XX边坡施工方案.doc

XX治理工程施工组织设计 XXXX工程有限责任公司广州分公司 2011年XX月XX日第一章 领导机构与施工部署1.1施工管理组织广州地质勘察基础工程公司1、项目部组织机构图从化珠光御景山庄项目部项目经理砼作业队开挖作业队综合作业队钻孔作业队土石方运输队图1-1项目部组织机构图2、项目部管理层主要人员名单表项目部管理层主要人员名单表 表1-1序号项目职务姓名职称工作年限1项目经理XXX高工302技术负责XXX工程师103工程安全质量部长XXX工程师54现场施工员XXX技术员45材料员XXX工程师863、项目部管理层主要人员岗位职责项目经理：负责现场施工管理、工作协调等工作；全面履行合同规定的工作业务。技术负责：负责施工技术、质量、安全和内业资料等方面的管理；安全质量部长：负责工地的用电用水、施工的安全管理以及现场质量控制。以上为该工程的领导层，负责工程的计划、协调、监督与控制。下设施工员和班组长，将对工程的工期、质量、安全等进行高效率、全方位的管理与控制，工地管理人员必须按项目经理部的施工方案组织施工，认真负责各自专业范围内的管理工作。4、项目劳动力配置表 劳动力配置表 表3-2序号队伍人数施工范围负责人1施工一队15脚手架班组XXX2施工二队20锚杆班组XXX3施工三队20格构梁班组XXX4钢筋加工班10负责钢筋加工及安装XXX53.2机械、设备配置原则1、机械设备的选型配备，是按照招标文件中所安排的施工总进度计划和月高峰强度而制定的，同时考虑了特殊情况下的应急设备、备用设备，以确保施工工期和工程质量，满足工程施工的需要。2、机械设备以新好设备为主，部分施工机械设备需租赁。3、确保进场机械设备的性能完好、设备数量充足，保证工程的施工，满足业主的要求。3.3主要机械设备计划表 主要机械设备计划表 表33序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期(年月)使用时间（年）现在何处预计何时进场1锚杆施工专用设备空压机24L-20/810m3/min2002.102广州注浆机2KBY50700.55Mpa2002.102广州锚杆钻机2XY-15091-1502002.062广州砂浆泵1UBJ-32002.062广州张拉油顶1YCW6060T2002.062广州油泵1ZB1050050MPa2002.062广州潜水泵2WQ12-40-4扬程40米2000.094广州4钢筋混凝土设备钢筋切割机1QJ-407.5kw3广州电焊机2AX9-50013 kw2广州平板式振捣器1ZB33kw3广州插入式振捣器2ZY351.1 kw2广州5测量监测仪器全站仪1TC1610精度2秒2000.124广州精密水准仪1莱卡DNA032000.102广州3.4施工总进度安排本工程具有施工区域大，施工项目和施工方法不同，工种、机械设备不同等特点。1、施工进度计划的原则：(1) 根据本工程的规模和特点，并结合现场的实际情况，合理安排施工工期；(2) 积极响应业主招标文件关于合同工期的要求，采取各种有效措施进行保障。进度计划的安排要留有余地，同时保证在业主要求的工期之前完工；(3) 尽量减少施工干扰，用最少的投入完成施工任务。3.5施工区段划分以边坡设计剖面分为3个施工段。上段，中段，下段3.6施工主要项目进度安排1、现场施工准备(1) 做好现场的“三通一平”工作，业主已对施工场地进行平整，进场后只需对不满足施工要求的局部位置进行整平，保证满足施工的要求。在现场范围内修通临时道路，根据业主提供的水、电接口，接通施工用水、用电。(2) 高空及地下障碍物处理，施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。(3) 组织机械设备进场，根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。(4) 组织材料和构配件的进场根据水泥、钢筋、砂石料及其他材料、构配件的需用量计划组织进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。2、施工队伍的准备(1) 根据确定的现场管理机构建立项目经理部，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。(2) 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。(3) 对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。(4) 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。3、作业条件准备(1) 向班组进行安全交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。(2) 做好工作面准备：检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。(3) 对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。(4) 施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。(5) 建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。施工准备用时5天（业主发出开工通知第二日开始）。4、测量和边坡开挖土方主要为X、X号楼西边、北边未达到设计标高的边坡，用时XX日（同时可进行相应裸露岩石边坡修坡工作）5、施工进度计划本工程分项项目较多，边坡支护计划总工期为 XX 日历天，计划从2011年 月 日到2011年 月 日共 天，首先施工搭设上段脚手架，锚杆及格构梁、完成后再施工中段片石木格栅梁、和下段浆砌片石挡土墙；各分项的施工工期安排如下：2011年XX月XX日 2011年XXX月XX日，进行锚杆施工2011年XX月XX 日 2011年 XX 月XX 日，进行钢筋砼格构梁的施工2011年XX月XX 日2011年 XX 月XX日，进行浆砌片石格构梁的施工2011年XX月XX日2012年XX月XX日，进行浆砌块石挡土墙的施工3.7保证进度的措施1、强有力的组织领导：挑选精兵强将，组成工地领导班子，做到齐心协力，一切为了本工程工期、质量目标的实现。2、施工前要熟悉图纸，领会设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理在有序的监控之下进行。3、安全、质量、技术管理工作常抓不懈，施工工长、施工员，质检员、安全员、材料员严守职责，并向项目经理部签订责任状，不出现误工窝工（甲方原因除外），不出现质量事故返工误时，不出现安全事故，不出现停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧张而有序的状态中高效施工。4、时间安排先紧后松，留有余地。5、施工机械在本施工组织设计的基础上实际弹性管理，如发现工期拖后，则立即增加机械，保证进度。6、在本公司近本工程的其它工地，预选组织一支精干的施工预备队，根据本工程需要，可紧急调预备队进场支援，抢回损失的工期。第二章 总体施工安排2.1总体施工顺序安排以山顶为中心从上至下依次施工上端、中段、下段山体边坡进行锚杆和格构梁、挡土滔同时施工。按设计边坡支护剖面分成相应施工区段，业主要求提前施工并且现场具体施工条件的先施工，具施工条件的边坡并行同时施工； 2.2分项工程施工方案1、锚杆施工工艺及方法(1) 施工准备土层锚杆施工前，根据设计要求先做好各种材料的备料工作，做好施工场地的平整，开挖泥浆沟，建造泥浆池，铺设钻机搬迁轨道等。(2) 造孔造孔速度的快慢直接影响锚杆工程的施工进度，在本工程采用XY-150型锚杆钻机，套管跟进冲击回转反循环钻进，孔深比设计孔深深0.3m0.5m。锚杆的孔径为130mm，锚杆钻孔与水平面的夹角为15，在钻孔达到设计深度后，用新鲜泥浆清孔，将孔内的沉渣排出孔外，以保证锚杆注浆体与孔壁的良好粘结。钻孔达到设计要求深度后，应用清水冲洗套管内壁，不得有泥砂残留。护壁套管应在钻孔内灌浆后方可拔出。锚杆钻孔允许偏差：孔位高程50mm；水平间距100mm；孔深+100、-0mm。(3) 锚杆的制作与安放1) 杆体制作按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。根据锚杆参数表在现场平坦地上加工组装。将各种杆体切断至要求长度（设计的锚杆长度+张拉时的千斤顶工作长度0.8m），每根锚杆下料长度误差小于50mm，锚杆总长不得小于设计总长的95%。为使各杆体保持平行，锚体的锚固段必须设置隔离架，间距1.5m，且绑扎牢固。注浆管与锚杆体绑扎牢靠。自由段长度涂黄油，套塑料套管，套管端应绑扎密封。非锚固段用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。2) 运输及插入孔内插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。杆体在运输及安装过程中应防止明显的弯曲、扭转，并不得破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及其它附件，严格保护杆体不受损伤。插筋时抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。钢筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度满足张拉要求。锚杆体放入锚孔前应清除孔内的石屑与岩粉，检查注浆管、排气管是否畅通。插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。（4） 锚杆灌浆水泥浆搅拌采用灰浆搅拌机，注浆采用2SNS注浆泵进行。施工时预埋两根橡胶塑料管，在杆体制作时和锚杆绑在一起，其中一根做一次注浆管，另一根做二次注浆管。锚固段范围的二次注浆管每隔1m在管壁上开两个注浆小孔，外套橡胶环圈作注浆逆浆阀，见图6.44二次注浆管工作示意图。二次注浆管自由段头部设一段铁管，二次高压注浆时直接将高压注浆胶管和铁管连接起来实现二次高压注浆。此时自由段范围内的一次注浆的水泥浆结石（a）管内浆液流向土体（b）管外压力使小孔封闭（a）橡胶环圈（b）橡胶环圈图5-2 二次注浆管工作示意图体将起止浆袋的作用，阻止二次注浆高压浆液从锚杆孔冒出。采用纯水泥浆，w/c=0.45，用普通32.5#硅酸盐水泥。每批锚杆灌浆取两组试件，每组三块，进行3天、7天强度试验，7天强度不少于15Mpa。锚杆放入孔内后立即进行第二次清孔，然后再进行第一次常压注浆，注浆压力为0.20.4Mpa，浆液从孔底往上返，将孔内原有泥浆置换出，边注浆边向外缓慢拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆，浆液必须在初凝前连续不断一次注完。第一次注浆完毕后，过半小时再补浆一次，如渗浆严重可补浆二至三次。待一次注浆完成2448小时后再进行二次高压注浆，压注纯水泥浆，二次高压注浆压力为0.40.6Mpa，接近地表或地下构筑物及管线的锚杆，注浆时适当控制注浆压力。灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得受扰动。水泥浆要拌和均匀且随拌随用，一次拌和的浆液应在初凝之前用完。纯水泥浆配合比见二次注浆用水泥浆配合比表。 二次注浆用水泥浆配合比 表5-2注浆形式浆体水 泥配合比外加剂二次注浆纯水泥浆P.O32.5R型普硅水泥水：灰=0.5：1根据需要确定(4) 锚杆预应力张拉与锁定当注浆体的强度和锁口梁混凝土养护78天后，锚固体强度达到30MPa以上时，开始张拉锚杆，即对锚杆进行张拉锁定。锚杆张拉采用YKD-180型千斤顶及ZB4-500电动油泵分级加载，加载后用OVM型15-7型锚头锁定。1) 锚杆张拉应在一次注浆体强度达到30MPa时进行。为使各单元锚杆受力均匀，应先对各单元锚杆分次张拉，当补偿掉各单元锚杆在同等荷载下，因自由段长度不等而引起的位移差后，再整体张拉。为避免相邻锚杆张拉的应力损失，可采用“跳张法”，即隔一拉一的方法施工。2) 正式张拉前，应取设计拉力10%20%对锚杆预张12次，使各部位接触紧密，承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直，杆体与土层紧贴，避免产生初剪。3) 正式张拉应分级加载，每级加载后恒载五分钟，记录伸长值。张拉到设计荷载持荷10分钟，再无变化可以锁定。4) 锁定预应力以设计轴力的75%为宜。5) 对每根土层锚杆施工都要认真的记录，进行确切的施工管理，保证施工质量。6) 按设计要求确定锁定荷载。若锚杆锁定后，预应力值变化大于10%，需放松或重复张拉。(5) 施工中意外情况及处理意外情况处理办法 表53序号施工中出现的意外问题处理方法1杆体不能插入孔底将杆体拔出，用清水冲洗后再插入2灌浆管脱落将杆体拔出，重新组装灌浆管3外拔套管时，杆体与套管同步拔出拔出后，冲洗净钻孔内水泥浆，重新下套管4灌浆过程，灌浆泵发生故障及时更换灌浆泵(6) 锚杆施工质量控制1) 钻孔的孔深、孔径均应符合设计要求。孔深不宜比规定值大200mm以上，钻头直径不应比规定的钻孔直径小30mm。2) 锚杆所用原材料，锚杆、水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可使用。3) 锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm。倾角允许偏差为13。4) 水泥浆体的强度不小于20N/mm2，水灰比1：0.5。水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。5) 锚杆钻孔采用套管护壁，钻进时应有充足且具有一定压力的清水进行洗孔，保证套管内无泥砂。6) 杆体组装时，应控制承载体和隔离架的间距，锚杆应平直通顺。组装好的杆体放在指定存放场，下杆体前应检查注浆管的通气性能。7) 水泥浆随用随搅，搅拌均匀，浆液初凝前必须用完。8) 浆液水灰比由专人负责监测，每作业班留水泥浆试块不少于两组12块。9) 张拉设备使用前必须检验合格后方可使用。10) 锚夹具必须进行静载拉力试验。11) 按设计要求进行锚头的防腐处理，所用材料应满足设计要求，密封应紧密，充填油脂应饱满。 12) 张拉的加荷分级及加荷速率按规范进行。 锚杆张拉荷载分级及观测时间 表5-4张拉荷载分级观测时间（min）0.10Nt50.25Nt50.50Nt50.75Nt51.00Nt51.10Nt10，锁定说明：Nt为锚杆轴向拉力设计值；施工过程中，各工序应严格执行现行相关规范规定。4、混凝土格构梁施工工艺及方法(1) 钢筋施工方法说明本工程所用钢筋采用HRB335级和HPB235级普通钢筋。现场设钢筋加工场，所有钢筋加工在现场进行。1) 钢筋原材料进场进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在任选的两根钢筋上切取，并将试样送试验室复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。2) 钢筋堆放在现场钢筋堆放场地布置处，用混凝土浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在条墩上。用标识牌对钢筋规格、产地、检验状态等进行标识，并设专人管理。3) 钢筋加工先由钢筋专职翻样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工单，经项目总工程师审核，按复核后的钢筋加工料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工后，按照使用部位将加工后的钢筋挂上榧子，分类堆放整齐，以便于使用和管理。钢筋表面必须做到洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意尺寸的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对不同直径钢筋弯折，应按照加工的要求更换不同的芯轴。对于级钢筋不能反复弯折，钢筋加工的允许偏差要符合如下规定：钢筋加工允许偏差 表55 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20(2) 外侧模板外侧模板采用大面积竹胶合板模板、50100mm及100100mm的木方及钢管组合模板。模板在安装之前应在加工棚处预先进行模板拼装。外侧模板施工在墙体钢筋施工完毕，经监理等相关部门验收完毕后进行。外侧墙模板因不能采用穿墙螺栓，模板固定需要梁板满堂红脚手架支撑体系横杆支撑作对撑，并在底板混凝土中预埋钢筋地锚以加斜撑加固。在墙的内部设内撑控制侧墙断面尺寸。钢管水平对撑间距为1200600，以此承受墙模传来的侧压力。(3) 混凝土施工方法说明1) 施工准备材料、配比准备a、混凝土配合比会同商品混凝土供应单位按设计要求配制。掺加适量粉煤灰，粉煤灰品质在I级以上，以降低水泥水化热，并掺加缓凝减水剂，以降低水化热峰值及推迟热峰出现的时间。混凝土搅拌站进行试配时，公司应派人参与，混凝土初凝时间不得小于8小时。b、混凝土中掺加防水剂和高性能的引气剂；砂选用中砂，含泥量不得大于3%；石子所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1.0%，吸水率不得大于1.5%，水选用不含有害物质的洁净水。应严格控制混凝土的碱集料反应，宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0 kg/m3。商品混凝土性能、用量准备a、商品混凝土采用混凝土泵输送，塌落度控制在1418cm。采用预拌商品混凝土，对其质量将在预拌现场进行监督控制，每次浇筑混凝土之前，提前通知预拌现场，备好足够的原料，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行原材料检验。b、对运输车辆从搅拌站到现场的时间进行测定，测定后确定所需车辆的数量。2) 混凝土运输和进场验收混凝土运输a、预拌混凝土用混凝土搅拌运输车运输，装料前把筒内积水排清，运输途中，拌筒以13r/min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，使拌筒以812r/min转12min,然后再进行反转卸料。b、现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇筑施工的需要。混凝土进场验收a、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，取样、试件制作、养护均由供需双方共同签证认可。b、混装土拌合物质量检验及控制在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于二次(每班第一盘除外)，其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，抽检混凝土塌落度，每100m3混凝土或每工作班随机取样不得少于二次，不足100 m3混凝土按100m3取。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。混凝土到达现场测定的塌落度与出站前测定的塌落度允许偏差不大于20mm。c、混凝土强度的检验与评定根据本工程的具体条件，混凝土采用普通评定方法。其每批试件组数不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，每100m3试件不少于两组。搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。连续浇筑混凝土量为500m3以下时，留两组抗渗试块，每增加250-500m3增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均另行留置试块。试块在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于28天。混凝土强度分批进行验收，每个验收项目按建筑安装工程质量检验评定统一标准(GB50300-2001)确定，同一验收批的混凝土强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。在制作标养试件的同时，尚制作适量的同条件养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。3) 混凝土输送泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土；开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止；泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，然后立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。4) 混凝土浇筑与振捣混凝土采用分段浇筑的方式进行，每个节段的施工长度约为25米。混凝土浇筑a、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，浇混凝土时采用加串筒的办法进行施工。浇筑混凝土时分段分层进行，插入式振动器的分层厚度最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。b、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长允许时间按试验确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。c、浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。d、混凝土浇筑前，在底面水平施工缝处先均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模，柱墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，并严格控制好混凝土浇筑的延续时间。混凝土振捣a、使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动2030秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)，振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5-10厘米距离。变形缝处混凝土浇筑时，混凝土振捣不能碰到中埋式止水带及其固定件，以保证止水带位置的准确。b、混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于50cm。5) 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，采用20钢管每20cm钻一个眼，不间断向构件喷淋的养护方法，使整个养护期间砼表面保持湿润，养护期不少于14d。拆模要待混凝土强度达到设计要求拆模的强度后能进行，拆完模后还得继续养护不少于14天。混凝土终凝前要对顶面混凝土压实、收浆、抹光,终凝后及时养护，养护时间不少于14天。混凝土强度不达到设计强度前不得堆放设备、材料等。养护期结束后立即施作顶板防水层和防水保护层, 混凝土保护层亦要进行养护。5、脚手架搭设与拆除本工程采用门式钢管脚手架体系。 (1) 脚手架的搭设 1) 门式脚手架搭设顺序为：基础准备安放垫板安放底座竖两榀单片门架安装交叉杆安装脚手板以此为基础重复安装门架、交叉杆、脚手板工序。 2) 基础必须夯实，并宜铺100mm厚道渣一层，且应做好排水坡，以防积水。 3) 门式钢管脚手架应从一端开始向另一端搭设，上步脚手架应在下步脚手架搭设完毕后进行。搭设方向与下步相反。 4) 第步脚手架的搭设，应先在端点底座上插入两榀门架，并随即装上交叉杆固定，锁好锁片，然后搭设以后的门架，每搭一榀，随即装上交叉杆和锁片。 5) 门式钢管脚手架的外侧应设置剪刀撑，竖向和纵向均应连续设置。 6) 脚手架必须设置与建筑物可靠的连结，连结件间距横向不得大于3步架，竖向不得大于3步(脚手架高度20m时)、2步(脚手架高度20m时)。 (2) 脚手架的拆除 1) 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。 2) 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。 3) 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。 4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 5) 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。 6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。7) 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。第三章 工程质量保证措施7.1工程质量保证措施1、工地建立质量管理小组，施工班组设12名兼职质量管理员，实行信息化管理；2、施工中严格按照施工图纸及国家的有关规范进行施工，有关规范如下：(1)建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；(2)建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；(3)土层锚杆设计与施工规范（CECS22:90）；(4)建筑桩基技术规范（JGJ9494）；(5)工程测量规范（GB50026-93）；(6)砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）；(7)混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）3、开工前要作好施工技术交底工作，明确施工质量的重要性和必要性；4、落实各部门各级技术岗位责任制，推行“以质量为中心，以技术为指导，以管理为基础”的全面质量管理活动，以活动程序保证质量管理的实施； 5、对各分项施工工艺实行跟踪检查，进行质量控制，检查技术交底、操作规程与操作质量，争取在施工过程中发现问题及时解决，杜绝不必要的损失； 6、施工技术档案严格按建筑安装工程资料管理规程（DBJ01512000）的要求进行整理，完善施工全过程的质量控制检验活动； 7、对原材料实施质量控制，不合格材料不能使用； 8、严格按书面手续进行甲、乙双方与内部测量移交工作，建立工程测量档案； 9、认真履行隐蔽工程手续，每一道工序不经有关人员签字，不得进行下一道工序的施工； 10、服从现场施工监理的管理，严格按照广州市施工监理的有关要求进行有关资料的报验。7.2施工材料检验计划本工程所有进入施工现场的原材料必须进行检验，凡是未经检验和检验不合格的原材料一律不得使用，检验合格的原材料必须报现场项目经理批准后方可使用；桩身、基础梁、墙体和喷射砼施工前，必须有砼配合比；材料成品检验必须按要求进行。具体计划要求如下：1、每一批进场的钢筋，各种型号的钢筋必须进行一组原材检验，且代表数量不得超过60T；2、水泥每200T必须进行一组原材检验；3、砂石料每600T进行一组原材检验；4、每一批进场的钢铰线，必须进行一组原材检验，且代表数量不得超过60T；5、配置C20喷射砼配合比；6、砼试块每天每50m3必须制作一组试块，进行28天抗压试验。7.3成品保护措施1、保护措施 (1) 严格按照IS09000系列标准中成品防护要素的规定进行成品保护 (2) 加强对全体员工的成品保护意识教育,认真贯彻落实成品保护责任制1) 项目经理部成立以主管生产的副经理为组长,由总工、安全质量部部长、工程技术部部长、作业队队长、班组长组成的施工现场成品保护领导小组,负责成品保护工作。2) 定期对管理人员及施工人员进行成品保护意识教育,提高员工自觉保护成品意识的能力。3) 经理部经常进行成品保护检查,发现被撞、损坏或污染的成品时要及时采取措施进行纠正处理,追究责任人的责任,并给予经济处罚。(3)加强现场管理,合理安排,有序布置,作好成品保护1) 编制施工现场管理和成品保护管理办法,合理安排施工顺序,凡下道工序对上道工序可能产生损伤或造成污染时,要对上道工序采取保护措施,若造成成品损伤或污染的及时处理或清除。 2) 在成品或半成品区域进行施工或装卸作业时,要派专人指挥和管理,防止撞伤和刮伤成品。3) 施工现场使用的钢材、水泥、防水材料等物资能入库的要及时入库,不能入库的进行遮盖、支垫,防止被日晒、雨淋和受潮。4) 有效采用护、包、盖、封等成品保护措施,视不同情况,分别对成品进行局部封闭的办法。5) 混凝土施工时,振捣人员不准站在钢筋或模板上振捣,对己浇筑的混凝土要进行覆盖保护,并不得在上面踏行,并对混凝土表面进行清扫、洒水处理。6) 严禁践踏己安装的母线槽、桥架、风管支架等,电缆安装的方法应防止桥架、支架变形。7) 加强防水层的保护,对超出初期支护表面的锚杆及钢筋头要割除并用砂浆抹平。铺设防水板时要求平整,并有一定的松驰系数,防止防水板绷紧拉坏。8) 提倡文明施工,严禁野蛮作业,一经发现野蛮施工行为,不论是否造成成品损伤,都要给予经济处罚。2、成品保护状况检查工程技术部负责检查成品保护状况，每月定期/不定期由工程技术部会同安全质量部组织各工区负责人对现场成品保护情况进行联检。对检查中发现的一般问题，由项目部工程技术部签发“成品保护不合格通知单”，报项目总工程师审核后，由责任工区在2日内反馈整改措施。对已出现严重后果的部位，由项目总工程师制定成品补救方案，同时对责任工区及相关负责人、当事人处以经济处罚。第四章 工程安全保证措施8.1安全保证措施1安全保证体系 (1) 建立健全安全保障体系，落实安全生产责任制，保障安全生产贯穿施工全过程。1) 组织保证成立由项目经理、项目副经理、项目总工、项目专职安检工程师组成的安全领导小组,其中项目经理为第一责任人,项目总工为技术负责人,项目专职安检工程师负责日常的安全工作的落实,督促工人按有关规定进行生产,各工区设专职安全员,各班组设兼职安全员。“安全组织机构”见图81。综合治理管理员项目经理项目部安全委员会综合治理办公室主任项目部安检工程师工区安全员专职安全员施工工区领工员作业队安全员作业队安全员 图81安全组织机构2) 制度保证完善各项安全生产管理制度,针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度,如:安全教育制度、安全检查度、事故分析报告制度、安全奖惩制度等,并由各级安全组织督促检查,加以落实。营造安全生产,人人有责的良好氛围。3) 责任保证建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级安全管理人员和操作人员的安全职责。 (2) 确定防范重点防坍塌事故 防有害气体中毒事故防起重伤害事故 防机械伤害事故防触电事故 防交通事故防火灾事故 防挖断地下管线事故防周围建筑物沉降变形 防环境污染防爆破事故2、施工安全综合保证措施 (1) 加强安全生产教育1) 认真贯彻执行国家及省、市有关安全的方针政策、规章,对职工进行安全教育和培训,牢固树立安全第一,预防为主的思想。2) 针对本工程特点,编制详细的安全操作规程、细则及安全技术,并发至工班,组织逐条学习、落实,抓好安全五同时(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和三级安全教育”。3) 针对本工程特点,定期进行安全生产教育,强化职工安全意识,使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。4) 有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核,重点对专职安全员, 班组长、从事特种作业的工人进行培训考核,合格后发上岗证。5) 特殊工种的安全教育、考核、复验,严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考试合格,获取操作合格证者方能持证上岗。对己取得上岗证者,要进行登记存档,按期复审。6) 未经安全教育的管理人员、施工人员,不准上岗。未进行三级安全教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训,未经培训合格者不准上岗。7) 通过安全教育,增强职工安全意识,树立安全生产,人人有责的观念,提高职工遵守施工安全规章的自觉性,认真执行安全操作规程,做到:不违章指挥,不违章操作,保护自己,保护他人,提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。8) 坚持“三工”教育：工前安全讲话,工中安全检查,工后安全总结。此项工作由工班安全员负责。 (2) 加强施工现场安全管理1) 进入施工现场人员,必须佩戴安全帽,特殊工种按规定要佩戴好防护用品。2) 根据各工种特点,有计划按时配发保护用品。.3) 施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求,施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。4) 现场生产、生活区按消防法规定,布设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材有专人管理,组成30人的业余消防队,定期训练,保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。5) 施工道路平整、坚实、保证畅通,危险地点悬挂GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的警告牌,有人车经过的坑、洞应设防护围栏和明显的红灯示警,以免车辆、行人坠落在坑、洞内,造成伤害事故。现场道路符合工业厂内运输安全规程(GB4378-84)的规定,施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。6) 房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合消防法的规定。室内不得堆放易燃品;严禁在木工场棚、料库等处吸烟;现场的易燃杂物,随时清除,严禁在有火种的场所附近堆放。7) 建立管道班对管线路进行专业悬吊和维修管理。尘、毒含量达标,防止工人休克、晕倒现象发生。 第五章 环境保护措施9.1环境卫生管理1. 制定卫生管理制度、落实卫生责任区, 经常进行卫生检查。2. 工地建筑垃圾随时清理,当天运走,不用的料具和机械及时清退出场,保持场内清洁。生活区设置垃圾箱,每日专人清运。 3. 按标准设冲凉房,并保证清洁,工地范围内由保健医生定期消毒。，4. 施工现场食堂按卫生标准设置和配备用具,并取得卫生许可证,完善消毒、灭鼠、灭蝇、防尘、防腐措施。工作人员定期体检,持证上岗。9.2环境保护措施1. 噪音污染控制 (1) 合理分布动力机械设备的工作场所,避免一个地方运行较多的动力机械设备。 (2) 对空压机、发电机等噪音超标的机械设备,采用装消音器、隔音材料、隔音内衬、隔音棚等措施,降低噪音。 (3) 对于行驶的机动车辆,装备排气消音器。 (4) 合理安排施工,夜间不安排高噪音工序作业。2. 减少粉尘措施 (1) 运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板,用防水布遮盖。 (2) 作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗,保证场地、车辆清洁。 (3) 坑道内、施工场地、运输道路定时洒水降尘。 (4)