确保供热抽汽系统安全运行措施及事故预案.doc

确保供热抽汽系统安全运行措施及事故预案2011年8月13日#4机因中压缸排汽蝶阀未全开造成中压缸排汽管因压力高爆开，严重影响了机组安全运行，针对此情况为确保机组的安全运行，对全厂各机组供热系统的保护逻辑及操作规程进行了完善，编写了事故预案，并对运行人员操作进行了集中培训，主要安全保障如下：一、 完善了热控联锁保护1、供热热控联锁保护：1) 当汽水换热汽出口温度大于150度后保护关闭进汽电动门。2) 所有循环水泵停止运行后延5秒后关闭换热器进汽电动门。3) 抽汽关断阀开到位，低压缸排汽温度升高至65时报警。4) 抽汽关断阀开到位，抽汽压力1高于0.56 MPa报警，同时联开快速关断阀。5) 机组运行中当中压缸排汽压力高于0.58 MPa 时联开低压缸入口蝶阀；中压缸排气压力高于0.6 MPa时闭锁机组加负荷。6) 机组启动时若低压缸入口蝶阀开度小于75%开度，则闭锁机组挂闸。7) 抽汽关断阀开到位5分钟后，抽汽压力低1于0.334MPa报警；8) 抽汽关断阀开到位10分钟后，抽汽压力1及抽汽压力2均低于0.2MPa时，延时3秒，关闭抽汽逆止门、快关阀、截止阀；9) 抽汽关断阀开到位5分钟后，抽汽管道上、下壁温差大于10报警；10) 汽机跳闸，关闭抽汽逆止门、快关阀、截止阀。11) 中压缸排气压力高于0.65MPa时，触发RB条件即：机组快速降负荷，降负荷率为150MW/min,直至中压排汽压力降低至0.5MPa或目标负荷降至150MW时RB复位。RB复位后中排压力如仍持续升高，运行人员继续手动降负荷至50MW，RB动作时运行的两台电泵切手动，待汽包水为回升至+50mm时投入给水自动，RB动作时联跳上排磨，并降低B磨组出力，保持A、B磨运行方式，维持锅炉给煤量70T/h。12) 中排压力异常异常升高至1MPa时，机组自动打闸停机。压力测点检测采用三取二检测方式。2、非供热期的保护逻辑：1) 抽汽关断阀关到位，低压缸排汽温度升至65时报警。2) 抽汽关断阀关到位，中排压力高于0.56MPa报警，同时联开快速关断阀。3) 机组运行过程中当中压缸排汽压力高于0.58MPa时联开低压缸入口蝶阀。4) 中压缸排汽压力高于0.6MPa时闭锁机组加负荷。5) 中压缸排气压力高于0.65MPa时，触发RB条件即：机组快速降负荷，降负荷率为150MW/min,直至中压排汽压力降低至0.5MPa或目标负荷降至150MW时RB复位。RB复位后中排压力如仍持续升高，运行人员继续手动降负荷至50MW，RB动作时运行的两台电泵切手动，待汽包水为回升至+50mm时投入给水自动，RB动作时联跳上排磨，并降低B磨组出力，保持A、B磨运行方式，维持锅炉给煤量70T/h。6) 中排压力异常异常升高至1MPa时，机组自动打闸停机。压力测点检测采用三取二检测方式。7) 机组启动时若低压缸入口蝶阀开度小于75%开度，则闭锁机组挂闸。8) 汽机跳闸，关闭抽汽逆止门、快关阀、截止阀。注：为实现中压缸至低压缸排汽调阀保护联锁可靠，运行中保持排汽调阀电源长期送入。3、多晶硅供汽联锁保护：1) 汽轮机跳闸联锁关闭压力匹配器冷段来汽电动门。2) 汽轮机跳闸联锁关闭压力匹配器三段来汽电动门、液动快关阀。3) 汽轮机跳闸联锁关闭压力匹配器出口电动门。二、 在机组启动检查中增加了检查供热系统检查项目：1、 首站供热系统检查1) 中压缸至低压缸排汽左侧电动门开启。2) 中压缸至低压缸排汽右侧电动门开启。3) 汽轮机组供热抽汽快关阀、抽汽逆止门、抽汽关断阀关闭。4) 首站凝结水回收至本机#2低加水侧出口手动门关闭。2、多晶硅供热系统检查1) 三抽至压力匹配器手动门总门、电动门、液压快关阀及#1、#2、#3手动分门关闭。2) 冷段至压力匹配器手动总门、电动门及电动调阀关闭。3) #1、#2压力匹配器出口至多晶硅供汽母管电动门关闭。4) #1、#2机至多晶硅供汽母管联络手动门关闭（#2压力匹配器供汽时联络门开启）。5) #1机高辅至多晶硅供汽母管#1、#2手动门关闭。6) 检查DEH画面系统控制方式在手动状态，各阀门指令、开度为零，阀门状态显示正常。三、 事故预案及操作注意事项：1、供热抽汽压力突升原因：1）供水温度超过150，保护动作关闭加热器进汽电动门。2）所有循泵停止运行后延时5秒关闭加热器进汽电动门。3）保护误动或值班员误关加热器进汽调门。4）汽水换热器泄露满水。处理：1）发现供热抽汽压力突升时，集控立即逐步调整开大中压缸排汽碟阀（当中压缸排汽压力高于0.58 MPa 时联开低压缸入口蝶阀；中压缸排气压力高于0.6 MPa时闭锁机组加负荷），注意各监视段压力及真空、轴振、差胀等参数变化，必要时减去机组部分负荷，主要参数恢复稳定后，立即增加机组负荷。2）值长立即询问落实供热首站运行情况，必要时停止供热，关闭快关阀、逆止阀，查明原因，逐步恢复正常供热。3）若因供水温度过高，待温度降至保护定值以下，迅速启动循泵，或以最快速度投运邻机供热，保证市区供热，逐步投运加热器汽侧运行。4）若因循泵全部跳闸，立即查明原因，最快速度恢复供热。2、供汽压力突然到零事故处理A、现象1）供汽机组至供热首站抽汽母管蒸汽压力到零。2）各加热器声音异常。3）汽水换热器出口温度降低B、原因1）供汽机组至供热首站抽汽母管快关阀、关断阀关闭。2）供汽机组跳闸。3）汽水换热器进汽调门或电动门关闭。4）供水温度超过150，保护动作关闭进汽电动门。5）所有循泵停止运行后超过5秒关闭进汽电动门。C、处理1）检查供汽机组至供热首站抽汽母管蒸汽压力到零，立即汇报值长查找原因，确认表计显示正确后，立即汇报班长关闭汽水换热器进汽调门、电动门，防止集控突然来汽。2）根据汽水交换器凝结水水位情况及时降低凝结水泵频率并停泵，确认凝结水泵出口电动门联关。将凝结水导入疏水箱。3）若是供汽机组至供热首站抽汽母管快关阀、关断阀误关引起，应先确认就地汽水换热器进汽调门、电动门关闭在关闭状态，开启抽汽母管疏水阀，通知集控开启供汽机组快关阀、逆止阀，稍开抽汽关断阀。4）就地开启汽水换热器进汽旁路手动门，联系集控缓慢开启抽汽关断阀，注意监视来汽压力。通知班长在PLC开启汽水换热器进汽电动门、调门，控制好循环水温升率。5）调整两台汽水换热器进汽量，关闭汽水换热器进汽旁路手动门，关闭抽汽母管疏水门。6）汽水交换器水位升至0.8m时，启动一台凝结水泵回收凝结水。7）若是因供汽机组跳闸原因引起，应联系值长准备投另一台运行机组汽源。就地检查首站供汽手动总门在开启状态，检查供汽母管疏水门开启，联系值长开启供汽机组快关阀、逆止阀，稍开抽汽关断阀暖管。其它操作同47项。及时将凝结水回收系统切至对应供汽机组。8）若是供水温度超过150，保护动作关闭进汽电动门，应立即检查进汽调门位置并关闭，通知值长重新恢复送汽，监视供水温度变化情况。9）若是所有循泵停止运行引起，应立即查找循泵停运原因，并及时恢复循环水系统，恢复送汽。3、供热系统停运的操作1）接令停运供热，通知惠农区换热站。2）汇报值长缓慢关小加热器进汽调门，控制加热器出口温降率1/min。3）当中压缸排汽调整碟阀全开后，将中压缸排汽碟阀闭锁，防止误关。4）关闭加热器进汽调门时及时通知集控注意中压缸排汽压力，防止供汽管道超压，安全门动作。5）汽水交换器进汽调门关闭后，关闭汽水交换器进汽电动门及来汽手动总门，关闭汽轮机中压缸抽汽快关阀及关断阀，开管道所有疏水门，疏水排尽后关闭。6）加热器水位降至低限时，停凝结水泵并停电，开启加热器汽侧放水门。7）停汽后，循环水温度低于30时，停循环泵，停补水泵。4、供热系统停运时的注意事项：1）在逐步停运加热器汽侧时，注意与集控协调关供汽门，集控监视机组负荷、背压。2）在逐步停运加热器汽侧时，集控注意监视中压缸排汽调整阀动作情况。3）随着热网循环水温度的逐步降低，及时降低热网循环水压力，注意监视补水流量的变化。4）中压缸排汽碟阀全开后，应闭锁关以防止中压缸排汽碟阀误关、误动造成设备损坏。5）疏水系统停运后，应及时隔离和主机连接系统，开启管道放水门，放尽管道内存水。5、多晶硅供汽系统事故预想：1) 当运行压力匹配器出现故障或外漏无法维持运行时，及时通知多晶硅进行汽源切换。为确保多晶硅供汽不中断，先将汽源切至#1机高辅带，待备用匹配器暖管充分、具备投运条件后再投运备用压力匹配器。2) 汽源切换过程中逐渐开启#1机高辅至供汽母管一次手动门，调整供汽母管压力至多晶硅公司要求值，退出故障压力匹配器。高辅汽源投运正常后及时对备用匹配器按照规程规定进行暖管，暖管结束后及时投入运行，退出高辅汽源。若备用匹配器存在缺陷无法投运时，维持高辅供汽方式，确保多晶硅正常运行。3) 当任一运行压力匹配器出现管子爆裂需紧急隔离时，为缩短暖管时间，及时投入#1机高辅至多晶硅供汽，并对故障匹配器由高压力到低压力进行快速隔离，同时要监视机组的运行参数，确保运行机组正常。待事故处理完毕后再对备用压力匹配器进行暖管、投运。4) 当供汽母管出现泄漏，短时间能够维持运行时，及时通知多晶硅公司做好倒换汽源的工作，待多晶硅公司汽源切换完毕后再进行系统隔离，期间可适当降低多晶硅供汽压力，保证运行机组安全；5) 当供汽母管出现大量泄漏时，母管压力下降较快时，及时通知多晶硅公司准备停汽。期间尽可能维持运行，通知除盐加强制水，及时将供汽方式先倒为#1机高辅供汽，即通过四台机高辅并联方式同时向多晶硅供汽，暂时满足多晶硅公司汽源切换时间的要求，待多晶硅公司汽源已切换完毕后及时进行系统隔离