 到溜煤眼 到主井筒 到地面 工作面机头 机尾溢出的煤可通过人工将其装入输送机中 2 辅助运输设备及运输方式 工作面需要的材料 设备等物资 采用运料架子车 通过运料顺槽运进 运出工作面 二 推移输送机方式 移溜工作必须在溜子运行当中进行 严禁停机推溜 移溜使用移溜器 每间隔6m设置一台 推溜时2 3台移溜器交替运作 推移步距为0 3m 移溜前 应先将支架柱腿打紧 将移溜铁鞋紧靠柱腿 要牢固可靠 4 移溜工必须缓慢推移溜子 不可用力过猛过急 防止损坏刮板输送机 5 推溜必须坚持顺序推移的原则 严禁任意分段或由两边向中间挤推 6 当工作面刮板输送机向机头 尾 窜动 可连续几个循环由机头 尾 进刀 随机推溜 直至工作面溜子位置合理 三 运煤路线 工作面 2304运输顺槽 2 运输下山 2 运输上山 溜煤眼 主井 地面 四 辅助运输系统 地面 主井 井底车场 材料斜巷 2 运输上山 2 回风下山 2304运料 顺槽或运输顺槽 工作面 14 附图附图5 5 23042304回采工作面运输系统示意图回采工作面运输系统示意图 第二节第二节 一通三防与安全监控一通三防与安全监控 一 通风系统 2304工作面采用二进一回的方法通风 即2304运输顺槽 运料顺槽进风 回风顺槽回风 为了给工作面按要求通风 需做以下通风设施 1 在在用的回采工作面横贯内和2304工作面运输顺槽做调节风窗 2 在2304工作面运输顺槽 2304运料顺槽20m范围内巷道断面性良好段做 测风站 回风顺槽距2 回风下山20m处做测风站 3 工作面通风系统为 新鲜风 主井 井底车场 三盘区2 运输上山 三盘区2 运输下山 2304 运输顺槽和2304运料顺槽 回采工作面 污风 回采工作面 横贯 2304工作面回风顺槽 三盘区2 回风下山 三盘区2 回风上山 回风暗斜井 回风总联络巷 回风竖井 地面 附图 附图6 6 23042304工作面通风系统示意图 工作面通风系统示意图 二 工作面配风 1 工作面风量计算 1 按掘进工作面同时工作的最多人数计算 正常情况下工作面作业人数为 40 人 含安检人员 Q 4 N m3 min 式中 Q 掘进工作面实际需要风量 m3 min 4 每人供风不得低于 4m3 min 15 N 掘进工作面同时工作的最多人数 则 Q 4 40 160m3 min 2 按瓦斯涌出量计算 根据我矿瓦斯等级鉴定回采工作面 CH4绝对涌出量为 5 5m3 min Q 100 CH4 K CH4 m3 min 式中 Q 回采工作面实际需要风量 m3 min 100 单位瓦斯涌出量 以回风流瓦斯浓度不超过 1 的换算值 CH4 回采工作面的瓦斯绝对涌出量 m3 min 此处取 5 5 K CH4 回采工作面的瓦斯涌出不均衡系数 应根据实际观测的结果确定 正常生产条件下 连续观测一个月 日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对 瓦斯涌出量的比值 此处取 1 6 则 Q掘 100 5 5 1 6 880m3 min 3 按良好的气候条件计算 60V采 M B K 60 0 8 1 8 1 1 4 1 390 m3 min 式中 采 工作面风速我矿取0 8m 秒 工作面平均采高1 8 工作面平均控顶距4 1 K 工作面长度系数 1 1 根据以上计算取三者计算的最大值 2304 工作面最小配风量为 880m3 min 2 2304 工作面运输顺槽所需最小风量计算 根据 2304 工作面运输顺槽的用途与巷道最大断面 按煤矿安全规程的规定 最小风速计算所需最小风量需为 16 V小 大 m3 min 式中 小 巷道内规程允许最小风速 m 秒 大 巷道最大断面 3 2304 工作面回风顺槽允许通过最大风量计算 根据 2304 工作面回风顺槽的用途与巷道最小断面 按煤矿安全规程的规定 最大风速计算允许通过最大风量需为 V大 小 4 8 1152 m3 min 式中 小 巷道内规程允许最大风速4m 秒 小 巷道最小断面4 8 4 工作面配风 根据工作面通风系统与上述计算结果 工作面2304运料顺槽按最小风量880 m3 min进行配风 2304运输顺槽按最小风量96m3 min进行配风 2304回风顺槽 按最大风量1152m3 min进行配风 5 用工作面允许风速进行验算 按最低风速验算 小 L大 H大 60 V面小 规程小 880 4 4 2 2 60 1 52 m s 0 25 m s 式中 小 工作面最小配风量880 m3 min H大 工作面最大采高2 2米 L大 工作面最大控顶距4 4米 V面小 工作面最小风速1 41 m s 17 规程小 规程允许最小风速0 25 m s 按最高风速验算 大 L小 H小 60 V面大 规程大 1056 3 8 1 6 60 2 89 m s 4 m s 式中 大 工作面最大配风量1152 96 1056 m3 min H小 工作面最小采高1 6米 L小 工作面最小控顶距3 8米 V面大 工作面最大风速2 89 m s 规程大 规程允许最大风速4 m s 经验算工作面配风量符合规程对回采工作面风速的要求 所以我矿决定按 上述第 4 项的配风进行工作面风量调配 在实际回采过程中 如有特殊情况 由通风部门另做安排 二 瓦斯防治 工作面瓦斯检查应符合下列要求 1 瓦斯员每班用光学瓦斯检查器对工作面瓦斯与二氧化碳检查的次数不少 于三次 且检查时间均匀 2 工作面需瓦斯员测定瓦斯及二氧化碳的地点为 1 工作面进风流 指运输巷以及运料巷至工作面煤壁线以外的 风流 2 工作面风流 指距煤壁 顶 底板各20厘m以外的风流和以采空区切顶 线为界的空间风流 3 上隅角 指工作面回风侧最后一副支架处 4 工作面回风流 指距工作面10m以外的回风巷内不与其他 18 风流汇合的一段风流 5 工作面特殊情况下需进行爆破作业的地点 3 带班长每班必须负责在工作面上隅角处挂瓦斯声光报警仪 对该处瓦斯 情况进行连续监控 4 安全规定 1 工作面风流中瓦斯浓度达到1 时 必须停止用电钻打眼 爆破地点附近 20m以内风流中瓦斯浓度达到1 时 严禁装药爆破 工作面风流中 电动机或其开关安设点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到 1 5 时 必须停止工作 切断电源 撤出人员 进行处理 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备 必须在瓦斯浓度将到1 时 方可通电开动 工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1 或二氧化碳浓度超过1 5时 必须停止 工作 撤出人员 采取措施 进行处理 2 工作面停风后 必须及时切断工作面供电 并撤出人员 3 矿井临时停风时 工作面所有人员必须撤到主要进风流中 等通风正 常且气体浓度符合规定后 方可进入工作面工作 4 停风工作面恢复供风后 必须经瓦斯检查员检查瓦斯 经检查无瓦斯 超限后 方可向工作面送电恢复工作 5 参观或检查人员进入工作面时 应携带便携式瓦检仪 6 瓦检员要按规定的地点 次数 检查方式进行检查 三 洒水灭尘系统 1 自三盘区2 运输下山静压灭尘管路岔接出二寸灭尘管向2304工作面运 输顺槽 工作面 供水 2 自三盘区2 运输下山静压灭尘管路岔接出一寸灭尘管向2304工作面运 19 料顺槽供水 3 自三盘区2 运输下山静压灭尘管路岔接出一寸灭尘管向2304回风顺槽 供水 4 工作面巷道内的灭尘管路每隔50米安设一三通接口 以便洒水灭尘 5 采煤机必须保证内外喷雾齐全 效果良好 运输系统各转载点必须安设 喷雾装置 6 在2304运输顺槽 运料顺槽 回风顺槽距出口30米范围内各安装一道净 化水幕 定期进行2304回风顺槽的顶板检查灭尘工作 7 在工作面转载刮板输送机机头后20 30米段安设一道净化水幕 8 在2304运输 运料 回风顺槽各安设两组隔爆水袋 要求 1 采煤机有完好的内外喷雾系统 雾化效果好 能覆盖滚筒 有效地抑制 煤尘飞扬 并应做到开机先开水 无水不开机 2 所有转载点都必须安装合格的喷雾装置 控制管路和法兰盘必须便于开 关 3 工作面生产时 所有喷雾灭尘装置必须全部打开 如喷雾装置损坏不得 生产 四 瓦斯监控系统 1 监控系统的安装 1 工作面开始回采前 安全监控系统必须安装完毕 并运转正常 2 主机 监控分站 应安设在2 运输下山内便于人员观察 调试 检验及支 护良好 无滴水 无杂物的进风巷道中 安装时加垫支架 使其距巷道底板不 小于0 3m 或吊挂在巷道中 3 2304工作面布置安装三台甲烷传感器 一台风速传感器 一台甲烷传感 器 T0 安装在2304回采工作面上隅角 一台甲烷传感器 T1 安装在2304运输顺 槽内距工作面煤壁5 10m处 另一个甲烷传感器 T2 安装在2304工作面回风顺 20 槽内距回风下山10 15m处 一台风速传感器安装在2304工作面回风顺槽测风站 内 4 甲烷传感器应垂直悬挂 距顶板 顶梁 不得大于 0 3m 距巷道侧壁不 小于 0 2m 风速传感器应悬挂的测风站内巷道中央处 5 T0 甲烷传感器 断电瓦斯浓度 1 5 断电范围为采煤工作面及其进 回风流中全部电器设备 复电瓦斯浓度 1 T1 甲烷传感器 断电瓦斯浓度 1 5 断电范围为采煤工作面中全部电器 设备 复电瓦斯浓度 1 T2 甲烷传感器 断电瓦斯浓度 1 断电范围为采煤工作面中全部电器 设备 复电瓦斯浓度 1 附图附图 7 7 23042304 工作面监控系统示意图工作面监控系统示意图 2 安全监控系统的使用和维护 1 安全监控设备投入进行的最初 2 日内 要进行第一次调试 校正 以后 安全监控设备必须定期进行调试 校正 每月至少一次 甲烷传感器每 7 天必 须用标准气样和空气样调校一次 每 7 天必须对甲烷断电功能进行测试 2 安全监控设备在井下连续运行超过 6 个月 必须将井下部分或全部运到 井上进行全面检修 检修与安全监控设备并联的电器设备 需要停止安全监控 设备进行时 必须制定安全措施经矿总工程师批准后方可进行 3 瓦斯检查员在完成正常瓦斯检查工作的同时 还必须检查所管范围的安 全监控设备及电缆是否正常 使用光学瓦检仪与甲烷传感器进行对照 当两者 误差大于允许误差时先以读数较大者为依据 及时采取安全措施并将检查结果 报监测值班员或通风调度 瓦斯检查员应将安全监控设备的使用情况作为检查 工作内容之一 认真填写检查记录 4 设在现场的安全监控设备及电缆由所在生产单位的区队长负责保护和使 21 用 生产单位的班组长每班至少对所监管范围内的设备及电缆进行一次外观检 查 发现问题应及时向调度值班员汇报 并协助处理 5 需要经常移动的传感器及电缆 只许生产单位的班组长按规定移动 严 禁擅自停用 否则要追究有关人员责任 6 矿必须配备一定数量的备用安全监控设备 零配件材料和维修校正仪器 以便保证安全监控设备的正常工作 3 安全监控中心工作 1 安全监控中心每班配备二名值班员 值班员应认真监视系统所显示的各 种信息 详细记录系统各部分的运行状态 如实填写 中心站运行日志 接到 报警或断电信号事故警报后 值班员应立即通知坑口值班员 井下区队长与矿 值班领导 2 值班员必须对当日获得的信息进行分析整理 写出主要情况 问题及处 理意见的书面报告 并打印 安全监控日报表 报送矿长和部门负责人审阅 第三节第三节 排水系统排水系统 工作面内如有积水时 用水泵排净就近的顺槽巷道排到盘区水仓内 然后 排到主水仓 用矿井主排水系统排出地面 工作面 2304运输 运料 顺槽 2 回风下山 2 回风上山 盘区水仓 主水仓 地面 附图附图8 8 23042304工作面排水 防尘系统示意图工作面排水 防尘系统示意图 第四节第四节 通讯系统通讯系统 石千峰煤矿内线号码 矿长办 8012 生产副矿长 8055 安全副矿长 8058 总 工 8019 机电副矿长 8018 安 监 科 8013 机电科 8015 调 度 室 8009 工作泵站 8039 风机房 8023 配 电 室 8024 回采泵站 8031 22 回采口 8037 中央变电站 8045 坑口值班室 8054 回采移变 8032 附图附图9 9 23042304工作面通讯系统示意图工作面通讯系统示意图 第五节第五节 供电系统供电系统 由井下中央变电室经2 运输上山经2 运输下山给工作面移动变电站供电 附图附图1010 23042304工作面供电系统示意图 工作面供电系统示意图 第六节第六节 行行 人人 由地面经主井 井底车场 材料斜巷 运输上山 运输下山 2304 运输顺槽以及2304运料顺槽 进入工作面 人员从回采工作面经过输顺机进入 运料顺槽时 必须走行人过桥 保证人员通过时的安全 第五章第五章 劳动组织劳动组织 一 作业形式一 作业形式 采用 三八制 即两班采煤 一班准备检修 正常时每班完成二个循环 每循环进度0 6m 日产900吨煤 在一个循环内采用综合作业组织形式 固定岗 位各工种采取追机作业 附表附表1 1 作业循环图表 作业循环图表 二 劳动组织表 附表二 劳动组织表 附表2 2 三 主要技术经济指标 附表三 主要技术经济指标 附表3 3 第六章第六章 工作面质量管理工作面质量管理 一 工作面质量管理 一 工作面质量管理 工作面要做到三直 三平 两畅通 二净 无漏液 无积水 三直 工作面煤壁直 运输机直 支柱直 三平 顶 底板平 运输机平 两畅通 两安全出口畅通 23 二净 工作面浮煤净 清洁无煤尘 无漏液 液压系统 含单体支柱 无漏液 串液等 无积水 工作面两顺槽无积水 端头支护及超前符合规程要求 安全出口高度不低于1 6m 二 煤质管理 二 煤质管理 坚持三捡四不上原则 即开溜捡矸 顺槽捡矸 煤仓捡矸 溜子有煤 不上矸 有矸不上煤 煤矸不混上 不经选矸不上煤库 2 采煤司机不许割顶 3 教育全体职工增强质量观念 第第7 7章章 安全技术措施安全技术措施 第一节第一节 一般规定一般规定 凡涉及井下工作的人员都必须坚持 安全第一 预防为主 的方针 严格执行 三大规程 和我矿的有关规章制度 所有特工人员都持证上岗 严格执行岗位责任制 现场交接班制度 对有关问题要交接清楚 并认真填写交接班记录 3 为防止重大事故的发生 工作面的各监控系统 通风系统 防尘系统 通讯系统 应时时保证其完好 并坚持正常使用 4 人员经常跨越运输设备上方 要安装牢固的人行过桥 并悬挂醒目的标 志牌 严禁人员进入运转的运输机里侧和上方作业 必须进入作业时 要停 机闭锁 并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进入作业 6 每班开始工作前 必须由班组长安全员对工作面进行一次全面检查 接 受瓦斯检查汇报 处理一切不安全因素 搞好安全工作 24 各岗位人员必须保证工作质量和工程质量标准 第二节第二节 顶顶 板板 1 悬移支架操作人员必须经培训合格后 方可在井下操作 2 割煤前必须检查支架是否漏液 如有漏液支柱 必须对其重新进行二次 注液加压 以加强稳定性 3 移架时 必须一人观察顶板 一人操作 保持支架与煤壁垂直 移架前 必须清理退路 如发现情况异常 立即撤离 4 为有效维护顶板 工作面支架拉移后必须及时升紧 达到初撑力 5 工作面支架严禁歪架 咬架 否则要及时调整 6 悬移支架在纵向上所允许的最大高度差 在相邻整体组合悬移支架 60mm 若超过允许值时 应在支架上垫木板等物体至允许值内 7 移架前应先检查相邻支架的支柱支撑是否牢固 以防因固定梁不稳定而 导致支架倾斜 损坏支架部件等 8 如遇顶板破碎等现象时 加打临时支柱使固定梁稳固 9 支架前移时 将支架下支柱适当卸压 采用带压的方式移架 10 严禁锤敲油缸 活柱体 活塞杆及各类油阀 以防损坏密封件和镀层 11 如遇单体柱被压或死柱 不得炮崩或用溜子硬拽 应采取先打临时支 柱 然后用挑顶或挖底的方法将其取出 12 阀缸有动作不灵 无动作或泄液严重等现象时 应及时修理或更换 13 注液枪卸载手柄等工具不用时 应吊挂起来不可随地乱扔 管路应吊 挂排列整齐 14 一般情况下 支架每使用三到六个月后应清理一次梁中粉尘 15 超前支护的单体必须垂直于顶 底板 打成一直线 25 16 在工作或休息前要检查自身作业环境的顶板 煤帮 发现顶板有裂缝 掉碴 伞檐和片帮等危险时 必须及时处理 17 回采工作面无关人员均离机组 5m 以外 除司机 班长外禁止其他人员 在机组前观看以防滚筒外片帮伤人 18 在生产过程中 现场管理人员要巡回指挥 检查中必须把处理和预防 片帮煤作为重点内容来抓 19 工作面清煤工 移溜工 机组司机 移溜工等人员在操作过程中要随 时注意顶板 煤帮 发现顶板有裂缝 掉碴 伞檐和片帮等危险时 必须及时 处理 20 支架工 移溜工 维修工在作业前要先清除作业范围的物料堆放 以 保证自身作业环境的安全 一旦发生事故 保证退路畅通 21 在处理片帮煤时 要用长柄工具 站到大于煤层高度之外 侧身从片 帮煤最后裂缝处处理 其它人员均到安全地点 严禁迎面处理滚帮煤 22 回采工作面单体液压支柱必须有防倒链 防止单体液压支柱由漏液等 情况时而倒柱伤人 23 支架维修工在维修支架 液压管路时 液压管必须逐个进行拆装 更 换 严禁拆开两个及以上液压管 以防误接错而引起支架错误移动伤人 第三节第三节 防治水防治水 1 及时在2304运输顺槽设置排水管路一套以便排水 2 工作面地表有裂隙 断层多 特别加强雨季防洪工作 雨季回采时 班 班有专人观察 发现异常 立即撤人 3 坚持有疑必探 第四节第四节 一通三防一通三防 一 防瓦斯 煤尘管理 26 每班配备专职瓦斯员 一班三检 按规定检查三条巷内的风速和风量 3 瓦斯探头由各班组长负责挪移 4 在横贯内不得有电气设备 堆放杂物 5 当工作面瓦斯超限或出现微风时 所有人员迅速沿两条进风 顺槽外撤 未经通风部门的许可 严禁进入工作面 同时汇报坑口值班室 矿 调度及值班领导 二 防灭火措施 不得随意留顶 底煤 要及时清扫浮煤 使用坑木应尽量回收 严禁将废旧输送带和易燃物体甩入采空区 在带式输送机机头处按规定配备沙箱 灭火器 防火锨 三 回风顺槽与横贯使用的安全技术措施 1 工作面开始回采作业前 必须按规程规定的要求对工作面进行风量分配 2 随着工作面的推进 当第二个横贯与工作面支架平行时 要将第二横贯 内的密闭及时打开 并同时密闭第一个横贯 始终保持工作面处的一个横贯通 风 使经 2304 运料 运输顺槽进入工作面的风流经这一横贯进入回风顺槽 工 作面前的一个横贯内做两道带风门的调节风窗 满足行人同往 2304 回风顺槽 3 在以后的回采推进过程中 按照上述步骤依次进行横贯密闭的开启与封 闭工作 4 进入回风巷内进行密闭或巷道维修作业时 作业地点瓦斯浓度不得超过 1 如瓦斯浓度超限时 必须采用局部通风机处理 5 回风巷内严禁安置任何电器设备 第五节第五节 运运 输输 27 一 刮板输送机 1 工作面刮板输送机工要熟悉刮板输送机 液压泵 移溜器的结构 性能 和本工作面作业规程 经过考试 培训合格 方可上岗操作 2 开机前 应首先检查确认传动装置附近无杂物 管线吊挂整齐 各种螺 丝齐全紧固 油量适当 冷却系统良好 信号齐全清楚 闭锁灵敏 3 启动后 要注意观察其运行状态 观察其运行是否平稳 声音是否正常 输送机的链子 刮板连接环 分链器等要求完好无缺 牢固可靠 4 运行时 司机不得离开岗位 若要离开 必须停机闭锁 5 输送机不得重载停机 6 移刮板输送机时 煤壁侧和机头 机尾附近的人员必须撤离 7 移溜后溜子距煤壁的距离应符合作业规程的规定 8 刮板输送机应达到 三平 三直 一稳 二齐全 一不 漏 两不 的要求 三平 刮板输送机槽接口要平 电动机和减速器底座要平 对轮中心接触 要平 三直 机头 刮板输送机槽 机尾要直 电动机和减速器的轴中心要直 大小链轮要直 一稳 整台刮板输送机安设要平稳 开动时不摇摆 二齐全 刮板要齐全 链环 销子 螺丝等齐全 一不漏 接口严密不漏煤 两不 运转时链子不跑偏 不跳链 9 工作面刮板输送机要与顺槽刮板输送机合理搭接 一般工作面机头与刮 板输送机搭接处高度应不小于0 3m 10 移机头时顺槽转载机必须停电 闭锁 切断电源 严禁用顺槽刮板输 28 送机顶拉工作面刮板输送机机头 11 遇到下列情况时要停止移刮板输送机并妥善处理 1 移溜器后座的压柱松动时 2 追机移刮板输送机距离不得小于15m 3 发现刮板输送机出现死弯脱节或缺插销 刮板 槽挡煤板损坏变形时 4 出现片邦或冒顶时 5 支柱 不符合质量要求或煤邦有人工作时 6 移溜器发生故障时 7 发现断链或链子出槽时 12 使用移溜器推移刮板输送机时 人员必须站在移溜器上山 13 移溜工要严格遵守 操作规程 有关规定 14 移溜前应检查好移溜器和注液阀是否漏液可靠 移溜器位置是否适当 顶板是否完好 15 移溜时 作业人员必须站在移溜器上山 侧面操作 慢速顶移 同时 观察好压柱动态 发现异常及时停止推移 处理好后再进行操作 16 移溜必须采用两个以上的顶溜器交替动作 保持最小弯曲段小于15m 严禁出现急弯 17 追机移溜时 移溜距采机机身后滚筒的间距不得小于15m 18 推溜过程中要注意输送机上方顶板的受力情况 防止冒顶或片帮伤人 19 推移机头 尾 前 必须检查端头支护及人员情况 在无隐患的情况下 方可作业 推进过程中或推进后 细心检查过渡槽接口及转载机搭接情况 20 推移刮板输送机必须两个人配合作业 一人检查维护 一