高最新低压成套开关设备工艺标准汇编.doc

.安装、调试工艺守则 .001 二00五年五月 安装、调试工艺守则 .001共3页第1页1. 适用范围本守则适用于本公司生产的660V及以下的成套开关设备。2. 引用标准a GB7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备 b JB-T 9661_1999低压抽出式成套开关设备。c JB/DQ6458-88低压抽出式成套开关设备质量等分3. 工艺过程及相应要求3.1工艺过程：备图-备料-部装-框架装配-元器件-一二次线-核对-调试3.2准备工作3.2.1查阅有关图纸，明确理解图纸及相关的技术要求。3.2.2按要求领取所需零部件、元器件及辅助材料。3.2.3根据图纸核对所有零部件应该是检验合格，没有变形、损坏。3.2.4根据图纸或料单核对元器件的型号、规格和数量，对元器件的完好情况进行检查。所有元件的外观必须完好无破损，仪表的指针应摆动灵活、无卡滞现象。3.2.5元器件必须有取得CCC证书的产品合格证，未经本厂质检部检验合格盖有检验章。3.2.6检验、安装、调试所需使用的设备、工具、夹具应是完好的，工作正常的。3.3部装、框架装配3.3.1按产品图纸、工艺要求，依此进行装配。3.3.2部件装配后，应按图纸要求进行检验，不合格品不得流落下道工序。3.3.3框架装配应严格按产品图纸、及有关的工艺文件要求进行安装，安装完成后应检查结构尺寸偏差，不符合要求时应进行调整。资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准 安装、调试工艺守则 .001共3页第2页3.4一次线 一次线的安装应严格按照母线安装和加工工艺品守则文件所要求的规范进行施工安装，对于一些用户有特殊要求的则以技术交底为准，但必须满足GBJ149-90电气装置工程母线装置施工验收规范。3.5元器件3.5.1元器件装配应符合设计图纸的要求。当没有规定时，低压产品按电器元辅件安装工艺守则要求安装。3.5.2元器件的安排必须横平，坚直、不垂直度和倾斜度5度。3.5.3元器件安装时必须保证电气间隙，爬电距离、喷弧距离。3.5.4元器件的安装要考虑用户的使用、维修、更换方便。3.5.5安装、排列元器件时应符合元器件本身的使用要求和相应的标准要求。3.5.6对于个别由用户要求或特殊要求的安装，要有具体的施工说明书。3.5.7各配钻孔应按工艺规定，必须达到正确可靠，不得偏斜，完成后应将加工屑清除干净。3.6二次线二次线安装应遵照辅助回路下线配置工艺守则中所要求的内容。3.7清理3.7.1清理所有多余零部件、螺钉、螺母、垫片。3.7.2清除断线头、多余辅助材料等杂物。3.7.3检查所有工具、工装器具不应遗留在柜内。3.7.4去除不应存在的油漆、污垢、灰尘等。3.8核对3.8.1检查所有紧固件应安装牢固，并有防松装置。3.8.2接线要完整，接地应牢固可靠，编号符合要求。3.8.3检查接地接零应可靠，材料规格应符合要求。资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准 安装、调试工艺守则 .001共3页第3页3.9调试按照相应成套设备标准、技术规范和有关元器件的使用说明书所要求方法和特能性去调试。3.9.1调试人员必须是专职人员，其它人员不得擅自对其设备元器件进行调试。3.9.2调试设备时，首先应进行外观检查和安装检查，检查所有元器件是否安装正确。一次线、二次线安装符合要求。电气间隙、爬电距离应控制在要求范围内等。3.9.3接线检查。检查所有接线点、接零点要求可靠，导体截面符合要求，检查所有接线编号应符合要求。3.9.4对所有仪表进行调试，检查其仪表应动作灵活，并对其进行调零。3.9.5对所有的刀开关、空气开关、断路器、操作机构进行调试使其动作灵活，符合使用要求。3.9.6检查所有控制开关、转换开关、接触器并调试使其符合使用要求。3.9.7对所有继电器进行调试，使其符合实际工作要求。3.9.8各可调电器元件一经调定，应在其位置固定锁紧或作好标志。3.9.9对抽出式的成套开关设备如的互换性试验要求的，应进行互换性检查，并符合要求。资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准电器元辅件安装工艺守则 .002 二00五年五月 电器元辅件安装工艺守则 .002共7页第1页1. 总则1.1本守则根据GB7251-97低压成套开关设备和控制设备、ZKB36001-89低压抽出式成套开关设备及JB/DQ6458-88低压抽出式成套开关设备质量分等中有关条款编制。1.2本守则适用于本公司定型生产的低压配电装置及其它非定型的各种电控设备的元器件的安装。2.材料2.1元器件安装时须用下列材料（包括电器元件）。2.1.1按材料清单领取电器元件；2.1.2按规定准备好各种连接螺栓，橡皮垫圈和纸垫圈；2.1.3准备好图纸。3.设备和工具3.1装配时须用下列设备和工具。3.1.113mm手电钻；3.1.2板手，17、14、12、10、8、6；3.1.3套筒板手一套；3.1.4手锤；3.1.5一般常用工具（如：螺丝刀、卷尺、老虎钳）。4.工艺准备4.1将所需材料及工具准备齐全。4.2检查电器元件是否与图纸相符、是否有碰损、仪表指针动作是否灵活。4.3检查电器元件是否有锈迹和污物，轻微锈迹可用砂纸或细锉刀修饰，其上污物以棉纱擦洁，以压缩空气吹净。4.4认真阅读元器件安装使用说明书，及该产品的安装总图或安装简图，便于元器件的布置及安装。5.元器件安装基本要求。资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准 电器元辅件安装工艺守则 .002共7页第2页5.1元器件安装必须完全符合图纸要求。5.2元器件安装前必须进行认真检查，核对电器元件的型号，以免造成返工。5.3元件的安装必须横平坚直，不垂直度和倾斜度，5度。5.4塑料、瓷质元件安装时必须加橡皮垫和纸垫。5.5元器件间不得相互影响各自的正常工作。5.6元器件安装时，必须考虑电气间隙、喷弧距离、爬电距离、管形电阻的安装：周围要留有一定的空间，以利于电阻的散热。5.7元器件的安装考虑用户的使用、维修、更换的方便。5.8按元器件的安装孔径、联接厚度正确选用螺栓、乱牙、滑牙不得便用、螺栓高出螺帽2-3牙。5.9元器件上如有暂时不安装的物件要妥善保管好。5.10元器件安装完毕后，必须进行认真检查。6.主要元器件的安装。6.1刀开关6.1.1带杠杆操作机构刀开关的安装。 带杠杆操作机构刀开关的安装其手柄转动轴中心到刀开关的底座下安装孔中心的尺寸要参照产品样本或图纸上所标定的尺寸安装。6.1.2安装调试6.1.2.1刀开关安装时注意静触座位于上方。6.1.2.2刀开关的开断应明显，开启角度应大于或等于90，杠杆操作要有通断指示。6.1.2.3调试完毕操作手柄不应有回弹、卡塞现象。6.1.2.4刀开关的操作力应参照该产品的说明书。6.1.2.5刀开关的动、静触头的接触面不小于90%，剩余行程大于0.1mm。6.1.2.6刀开关的动静触头应能同时断开与闭合，但其不一致性允许1-2mm。资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准 电器元辅件安装工艺守则 .002共7页第3页6.1.2.7角钢与刀开关之间视底座的材料，确定是否要加绝缘弹性纸垫。6.1.2.8同一盘上同容量刀开关，手柄的颜色要一致。6.1.2.91500A以上的刀开关要用加强角钢进行安装，以保证安装强度。6.2空气开关6.2.1带操作机构空气开关的安装，要注意其手柄转轴中心到空气开关中心尺寸和喷弧距离。至于不带操作机构的空气开关只考虑飞弧距离和符合工艺中第5条“电器元件安装基本要求”，即可。6.2.2安装角钢（条板）的大小，根据空气开关容量来选用，或根据材料清单进行安装。6.2.3紧固空气开关的螺丝不要太紧，但也不要太松，只要把弹簧垫圈压平即可。6.2.4旋转手柄时开关应能自由、灵活、可靠地断开和接通。6.2.5不同类型的空气开关，应根据其各自的说明书进行安装调试。6.3接触器6.3.1接触器的安装必须满足喷弧距离的要求，不同类型的接触器的喷弧距离参照各自的说明书。6.3.2接触器安装时尽量与同回路上级元件对正（以B相为准），同时要便于维修。6.3.3根据容量的大小，选择适合的安装条板。6.3.4根据说明书或技术要求进行垂直于底板或平行于底板的安装。6.4电容器6.4.1电容器的安装应便于以对流和辐射散发由电容器的损耗所产生的热量。6.4.2电容器室的通风及电容器单元的布置应使空气能在每一单元的周围良好地流通。6.4.3根据说明书安装调试要求，在电容盘上正确安装。6.4.4要便于维修。6.5热继电器6.5.1热继电器的安装应与使用说明书规定的方向一致，一般与垂直安装面的倾斜度不大 于5。6.5.2热继电器安装时尽量与同回路接触器对正（以B相为准），同时要便于维修。6.5.3根据容量的大小，选择适合的安装条板。6.6熔断器6.6.1对于RL1、RTO、NT（RT16）型的熔断器都要加震垫，螺母不宜拧得太紧，以免损坏底座。6.6.2对于螺旋式熔断器的安装，熔断器内芯引出的桩头需向上，不宜装倒。6.6.3熔断器的安装，可安装在条板上，或木板上，或其它的安装板上，不得防碍其它电器元件的正常工作。6.7转换开关6.7.1转换开关的安装，必须有明显的通断指示牌，并满足本章“5。元器件安装基本要求”。6.7.2转换开关的操作必须按转换开关的使用说明书。资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准 电器元辅件安装工艺守则 .002共7页第4页6.6.3转换开关的安装，应和其功能回路一致，或根据图纸要求安装在指定位置。6.7互感器6.7.1互感器安装，电流互感器要求：L1（P1）在上、L2（P2）在下。 电压互感器要求：Ax在上，ax在下。6.7.2电流互感器安装时，尽量与上级对应的相对正，以便一次接线施工方便。6.7.3安装时互感器的型号、变比、电压等级及精度，接一次线时看清穿心匝数。6.8面板及仪表门元件6.8.1矩形仪表必须横平坚直，同一台盘上表面颜色深浅尽量一致。6.8.2表夹必须完全卡入表槽，适当紧固螺杆锁紧螺帽。6.8.3指示灯、按钮的安装，螺帽必须锁紧，滑丝的不能使用。6.8.4标字框的安装，插口必须向上，紧固时要小心以防打碎。6.8.5通断指示牌规定“通”在上，“断”在下。6.9端子6.9.1对于定型产品，要求端子装在功能单内（侧面），或按总装图标定。6.9.2对于非标型的屏、盘、柜，由实际情况而定，原则是符合标准，方便用户接线和维修。6.10管形电阻的安装（或带有管形电阻的电器元件）6.10.1安装时要求不得影响周围器件的正常工作，并符合本篇第五章“电器元件基本安装要求”，与周围元器件的距离必须符合表1所规定的数值。7.其它7.1对其它的元器件，发热继电器、时间继电器等安装时满足本篇第五条“元器件安装基本要求”。8.所有电器元器件要符合图纸要求，当图纸无规定时按下列顺序安装：8.1电流表电压表的安装顺序：先电流，后电压。例如：方形排列时 横排列时资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准 电器元辅件安装工艺守则 .002共7页第5页8.2电度表的安装顺序为：先有功后无功。例如：横排列时 上下排列时8.3当控制按钮和信号灯同时排列时： 国家标准规定 电厂特殊规定8.3.1当控制按钮和信号灯垂直排列时：8.4当控制回路用带灯按钮时：横排时 竖排时资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准 电器元辅件安装工艺守则 .002共7页第6页8.5按钮和指示灯的颜色8.5.1按钮的颜色及其含义a)国际规定的含义：颜 色含 义红停止、断电、事故黄参与绿启动或通电b)电厂特殊规定的含义：颜 色含 义红合闸、运行黄功能转换绿分闸、断开8.5.2指示灯的颜色a)国际规定的含义： 颜 色含 义红危险、故障、报警绿正常运行、安全黄正常情况变化、注意白电源指示或其他颜色不能确切表示的含义b)电厂特殊规定的含义：颜 色含 义红合闸、运行绿工作情况变化、注意黄分闸、断开资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准 电器元辅件安装工艺守则 .002共7页第7页表1资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准标号头、符号牌加工和固定工艺守则 .003 二00五年五月 标号头、符号牌加工和固定工艺守则 .003共2页第1页本守则适用于标号头、符号牌的加工和固定之用。1. 材料1.1白色异型塑料号码管1.2号码打印机1.3铜质（不锈钢）铭牌1.4铝铆钉1.5不干胶贴纸2. 工具2.1拉铆枪2.2数字和字母钢印2.3小型铁锤2.4铁衬板2.5剪刀2.6特种笔2.7小型手电钻3. 标号头（号码管）制作工艺过程3.1用抹布擦去异型塑料号码管上的灰尘。3.2把电器原理图上的编号输入电脑打印机（打印机的具体操作，详见其使用说明书），通过内部处理，会输出你所需要的号码。3.3所有的号码管字迹必须清晰、端正，长度应一致。正常情况下以12为准，特殊的视号码位数长短而定。4. 铭牌加工和固定工艺过程4.1铜质（不锈钢）铭牌放在铁板上，用钢印及铁锤按图纸（技术）要求填写空格内容，敲打钢字必须端正、清楚、无误，且不得漏项。4.2将填好内容的铭牌，用拉铆钉固定在柜体的醒目位置。4.3在加工过程中，所打的安装小孔周围不要留有毛刺、划伤迹象，铭牌不要屈折，表面不得擦伤，固定好以后不得有倾斜现象。资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准 标号头、符号牌加工和固定工艺守则 .003共2页第2页5. 不干胶符号牌制作固定工艺过程5.1根据图纸，用钢笔填写不干胶纸空格。5.2在产品粘贴部位用抹布擦净，达到无灰尘、无油污。5.3将不干胶贴纸从底稿上取下，端正地放在粘贴部位，用手抹平。5.4不干胶纸尺寸应统一、粘贴方向统一、一般在元件左上方。6. 检验6.1检查填写的标号头、符号牌内容是否与图纸相符。6.2检查固定的标号头、符号牌是否与实际相符。资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准辅助回路下线配置工艺守则 .004 二00五年五月 辅助回路下线配置工艺守则 .004共7页第1页1. 适用范围本守则适用于电气传动控制装置柜、台、箱内部二次接线工艺。2. 工具及材料2.1剥线钳、尖咀钳、斜口钳、扁口钳、压线钳、万用表10/15、活络扳手、4”-10”螺丝刀、电烙铁、剪刀、3m钢卷尺、号码笔等。 2.2导线（按图纸规定选用）、塑料套管、塑料扎丝、支持固定件、符号牌等。3. 工艺过程及要求3.1工艺过程：备图-备料-按图纸核对元件位置及规格-标写元件符号-异型套管标号-下线-接线-包扎整理-检查。3.2准备工作3.2.1看清图纸及技术要求。3.2.2按图纸（材料单）领取不同规格导线及辅助材料。3.2.3根据导线规格选取异型管，并按图套上标号。3.2.4按图纸核对元件规格和安装位置。3.2.5按图纸在各元件明显位置，紧固或贴上元件符号牌。 3.3下线和要求 3.3.1下线前应根据装置结构形式、元件和安装位置，确定线束的走向及其安装固定方式，必要时加装固定线束的支持件。 3.3.2装有电子器件的控制装置，一次线与二次线应分开走线，尽可能分别在一侧走线。 3.3.3过门线一律采用多股软线，下线长度应保证使门开到极限位置不受拉力影响。 3.3.4插件、抽屉凡采用软联线的插头座，下线长度应保证插拔的长度，单面检修的抽屉、插件应保证拔出抽屉、插件的长度。 3.3.5大批量生产可先按一台产品，然后解开线束实测每根导线长度，编制出导线长度表，再根据生产台数统一下线，并做好标记。 3.6小批量生产在确定走线方案后，实测一根导线长度，下齐一根全部数量导线并做好标记。资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准 辅助回路下线配置工艺守则 .004共7页第2页3.4接线、行线和要求 3.4.1行线方式有：完全用走线槽行线，走线槽及成束捆扎混合行线，成束捆扎行线。如果采用成束敷设要求排列整齐美观，线束要以适当距离安装夹持件固定，被金属夹持件夹紧部分的导线要用绝缘布缠绕4-5层再进行夹紧，线束每隔适当距离应用塑料扎带捆扎，绑扎间隔一般在40左右，当线束需要转弯时应有适当圆弧，R最小不得小于绝缘线束直径的两倍，绝不允许打死弯或硬角。3.4.2当有过门线时，线束要以适当距离安装夹持件夹紧，过门线束的中间一般不要绑扎，根据走线方位一般变成U型或S型，当门关闭时进线束不得叠死，并和附近元件保持安全距离。资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准 辅助回路下线配置工艺守则 .004共7页第3页3.4.3二次线均应用剥线钳剥去绝缘层，钳口与线径应配合得当不得损伤导线，两点间的连线中间不允许有接头，即使末端的线为同一根线。 3.4.4 1平方毫米及以下的单股导线，应该用焊接的方法与接点连接，如果元件的接点为螺钉固定，一般以焊片过渡。 3.4.5 1.5平方毫米、2.5平方毫米的单股导线，根据元件情况可以焊接，亦可以螺钉紧固（包括压线和打羊眼卷）。但两根线径不同的导线，接在同一点时不得采用压接的方法，必须弯羊眼卷并且两线之间要加平垫，也可借助焊片，把两导线焊接在一起，然后拧紧。 3.4.6 4平方毫米及6平方毫米的单股导线和元件的连接可弯羊眼卷或焊铜接头用螺钉紧固。 3.4.7多股导线联接方式的选择和本条3.4.3的规定范围相同，去绝缘后在其裸露部分冷压配套的铜鼻子（根据线径的大小和连接的方式，选择适当的铜鼻子），有特殊要求时，先搪锡，再压接。 3.4.8在强电回路中，当导线与发热元件连接时（电阻等），导线应剥去40以上的绝缘层，套耐热瓷珠再进行连接。 3.4.9用异型号码管作线套标记时，按导线的不同规格选择其大小，号码管的制作见标号头、符号牌加工和固定工艺守则的第3条之规定。 3.4.10导线的端头应套以异型塑料管（号码管），并根据图纸，标注其接点号和回路标号。读字方向按号码管所处方位而定。一般原则为：水平从左至右，垂直由下而上，以下图供参考；号码管的长度以12为准。资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准 辅助回路下线配置工艺守则 .004共7页第4页3.4.11 由一次母线引出二次线、或二次线接入一次母线时，需在母线上靠近边缘10的地方钻5.5孔用M5螺钉固定，导线的绝缘层应适当剥长，遇到铝母线时，在接触面上应涂上导电膏，以防腐蚀，见图。3.4.12 导线穿过金属底板时，底板上必须加装橡胶垫圈或其它绝缘套管。3.4.13 当元件本身有引出线接入电路时，若原来的引线不够长应以端子进行过渡，不得悬空连接。 3.4.14 同一个接点（端子）最多只能接入两根导线，将两根或多根导线连接到一个端子上，只有在端子是为此用途而设计的情况下允许。具体接法按本条3.4.3、3.4.4、3.4.5、3.4.6款规定进行。 3.4.15 当图纸上没有特别注明时，所有的电流回路导线一律采用2.5mm2黑色多股软线，电压（控制）回路导线采用1.5 mm2黑色多股软线。 3.4.16 门板上的接地线，不得小于门上电器元件所用的最大导线的线径。 3.4.17 一次主回路中接地线的选择：应考虑与保护器件动作值配合，在保护器件动作电流和时间范围内，不会损坏保护导体或破坏它的连续性。其截面积不应小于下表中给出的值： 保护导体的截面积 mm2相导线的截面积 S相应保护导体的最小截面积 SpS16S16S351635S400S/2400S800200S800S/4资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准 辅助回路下线配置工艺守则 .004共7页第5页3.5产品所用的端子，应根据图纸要求标注序号及接点号或回路标号。 3.6标注号要求字迹清晰整齐，字体统一、大小匀称且不得被线束遮挡。4. 检查及注意事项4.1装配接线完工后的产品应进行一次全面性的检查和整理，包括一次接线是否完整，所有紧固件的螺钉是否都紧固和齐全，焊点是否牢固，清除夹持在导线中的断线头锡渣等残物，注意工具及零件材料是否遗忘在产品内，自检完毕后再交检查。 4.2按产品图纸及技术条件逐项进行检查，经检查合格的产品方能作为成品出厂。铜塑线安全载流量表（A）截面(2)固定敷设用线芯明线装置钢管布线塑料管布线根数/单根直径（2）近似英规二根三根四根二根三根四根铜铜铜铜铜铜铜1.01/1.131/1817121110101091.51/1.371/17211715141413112.01/1.601/162.51/1.761/15252321192018174.01/2.241/13323027242724226.01/2.731/1144403630363028107/1.337/1760564940494238167/1.707/1690706055605649257/2.127/14100908070807465357/2.507/121401101009010090805019/1.8319/151801401251101301101007019/2.1419/142301701581401601451289519/2.5019/1228021519517016917816012037/2.0037/1416037/2.2437/1318537/2.5037/1224061/2.2461/1330061/2.5061/1240061/2.8561/1150091/2.6291/12资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准 辅助回路下线配置工艺守则 .004共7页第6页橡皮绝缘导线安全载流量表（A） 截面(2)固定敷设用线芯明线装置钢管布线塑料管布线根数/单根直径（2）近似英规二根三根四根二根三根四根铜铜铜铜铜铜铜1.01/1.13151/1.37101/1.601/162.51/1.76101/2.24101/2.731/1150433734107/1.337/1774595246167/1.707/1695756760257/2.217/14125988778357/2.507/12156121106955019/1.8319/152001511341197019/2.1419/142471861681509519/2.5919/1230022520318212037/2.0037/1434626023321216037/2.2437/1340729426824318537/2.5037/1246824061/2.2461/1357030061/2.5061/1266840061/2.8561/1181550091/2.6291/12950 注：表内所列安全载流量，线芯最高允许工作温度为65，周围空气温度（指当地最热月份的平均最高温度）为35，在实际空气温度超过35的地方，安全载流量应乘以下列表格的校正系数。 周围空气温度（）3540455055校 正 系 数1.00.910.820.710.58资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准 辅助回路下线配置工艺守则 .004共7页第7页A、电灯电热的电流计算公式：供电相数功率（瓦）每相电流（安）计算公式单相10004.5电流（安）=功率（瓦）/220（伏）三相10001.5电流（安）=功率（瓦）/1.73*380（伏） B、日光灯的电流计算公式： 供电相数功率（瓦）每相电流（安）计算公式单相10009电流（安）=功率（瓦）/220（伏）*0.5（力率）三相10003电流（安）=功率（瓦）/1.73*380（伏）*0.5（力率）C、电动机的电流计算公式： D、电焊机、X光机的电流计算公式：资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准母线加工和安装工艺守则 .005 二00五年五月 母线加工和安装工艺守则 .005共11页第1页1、总则1.1本守则引用标准（1）GB7251-87低压成套开关设备（2）ZBK36001-89低压抽出式成套开关设备（3）JB/DQ6458-88低压抽出式成套开关设备产品质量分等（4）GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规格1.2本守则适用于指导我厂生产的低压配电装置及其他非定型的各种电控设备中的一次母线加工和安装。2、工具、设备、材料2.1工具（1） 套筒扳头：方标尺寸13mm（2） 活络扳头：L250mm（3） 力矩扳头：方标尺寸13mm，最大扭矩10Kg.m（4） 扁漆刷（5） 木锤（6） 平锉（7） 铜丝刷（8） 塞尺2.2设备（1） 母排冲孔机 YC21-12（2） 母排平立弯机YMPL-10010（3） 切排机YQP-100（4） 钻床（5） 搪锡炉资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准 母线加工和安装工艺守则 .005共11页第2页2.3材料（1）焊锡膏（2）稀盐酸（3）锡锌合金（即含锡20%，含锌10%20%）3、母线材料要求3.1铜铝母线材料当无合格证件或材料质量证明书不全以及对材质有怀疑时应按表1的要求进行检验。母线的机械性能和电阻率 表1母线名称母线型号最小抗拉强度N/mm2最小伸长率%20时最大电阻率mm2/m铜母线TMY25560.01777铝母线LMY11530.02903.2母线表应光洁平整，不应有裂纹、褶皱、夹杂物及变形和扭曲现象。4、母线装配应符合下列要求4.1整齐美观、安装牢固，便于产品内部的维修。4.2母线排列的顺序应符合表5的规定。4.3交流电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。4.4多片矩形母并联安装时，中间应保持不小于母线厚度的间隙。4.5在低压抽出式成套开关设备中，所有水平母线，垂直母线、分支线和主电路接插件带电部分之间及其对接地金属件间的电气间隙和爬电距离在绝缘电压为380V至660V时应不小于20mm。5、母线的选择5.1母线的材料：当设计无要求时均采用铜母线。资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准 母线加工和安装工艺守则 .005共11页第3页5.2母线截面选择。一般按发热条件选择，即母线允许载流量应大于母长期连续通过的负载的额定电流。矩形母线允许载流量见附表3。6、加工、安装工艺过程6.1铜铝排6.1.1低压产品铜铝母线调直平整下料弯曲去毛刺搪锡油漆烘干搭接面处理母排镀锡安装贴相序色标6.1.2中压产品铜母线调直整平下料冲孔弯曲去毛刺搪锡安装热缩套搭接面处理母排安装贴相序色标6.2铜芯绝缘线下料剥头冷压端头安装7、母线下料7.1母线下料前应进行校正、校直处理，铜母线不得用铁锤直接敲打，可用木锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。7.3材料切断时，直角度的允许偏差见表2、表3以材料宽度为基准的切面允许偏差值mm 表2材料宽度b40406565120允许偏差c0.81.01.2 以材料厚度为基准的切面允许偏差值mm 表3 材料宽度a344556610允许切面斜度0.71.01.52.08、矩形母线的弯曲资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准 母线加工和安装工艺守则 .005共11页第4页8.1矩形母线的弯曲应采用母排折弯机进行冷弯，不采用热弯8.2矩形母线的弯曲符合下列要求：8.2.1弯曲半径R不应小于表4所列数值；表4项次弯曲种类母线截面毫米2最小弯曲半径（mm）铜铝1平弯505及其以下2a2a12010及其以下2a2.5a2立弯505及其以下b1.5b12010及其以下1.5b2b表中 a母线厚度；b母线宽度8.2.2反复弯曲只允许有一次；8.2.3弯曲处应无裂口、裂纹、脱层、明显褶皱等现象；8.2.4矩形母线应减少直角弯曲8.3 母线扭弯90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍，如图18.4与电器设备接线端子或主母线连接的母线、分支母线在弯曲时，其弯曲部分距电器设备接线端子或主母线边缘部分的距离不应小于50毫米，母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L（L-母线支持点距离），但不得小于50mm。资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准 母线加工和安装工艺守则 .005共11页第5页8.5为了便于母线的安装与固定，并保证母线搭接后不改变其直接方向，母