炼铁厂3#高炉满炉料焖开炉实践.doc

莱钢股份炼铁厂3#高炉满炉料焖开炉实践 当前国内高炉焖炉主要有两种方式，一是降料线焖炉，一般应用于长时间停产，或者炉体冷却设备损坏严重需要更换，二是满炉料焖炉，一般应用于更换重要设备、时间在10以内的休风。股份3#高炉于2009年9月15日18：25-9月19日13：16进行满炉料焖炉休风年休，主要对主沟、撇渣器、流铁沟、下渣沟进行浇注式改造。本次焖开炉准备充分、措施得当、组织有力，取得了圆满成功。开炉后首次铁采用了长时间焖铁操作，并且首次铁顺利通过撇渣器，未放火渣，实现了长期休风复风零铁损的目标,降低了炉前劳动强度。炉况恢复相对顺利，至19日23：00风量加到2000m3/min，基本加全，次日凌晨1：30风口开全，渣铁热量相对充足，复风不到两个班次炉况完全恢复正常。现把焖开炉过程总结如下：1.焖炉焖炉前厂里及车间制定详细的焖炉方案，并下发各个班组学习。焖炉前一个班适当提高炉温，并降低焦炭负荷，为长期休风做好准备。休风料由净焦、轻负荷料和正常料组成，具体组成如下表：表1 休风前装料情况第一段：轻负荷料干焦批t矿批批数烧结莱矿球鲁南球鲁南块锰矿萤石配料碱度焦比总容积8.8225.51368%24%4%700kg/p200kg/p1.00 600337第二段料：净焦共60吨干焦批t水分总容积6.4464109第三段：正常料干焦批t矿批批数烧结鲁南球鲁南块锰矿萤石配料碱度焦比总容积6.44630665%35%0%001.05 3501446.56630.9867%20%13%0001.1350198考虑到小矿批赶不上料线，把矿批由原计划的18t/p改成25.5t/p。休风前对冷却设备进行重点检查，防止因设备漏水造成复风困难。本次焖炉在休风前及时发现16#风口小套漏水，及时控制进水，并把出水管甩出，停风后及时予以更换，把漏水对炉况造成的负面影响减低到最小。休风后重点是做好封炉后上下部的密封工作，以减少高炉热量损失，为此主要采取了以下措施：1.1 休风后立即卸下吹管，更换漏水的风口小套，风口堵满泥，并在风口各套间结合面抹黄油。每班工长定期检查密封情况，确保密封效果。1.2 对炉体煤气泄露处及时进行焊补。休风前对煤气泄漏处进行点火并做标记，休风后立即焊补。尤其是渣口和铁口周围的炉皮开裂处，进行重点焊补。1.3 对炉体进行灌浆造衬。炉缸风口以下灌浆料为无水浇注料，风口以上为有水料。风口以下共灌入10t左右，其中铁口周围共灌入约2t。灌浆料进一步起到了密封作用。1.4 因更换设备（如炉身测温热电偶）或者其它原因需要炉体开孔的，要加快工作进度，干完后及时恢复原样。由于密封工作做得好，从炉顶及炉内成像看炉内煤气火焰微弱，仅中心有少许火焰。这也可以从料线和路基温度看出。炉内休风时料线2.5米，9月 16日降到3.6米，降了1米多，从17日开始料线基本在3.8米未再动。休风前炉基各点温度为：东侧、南侧、西侧、北侧、中部分别为53、58、56、54、86，复风前温度为48、52、53、48、79，只下降了3-7，这说明休风近4天后，炉缸内铁水由于密封措施得力温度还是比较充足。2.开炉开炉料组成与焖炉料相同，矿批因风量小改成16.5t/p。开1#、2#、3#、4#、14#、15#、16#、17#、18#9个风口复风。根据休风前一个月的报表记录算出吨焦耗风为2750m3,并记录下风量表和氧量表上的累计量，为复风后计算所上料到达的位置及生成的铁量做准备。具体送风情况如下表：表2 送风情况时间风量热压冷压煤气利用率顶压风温顶温开风口情况19日13:16复风，堵514号9个风口14:32727828333.9625.568515015:07111017117530.259880730015:28加风后风压高不透气坐料15:381000140144337493933515：3018：00为防止炉况反复，在1000风量上靠的时间较长18:19110017117440.159599612518:28117618719139.49102100010218:45全开5、12、13号风口，6号开一半18:46130019720138.7311610208718:52141020220738.4511510506519:04150021922438.4312510646519:32163023624138.16126107525221:31182023724237.99129101925921：00全开6号，7号开三分之二21:31料线正常21：10全开7号风口，21：20开10、11号23:59193024224737.9312991325323：10分开8号风口20日1：56211025525940.121448623071：30开9号风口2:13风压冒尖，料悬。2：52分减坐3:1613453:5717574:391950本次开炉采用了憋铁操作法，直到复风后近5个小时才打开铁口，此时累计风耗25万m3，计算产铁70-80吨。首次铁顺利通过撇渣器，渣用图拉法处理，未放火渣，实现了零铁损的目标。铁口打开30分钟下渣后，先后开5#、6#、12#、13#、7#风口，二次铁开口下渣后开8#、10#、11#风口，20日夜班1：30分开9#。至此，炉况基本恢复正常。具体出铁情况如下表：表3 出铁情况时间估产SiSMn铁水物理热炉渣碱度18：0619：50601.320.1160.2813481.0720：5020：25501.710.0350.3813941.2922：172251451.950.0320.4713951.1323：371：421602.280.040.4914231.072：255：001530.940.1120.514005：437：421010.60.070.4614328：249：261470.280.0590.2414551.12备注：在送风4小时50分钟后打开铁口。此时累计耗风25万立方，计算铁量70多吨。首次铁顺利通过撇渣器，实现了零铁损的目标。首次铁未放火渣。3.经验与教训3.1 封炉前尽量保证高炉炉况顺行，提前两个班降低煤比，提高铁水物理热至1500以上。炉墙结厚或者炉缸堆积的应采取洗炉措施。3.2 休风前应检查冷却设备，发现漏水的应及时处理。本次年休在休风前及时发现了16#小套漏水，并且予以控水和更换，避免了长期漏水对炉况恢复造成困难。3.3 封炉后应重点并及时做好上下部的密封工作，这一点就不再赘述。3.4 为确保首炉铁铁口及时打开，复风后提前组织炉前将铁口打通。炉前从13：50开始打铁口，烧了近1小时才烧通，然后适量打泥封住铁口。这样，首次铁只用了5分钟就打开铁口，保证了后序工作的有计划进行。3.5 首次铁开口时间的确定。一是根据计算确定。根据累计风耗，算出已经下达的金属料量，从而算出铁量，当炉缸存铁达到70-100吨时打开铁口。二是看风压和风量，当复风到一定时间后，风压上升，风量减少，说明炉缸存渣铁较多，应当开口。三是看风口工作和探尺工作情况。如果风口有挂渣或显凉，探尺时下时不下，说明炉缸热量不好，为防止渣铁渗透不好烧坏风口，应适当提前打开铁口。具体开口时间应把以上三个方面结合起来确定。3.6 开炉后风温使用。由于满炉料封炉炉缸热量损失较多，如何尽快补充和恢复炉内热量是快速恢复炉况的关键。由于风温比焦炭和煤粉提高炉缸热量都要快和直接，所以封炉后开炉应比正常休风后复风风温用的稍高一些。3.7 由于休风时间长，炉缸死，不活跃，复风初期加风宜缓，不可过快。本次年休复风后，当风量加至1000m3/min时透气性指数为15左右，从炉内气流分布看也正常。15点左右再加100个风，之后透气性指数开