现场管理培训课程主要内容.doc

现场管理培训课程主要内容1. 现场管理简介；2. 现场管理优化及其方法 现场管理优化理论基础 模特排时法； “5S”活动； 定置管理课程内容之一：现场管理简介1. 现场的概念：在此有特定意义现场主要指企业内部，直接从事产品生产作业或辅助生产作业的现场。2. 现场管理：按照企业的经营目标，对生产现场的一切活动，进行计划、组织、指挥与激励的总称3. 现场管理优化：对生产现场管理进行综合治理，运用现代管理思想、方法和手段，对生产力要素进行合理配置，对生产全过程进行有效地计划、组织和控制，提高生产现场的运行效能，实现均衡、安全、文明生产，以达到优质、低耗、高效的目的。4. “现场管理”与“现场管理优化”的区别： 数量的区别：点与面的关系，即单一专业管理与多学科综合管理； 深度的区别：生产秩序和环境与生产力诸要素； 广度的区别：生产现场与整个企业管理课程内容之二：现场管理优化及其方法现场管理优化基础理论：1、核心：对现场中诸生产要素的优化组合，主要有以下三方面： 核心工作：对现场各生产要素之间的优化组合，（手段：不断改善生产现场的工艺路线和运输路线，改善作业者的劳动分工和操作方法，改善人-机-物系统的组合方式。）提高生产现场的整体效能； 基础工作：对现场各生产要素本身的优化，达到功能均衡； 保证工作：保证各生产要素优化组合所采取的相应的技术和管理措施。2、特征： 目的性：以企业生产经营的发展需要为中心； 动态性：围绕企业技术和管理水平的不断发展而进行持续改善； 多元性：根据企业自身情况，实事求是的优化层次和途径； 整体性：为现场服务的综合性管理工作，需要全员参与3、现场管理优化层次：过程控制高级型：措施配套作业设计中级型：管理优化环境优化流程优化工序优化初级型：基础性工作专业管理工作基础管理工作安全文明生产现场管理优化基本方法： 模特排时法目的：分析人体动作，求取纯工作时间，减少或消除无效劳动，提高效率作业现场基本动作分类：1 上肢基本动作；2 下肢及腰部基本动作；3 附加动作，如重量修正、眼部动作、校正与判断动作等等；改善动作的原则：动作经济原则（仅供参考，并不一定适合所有岗位）A关于身体动作的基本原则：1 去掉不必要的动作：a.尽可能减少操作中的基本动作数目；b.合并两个以上的动作；c.改变动作顺序，节省多余动作；d.两手或两脚同时动作；e.两手或两脚动作最好同时开始，同时结束；f.两手同时向对称方向移动；g.查找动作迟缓原因，加以排除；h.使用合理工夹器具或材料，减少动作次数；i.合理应用有效时间；j.消除生产线作业的等待时间；2 在最短的距离内完成动作：a.作业范围尽可能小；b.在最短距离内移动肘，不要有障碍物；c.使用器具将零件搬运到身边；d.动作的路程尽量缩短；3 动作的方向应方便、园滑：a.动作的方向要自然，以减少疲劳和缩短时间；b.不要过猛地改变动作方向；c.动作方向和作业方向尽可能一致；4 做最不易疲劳的动作：a.恰当地确定动作速度；b.熟悉动作，使其具有一定的节奏，这样可以在心理上产生旋律感、节拍感，以减轻疲劳；c.尽可能利用电力；d.改善工夹具；e.避免不自然、不协调的姿势；f.在合适的作业面工作；g.尽可能不做需要注意力的动作；h.减少摩擦阻力；i.尽可能少做身体上、下移动的动作；j.使用合适的照明，减少眼睛疲劳；k.抓握物品时应使抓握力尽可能小；B作业范围的动作经济性原则：1 作业范围尽可能小；2 将工具、零件应按使用顺序放置，而且要拿取方便；3 将工具、零件放在操作者前面；4 作业范围不要放置无用的东西；5 作业范围不要放置妨碍作业的障碍物；6 作业范围之间的间隔要短；7 工作面应易于清扫；8 工作时要安全可靠；9 照明要采用左前方来的自然光；C工具、器具、夹具设计的动作经济原则：1 必须能灵活地使用工具、器具，用手的动作要轻快；2 移动材料，应使用依靠重力的器具，可能的话，一次运几个；3 将容器和器具做成容易使用的形状，尽量标准化，打上记号，便于寻找；4 需要长时间保持不运的物体，应使用夹具；5 简单人操作或使用力气的操作应做成使用胳膊和脚的器具；6 规定好移动路线时，最好使用夹具、导轨、真空吸盘；7 尽可能将两个以上的工具合并成一个，以减少工具的品种规格；8 工夹具的操作尽可能用身体的最合适部位，操作部位的把手尽量做成与手合适的形状；9 按一定的动作方向决定操作顺序；10 尽可能在可见状态下进行操作；11 往夹具和设备上安放（或取下）零件的动作越小越好；12 机械加工时间越短越好；13 在机加工时，尽可能也进行其它作业；14 尽可能操作23台设备；15 设备的安全程度要有极大的保证。9 “5S”活动一、“5S”活动起源于日本：1. 1S-SEIRI：整理2. 2S-SEITON：整顿3. 3S-SEISO：清扫4. 4S-SEIKEETSU：清洁5. 5S-SHITSIKE：素养1S-SEIRI：整理区分要与不要的东西，现场不需要的东西就坚决消除掉。意义： 减少库存； 有效提高场地利用率； 消除因混乱而产生的各种不安全因素2S-SEITON：整顿把必要的东西定位放置，使用时随时都能找到。意义： 减少时间浪费； 有效提高现场整齐度； 消除不安全因素3S-SEISO：清扫把工作现场的灰尘、油污、垃圾清除掉。意义： 提高现场的整洁度； 有效提高现场的舒适度； 消除不安全因素4S-SEIKEETSU：清洁就是对“整理、整顿和清扫”的坚持和维护。意义： 保持现场的清洁度； 有效提高工作人员的愉快度； 消除不安全因素5S-SHITSIKE：素养培养执行规章制度的意识和习惯意义： 有效提高职业素养和道德品质 有效提高集体素质； 消除不安全因素； 改善人际关系，增强团队意识二、“5S”活动的目的： 保持现场的最佳状态； 不断改善现成质量； 保持人员心情的最佳状态； 提高人员的素养三、开展“5S”活动的原则： 自我管理原则； 勤俭节约原则； 持之以恒原则 定置管理起源于日本研究对象：现场的人、物、场所目的：使它们之间达到最佳结合状态意义： 促进现场管理文明化、科学化 达到高效、优质、安全的目的一、定置管理与“5S”活动的关系：是“5S”活动的一项基本内容，是“5S”活动的深入和发展。二、定置管理的基本要求：根据物品的性质和所处状态的不同，将物品放置在适当的位置。三、物品所处状态：1. 状态划分的根据：物品与现场人员的关系2. 状态分类： A类：人与物处于能够立即结合的状态； B类：人与物处于寻找/欲结合的状态； C类：人与物处于没有联系的状态3. 定置管理的最终目标：通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，改进B状态，使之成为A状态，并长期保持下去。4. 定置管理的四大信息： I1-位置台帐，它表明“该物在何处”； I2-平面布置图，它表明“该处在哪里”； I3-场所标志，它表明“这儿就是该处”； I4-现货标识，它表明“此物即该物”。四者在定置管理中是缺一不可。5. 定置管理分类： 区域定置：按物品的性质分 设备定置：按设备的类别和作用分； 仓库定置：按物品的性质、类别分； 人员定置：按人员的工作内容和任务分6. 区域定置管理的内容：区域划分，可能有： 包装物区； 原料区； 成品区； 退回品待处理区； 不合格品区； 废品区色彩信息管理，即使用不同的色彩来标识以上各区域。7. 车间的定置管理：管理途径：调整存放位置管理目标： 使生产现场秩序化、消除混乱； 做到整洁、文明、安全、方便8. 车间定置管理的内容： 材料、零部件、容器的摆放不得超高； 货架应有承重能力标识； 辅助设备，如吊车、备用复卷臂和辊、工具箱、运输工具等定置； 各种计量器具有固定位置； 安全通道畅通，不得堆放杂物； 笨重的物品应尽量放在位置低的地方； 应有帐卡，并做到物品存放区、货架编号和物品目录相对应； 易燃、易爆、有毒、易污染环境的物品应放