炼钢作业区点维检站2011年工作总结.doc

2011年炼钢作业区点维检站工作总结2011年已接近尾声，对于今年来说开端是好的，年初的三个月的产量都在创新高，打破了历年来的所有记录，产量质量双丰收。但四月份以后生产事故设备热停频繁发生，导致四月份、五月份的产量没有完成，7月16-8月11日进行大修为后几个月生产任务的完成奠定了良好的基础，设备运行率大大提高。全年共计完成产量717952.607吨，全面完成股份公司下达的生产任务，但分厂的任务没有完成 一、安全运行工作： 2011年安全工作延续定期对职工进行安全培训，及危险源的识别工作，让每一名职工从思想上深刻认识到安全的重要性。（一）、安全工作方面。安全工作重于泰山，对于今年的安全工作主要做了以下几个方面的工作： 1、培养自身的安全意识。懂安全，会安全，大力宣传、贯彻、落实安全生产法等法律法规，开展安全教育培训，组织学习安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程等各项规章制度，2、提高安全防护工作。做好不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害的工作。首先工段全体职工都持证上岗，使安全生产工作步入制度化、规范化的轨道，确保了公司生产安全，平稳运行。其次切实做好标准化操作、标准化作业。严格执行操作票制度，扎实做好了安全基础工作，构建起安全生产的长效机制。第三做好停、送电执行“确认制”“挂牌制”的制度。对有重大危险操作时，严格按危险操作票执行,使我们的每一项工作，每一次作业都有章可循，措施有力，安全责任定人定责，坚决做好安全防护及三不伤害工作。3、做好三项安全工作：思想安全，行为安全，语言安全。工段开展了“隐患在我身边”的自查和整改活动。提高全体员工思想安全从我做起，从点滴做起，对本单位存在的安全隐患、重大危险源，特别是安全死角，设备的隐患进行严密细致的排查，落实全员对各岗位的机械、安全连锁保护装置、各种工具吊具锁具、消防设施以及对人身构成伤害和造成设备损坏等方面存在的隐患进行了认真细致的检查处理。做好对查出的各项隐患进行分析、归类建档，拟定整改方案，组织人力物力逐项实施整改。开展“关爱生命，安全发展”安全月活动。在这次活动中，工段做出统筹安排落实责任，成立了领导小组，组织全体员工进行宣传，传达活动精神、布置活动计划、明确活动目标、制定活动方案、动用各种宣传媒介、做好宣传动员工作。推动活动有组织、有计划、有步骤地开展，杜绝工作操作中的“三违”现象。整改项目对不能立即整改或因季节影响的妥善制定防范措施和应急预案。定人、定时加大巡查和监控力度，随时检查与跟踪，一旦时机成熟立即整改，做好超前控制和事故预防工作。 4、工作现场的确认，工伤事故案例讲解。加大力度进行环境整治，加强班组定制管理，工具材料和备件摆设整齐清洁有序。从各种制度、职责和安全互保对子全部上墙挂在本班休息室。班组和工作环境焕然一新，彻底改变原来脏、乱、差的现象。在2011年点维检发生了2起工伤事故，给我们敲响了警钟。我们一定要吸取这方面的教训，给员工现场讲解分析，提出今后的防范措施，决不允许类似的安全事故的重复发生。安全生产关系到广大职工的切身利益，这就要求各班组长必须把完成生产检修任务和保证班组人员的安全与健康统一起来，严格按操作规程进行操作，杜绝违章操作，违章指挥现象的发生，坚持周一的安全活动，不断提高每位员工的安全意识，开展查隐患活动，做好事故的预防工作，由其到现场工作时，一定要做好现场确认工作，并与有关人员取得联系，待安全得到确认后方可作业，把安全工作真正的落到实处，（二）、安全定置管理及现场清理现场安全定制管理常抓不懈，特别是8月11日作业区大修结束后，狠抓现场定制管理。现已有较大改观。针对连铸现场脏乱差的情况进行统一整改：1、原结晶器存放区内摆放凌乱卫生极差，针对这种情况同班组人员沟通，在外围用铁板围起来，进行刷漆写字，内部进行重新摆放，从根本上解决了定置摆放问题。2、拉矫机存放区因备件多，摆放乱、卫生差给连铸现场定置管理带来隐患，本月安排将所有备件调出，对其底部进行彻底清扫，回位时各归其类，按要求整齐摆放，基本上解决了问题。3、连铸库房旁边的内制件摆放凌乱，安排水班及常日班人员对其进行摆放清理，没有用的配件进行清理，解决了脏乱差的印象。4、对班前班后的安全喊话落到实处，充分发挥班组安全员的职能作用，监督检查工作当中不安全因素，及时排除整改。5、每周一次的安全培训学习，重点放在危险源识别上面，要求每一名职工都要知道，避免不必要的事故发生。 二、生产产量及设备运行和热停1月份炼钢作业区共生产连铸坯64807.438吨，比计划量多完成807.438吨，平均每天完成量2091吨设备故障停机率4.85 转炉：5.61小时 连铸：2.55小时 精炼炉： 1.02小时 总计：5小时5分2月份，但二月份上半个月运行各方面事故频发，导致产量整体没有完成，其中生产影响热停31.15小时，设备影响热停4.7小时，准备影响热停0.87小时，外部影响热停10.78小时，计划检修14.42小时，共计影响47.5小时，影响产量5099.65吨，作业率90%。3月份炼钢作业区完成产量65500吨。本月安排了二次检修3月4日和3月21日，共完成检修项目134项，其中机械完成118项，电气完成16项，外委完成24项，完成率98%。检修时间共计30小时，第二次的检修时间超出3小时。设备影响热停3.49小时，外部影响热停3.45小时，计划检修31.62小时，共计影响38.56小时，影响产量4048.8吨，作业率89%。4月份因为生产事故及设备事故较多，导致本月热停时间超过前几个月，热停时间总计7.55h5月份。本月安排了三次检修5月2日、5月7日、5月19日，共完成检修项目124项，其中机械完成101项，电气完成23项，完成率98%。检修时间共计14小时。本月事故热听影响5.88小时，影响产量580吨。6月份外部影响三次，造成转炉停产7.87h，连铸停产7.65h，精炼炉停产24.47h。计划检修两次。设备全月热停12h20min。7月份炼钢共生产16天，全月热停共5小时33分钟。8月份炼钢共生产20天，设备热停共8项。全月热停共9小时2分钟。9月设备热停共647分钟，其中以9月10日的转炉变频器故障所造成的热停为360min，9月15日连铸推钢机传动大轴断影响180min，两起事故造成影响严重占总热停时间的83%10月份设备热停主要集中在上半月，热停共计2253分钟，外部原因共计1630分钟，其内部623分钟。计划检修26.25小时，其中设备本体影响156分钟。11月设备热停245分钟。外部影响时间较长计：820分钟 11月3日安排22小时检修。12月转炉9日甲班夜班，炉头渣将炉帽进水硬管焊口砸开于10日白班处理，用时3小时。11日甲班白班，生产人员在进行氧枪横移操作时，未认真确认枪位，致使A枪升降小车将升降轨道导轨别变形，处理8小时20分钟。月初因3#高炉线路改造安排在1日进行检修，用时10.5小时。2日因2#高炉打主沟没有铁水，转炉16：00停，连铸18：00停进行检修，其中将转炉传动侧耳轴渣铁进行清理。三、2011年炼钢作业区能耗分析比分厂目标至：“+”表示增加 “-”表示降低月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份生产量64682.558436.365564.459996.663503.7961278.132451.438285.86715666890.568601.767545.33电4.423.021.893.814.443.535.225.34-2.21-0.81-1.460.68生活水-0.028-0.023-0.027-0.023-0.026-0.024-0.017-0.005-0.035-0.034-0.0350工业水2.562.073.434.584.073.796.296.453.323.632.84-0.99氧气-4.58-5.04-3.49-2.12-1.74-0.410.71-0.19-1.33-2.28-0.67-2.31氮气-1.94-1.46-1.2-0.93-1.26-2.53-3.92-1.260.08-1.22-0.052.12氩气0.080.060.170.110.090.130.170.280.210.20.130.3压缩空气-0.090.730.761.660.760.898.154.20.470.720.171.16天然气-0.13-0.130.080.1-0.330.330.020.1-1.270.03-0.19-0.01蒸汽1.761.0733.35534.13.4593.6592.7825.5614.484.181-1.565月消耗总量：名 称单位1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份氧气M3345812830858063607445341784836519723640379198009122865383901924379556440501213902650氮气M319555311878189217581020555622092666170817972442512625122574292221613725932522877587压缩空气KM3511751035743579355635446524246695688583556075914氩气M3533574613664597530295321156608321014528871618698556324083882天然气M39137182826101903941288164910530049113598604481310187294179111254电Kwh735007664059476976235671326672201636806276376133944508216359479660129166432747593678生产水T118171015882331919618186246419214161827973109281312985511954668197883519465831757708生活水T360036003700370037003700223032003180322032204256蒸汽T118988317031457187516228908902450209620525122011年1月份铁钢轧分厂各作业区由于生产、设备以及安排计划检修等方面因素的影响，产量相对较低，造成大部分能耗未完成公司指标；1月份共冶炼钢水1004炉，由于本月涉及规格、种类较多，而相对量较少，造成了电耗水耗等能源介质消耗超标，其中电耗较指标超出：6.01kwh/t，工业水耗超出指标：0.6t/t，氩气较指标超出：0.115M3/t，但其它各项能耗基本完成公司指标。电耗超标是本月生产以及设备问题的频发造成的：精炼时间长，操作随意性较强；节奏控制不理想造成电耗上升，主要连铸事故频发及外部影响，精炼时间比12月份平均上升了2分钟/炉。VD脱气炉数较高共计：238炉，精炼炉的二次加热次数增加相对耗电量增加。水耗超标主要是：由于转炉烟道漏水长时间无法处理造成部分水损耗增加，连铸系统多次故障造成部分水损耗增加。由于连铸改造的需要和中包密封的改造氩气消耗增加。但部分能耗不仅完成指标而且较上月有所下降，其中由于其销售量较实际生产量增加：381.68t，造成相对单耗下降，特钢产量63586.90吨，平均日产2270.32吨，检后成材率97.15%，总产量和成材率均创历史新高。由于生产待温、待料时间相对较少，整体衔接比较紧凑，再加上生产大圆和中阻距比例较大其中部分能耗也相应下降，电耗较上月下降：0.58 kwh/t。虽然该部分能耗有以上降幅，主要是本月以来作业区设备、生产运行较差，故障多发，产量较低相对能耗增加。2月份炼钢作业区能源介质完成情况钢水907炉由于本月涉及规格、种类较多，而相对量较少，造成了电耗、蒸汽等能源介质消耗超标，其中电耗较指标超出：1.63kwh/t，蒸汽消耗较指标超出：0.005t/t，氩气消耗超出指标：0.08 M3/t，压缩空气较指标超出：0.1M3/t，但其它各项能耗基本完成公司指标。电耗超标是本月生产以及设备问题的频发造成的：精炼时间长，操作随意性较强；节奏控制不理想造成电耗上升，但精炼时间比1月份平均下降了3分钟/炉。VD脱气炉数较高共计：211炉，精炼炉的二次加热次数增加相对耗电量增加，同时这也是造成蒸汽超标的主要原因。氩气消耗超标主要是：连铸中包通往结晶器的5个水口增加氩气密封使用造成其消耗增加。由于本月生产炉数较多造成大包、中包修复较多，冷却等压缩空气使用增加。3月份铁由于本月涉及规格、种类较多，而相对量较少，造成了氩气、水耗等能源介质消耗超标，其中工业水耗超出指标：1.6t/t，氩气较指标超出：0.285M3/t，压缩空气较指标超出0.014 M3/t，蒸汽较指标超出0.015 t/t但其它各项能耗基本完成公司指标。水耗超标主要是：由于转炉烟道漏水长时间无法处理造成部分水损耗增加，连铸系统多次故障造成部分水损耗增加。氩气超标主要是由于连铸改造的需要和中包密封的改造氩气消耗增加。蒸汽超出指标是由于VD炉脱气完成后通知调度室停蒸汽后出现蒸汽未停现象而导致消耗增加。4月份由于转炉氧枪流量的调节阀出现故障，供氧强度比较大，导致终点拉碳率比较低，钢水过氧化比较严重同时二次兑铁水、二次兑废钢导致温度波动不稳定，精炼操作困难，合金加入量的加大和精炼时间的延长，以及由于连铸故障造成工序衔接时间等待增加，精炼电耗增加，电耗较指标超出：4.01kwh/t；较高的VD脱气炉数造成蒸汽消耗较指标超出：0.005t/t，同时也使得精炼二次加热次数增加，精炼电耗增加；连铸故障率的增加和二冷室检修调试等造成工业水损耗增加，其相对利用率下降，同时由于上中旬转炉活动烟罩与固定烟罩之间有一处大的漏点，也是造成水损耗增加的原因，水耗量较指标超出：3.6t/t；由于4月份生产事故及设备事故较多，造成各辅助生产使用如：大包拆筑冷却、中包毁包等使用压缩空气较频繁，其消耗较指标超出：0.024KM3/t。5月份能源消耗超出部分为电、氮气、压缩空气、氩气。电超出部分主要集中在精炼炉，其中1#精炼炉重复加热增加和每次有脱气钢种先在1#精炼炉进行精炼完成后再吊至2#精炼炉进行脱气；氮气本月消耗为转炉氧枪氮封口电磁阀在月初常得电从而造成氮气用量增加，在月中电气将电磁阀修好后氮气用量有所下降；氩气为精炼炉时间长造成氩气的消耗量增加。6月份电耗较指标超出：3.01Kwh/t，较上月下降：3Kwh/t本月21日2#精炼炉高压开关柜PT保险烧损于27日检修期间对其进行修复造成期间电耗计量失准，同时两座精炼炉控制精炼电压由以往的247下降到190，虽然延长了时间但对于整体冶炼来说相对节省电耗。由于连铸故障率的频发和二冷室检修调试等造成工业水损耗增加，其相对利用率下降，同时连铸浇次间二冷室喷淋水、切前切后及冷床冷却水都处于消耗状态，其次2#精炼炉VD两个防溅盖不停水，水耗量较指标超出：2.6t/t，较上月持平。由于炼钢作业区大班调整生产节奏，前期溅渣造成护炉使用得到控制，氮气耗量较指标下降：6.12m3/t，较上月下降：5.07m3/t。炼钢作业区本月氧气消耗量较指标下降：0.59m3/t，但由于个别班次控制出现失误等造成氧气消耗较上月上升：1.9m3/t。压缩空气由于生产事故及设备事故较多，造成各辅助生产使用如：大包拆筑冷却、中包毁包等使用压缩空气较频繁，其消耗较指标超出：0.014KM3/t，与上月持平。由于连铸水口氩封改为中包包底悬挂进行氩封，增加用点，脱气钢较多，精炼时间较长，造成氩气消耗增加，较指标超出：0.215m3/t，较上月增加：0.08m3/t。7月份、8月份电、工业水、蒸汽超出，主要原因是生产事故较多，低温二次升温、成分不合返炉、多品种小浇次较多，造成各方面能源超出较多，。9月份氮气比目标超出，分析原因：主要是转炉氮封口用量较大，由于仪表原因，阀门调整后，仪表显示没有变化，无法进行精确调整。经过多次处理后，现已恢复正常。本月氩气比目标超出，分析原因：由于连铸生产事故较多，精炼炉精炼时间长。压缩空气比目标超出，分析原因：转炉滑板挡渣机构冷却风管DN25管道24小时常开，导致用量超出。11月份设备及休息室取暖开始，蒸汽用量提高。由于后期滑板挡渣停用后，转炉下渣量增大，脱气时为防止跑渣，破空时间长。导致蒸汽用量大大增加。压缩空气：转炉滑板挡渣机构冷却使用压缩空气，24小时使用。现滑板挡渣机构停用建议将压缩空气关小或停用。 12月份蒸汽：12月份由于19日铸铁机进水总管漏水VD炉蒸汽总管管沟进水。25日开始使用，蒸汽用量比目标值降低。压缩空气：转炉滑板挡渣机构冷却使用压缩空气，24小时使用。现滑板挡渣机构停用建议将压缩空气关小或停用。氩气：由于生产节奏不正常，精炼炉氩气精炼炉精炼时间不稳定。氮气：本月氮气比目标超出，分析原因：主要是转炉氮封口用量较大，由于仪表原因，阀门调整后，仪表显示没有变化，无法进行精确调整。四、炼钢作业区2011年备件及材料消耗统计1-12月份备件消耗费用明细表：月份产量定额当月备件消耗（设备科统计）财务统计备件成本 计划加工累计单耗比计划工程备件成本单耗比计划吨钢费用(元/吨）占吨钢费用比例1月份64682.507 8.5541332.92 8.370.13 812254.39 12.56 -4.06 391.71 3.212月份58436.303 8.5683487.51 11.70-3.20 726608.19 12.43 -3.93 391.71 3.173月份65564.434 8.5746390.00 11.38-2.88 797791.81 12.17 -3.67 391.71 3.114月份59996.581 8.5562081.30 9.37-0.87 439836.57 7.33 1.17 391.71 1.875月份63503.700 8.5683355.15 10.76-2.26 826070.51 13.01 -4.51 391.71 3.326月份62838.452 8.5659781.43 10.50-2.00 749453.51 11.93 -3.43 391.71 3.047月份32451.417 8.5765436.80 23.59-15.09 228202.92 7.03 1.47 391.71 1.808月份38285.794 8.53700000.00 96.64-88.14 16830228.86443913.57 11.59 -3.09 391.71 2.969月份67155.956 8.5334468.93 4.983.52 315094.01652869.87 9.72 -1.22 391.71 2.4810月份68890.450 8.5465256.07 6.751.75 23927.60426085.19 6.18 2.32 391.71 1.5811月份68601.687 8.5632252.81 9.22-0.72 85172.65688590.47 10.04 -1.54 391.71 2.612月份67545.3268.5465256.076.891.6123927.6426085.196.312.19391.711.611、备件消耗：炼钢作业区2011年1-12月份总产量：717952.607 吨，备件消耗总费用6791677.00 元，吨钢费用：14.26元，比定额超出：5.76元。1月份备件消耗812254.39元，钢产量64682.507吨，比计划超出4.05元/吨。主要原因是预提20万元.实际费用（机械118615.07元. 生产174400.21。 电气150061.86。 天车172455.01。）2月份备件费消耗726608.19元，钢产量58436.303吨，比计划超出3.93元/吨，主要原因是2010.4.3领用喷淋环10套。用于高效连铸，未进工程2月转出。其中（机械212082.23。生产250376.72。电气111995.03。天车151539.01）.3月份备件费消耗797791.81元，钢材量月计划定65500吨，比计划超出3.67元/吨。主要是引锭杆2套7万元，拉轿机联轴器6套4万元及电气件电容和模块8.8万元领用。由于本月生产产量高，设备部将前期全部用转出。其中（机械329779.32元、生产248780.36元、电气123820.52元、天车44010.27元）。4月份备件费消耗439836.57元，钢材量月计划定64500吨（实际产量60061.876吨），比计划降低1.17元/吨。其中（机械153025.72元、生产340156.65元、电气68898.93元）。 5月份备件费消耗826070.51元，钢材量月计划定65000吨（实际产量63540吨），比计划超出3元/吨。其中（机械325818.93元、生产243653.15元、电气161714.95元）。5、6月份费用超出原因，大修备件陆续到货。费用未能转入工程。7、8月份由于大修生产时间短，产量低导致备件费用超出。9月份本月按产量计算出备件费用为：573635.37元。消耗明细如下：备件类：334468.93元 转入工程：315094.01元将改造前引锭杆3套及偏心机构等7项金额较大的费用转入9月份，后经设备能源部协调和转入工程。1-12月份材料消耗费用明细表：月份产量月消耗（元）实际单耗 （元/吨）计划单耗 （元/吨）比计划 （元/吨）本月预提 （元）计划加工吨钢费用（元/吨）占吨钢费用比例1月份64682.507 565241.28 8.74 8.50 -0.24 100000.00391.71 2.232月份58436.303 611722.28 10.47 8.50 -1.97 100000.00391.71 2.673月份65564.434 559869.82 8.54 8.50 -0.04 391.71 2.184月份59996.581 385636.98 6.43 8.50 2.07 391.71 1.645月份63503.700 530493.36 8.35 8.50 0.15 391.71 2.136月份62838.452 478191.08 7.61 8.50 0.89 391.71 1.947月份32451.417 304792.28 9.39 8.50 -0.89 391.71 2.408月份38285.794 409087.42 10.69 8.50 -2.19 391.71 2.739月份67155.956 750329.38 11.17 8.50 -2.67 150000391.71 2.8510月份68890.450 385706.18 5.60 8.50 2.90 391.71 1.4311月份68601.687 524134.38 7.64 8.50 0.86 391.71 1.9512月份67545.326562845.48.338.50.17391.712.132、材料消耗：炼钢作业区2011年1-12月份材料消耗费用共计6068050元，1-12月份共产钢717952.607吨，8.45元/吨，比计划降低0.05元/吨。材料消耗费用与给出定额基本持平。五、2011年设备存在问题及事故1、转炉非传动侧耳轴出现裂缝2、转炉悬挂关节轴承碎裂，大修时未能处理3、滑板挡渣及低吹氩在托圈处漏水严重。4、转炉倾动一次减速机摆动（北下）。5、转炉在移枪过程中，A枪升降小车被拉变形，轨道错位。6、连铸推钢机在推钢过程中摆动严重7、各流引锭杆在脱锭时受力大，引锭杆变形频繁8、VD炉蒸汽总管管沟积水，无法脱气。9