一五一东十三路采煤.doc

黑河市一五一煤矿有限责任公司作业规程东十三路采煤 提报单位：一井一采工作地点：东十三路 作业队组：108队 编 制 人：鞠国亮编制日期：2011年8月2日工程说明本规程是为一井一采区东十三路采煤工作面而作。工作面设计：采煤方法：刀柱式工作面走向长度：100m、平均倾斜宽度：20m，采高：2m落煤方式：爆破落煤作业方式：“三八”作业制循环进度：0.8m顶板管理：留设5m保护煤柱支护方式：单体液压支柱配绞接顶梁8梁。倾 角：15控顶距：采用”三、四”排管理排 距：0.8m柱 距：0.8m工作面运输机：SGB22kw巷道布置现将刀柱式采煤的安全技术措施补充如下：1. 采煤方法：刀柱式。即：距工作面5米的距离每隔14米开掘一条上山至上部回见顺槽（后期至上巷10m止断），然后自上而下开帮回采，采高2.0米，开帮距离为20米5.6米，留5米煤垛再旗工上山，然后开帮回采，开帮前要将采空区封闭好。一、工作面日产量 1、A=LL1MRC=201.621.3590=78TA-工作面日产量TL-工作面长度ML1-日进度MM-采高MR-容重1.35T/C-回采率90 2、可采期 可采期=可采储量/日产量=2010021.3590305=45天三、避灾路线 1、说明 1）、当工作面发生火灾，瓦斯，其他有毒气体等灾害时，所有位于受害风流中人员必须及时戴好自救器，有组织地尽快按避灾路线撤离现场。避灾路线：假定灾害地点工作面运输顺槽东十三路平巷十三路车场主井地面 2）、当工作面发生突水事故时，位于事故地点以下人员要及时抱住棚（柱）腿，防止水头将人员冲走，待水流过后，按避灾路线撤离现场。避灾路线：假定灾害地点工作面回风顺槽东十二路平巷十二路车场主井地面 3）、避灾及营救措施 本区所有作业人员必须佩带自救器，必须会正确使用。 所有电器设备必须防爆，严禁失爆。 一旦发生如上灾害，由瓦检员、安检员，队、班组长等人员立即切断电源，通知本单位内所有作业人员撤离灾区，并向井区及调度室详细汇报。四、采煤工艺1、本块段煤质中硬，层理明显，根据已采过的该煤层顶板实见，顶板较坚硬，不易冒落，且老顶初次来压步距为25m，周期来压步距为20m。故该工作面正常推进至8m后留设5m保护煤柱来与采空区隔绝控制顶板，在重新布置工作面进行正常推进。1）、工作面布置用单体液压支柱配绞接顶梁支护。工作面详细工艺如下：打眼装药放炮临时支护装运煤移溜子翻打柱 2）、超前支护 上下巷的超前支护采用打设单体液压支柱配绞接顶梁支护。五、风量选择及计算 1、风量选择及计算：计算依据 需要风量1、按人员计算Q=4N124 m/min2、按炸药计算Q=25A 218 m/min3、按沼气涌出量计算Q=100bCH4k11.9 m/min4、按工作面温度计算Q=60VS210 m/min5、决定风量218 m/min6、风速校核0.25 m/sV4.0 m/s 2、说明（计算公式）： 1）、N工作面同时最多人数N=31人 Q=4N=431=124 m/min 2）、bCH4：工作面瓦斯绝对涌出量0.07 m/minQ=100bCH4k=1000.071.7= 11.9 m/min 3）、一起起爆炸药量为8.7kg Q=258.7=218 m/min 3）、Q=60VS=0.50.5（4+3.0）260=210 m/min 4）、按风速校核： V大=218/60/4/2=0.45m/s V小=218/60/3/2=0.59m/s 0.25 m/sV大和V小4.0 m/s 故合格六、运输系统工作面爆破落下的煤由SGB22kw型电溜子运输至运输顺槽SGB22kw，再接运输上山溜子与皮带搭接，运输至十三路储煤仓，由柴油机车牵引U型一吨固定矿车至十三路车场，主井采用单钩串车提升，提至地面甩车场。七、火药、雷管消耗计算表炮眼名称炮眼深度炮眼间距装药量工作面长度炮眼个数总装药量总雷管量水炮泥封泥长度单位 米米公斤/孔米个公斤个个米开帮眼顶眼 0.80.80.325329.632320.5腰眼 0.80.80.32531 9.331310.5底眼 0.80.80.452532 9.632320.5 小 计9528.5 95 95 安全技术措施第一节 一般规定1）工作面回采之前，由技术员、队长负责组织人员，贯彻学习经矿审批的该回采工作面作业规程。第二节 顶板管理工作面支护安全技术措施一、单体液压支柱1）。架设支柱时，必须两人操作，先找柱窝同时要找好排距、柱距、迎山角度，拴好防倒绳。2）放炮时，采煤工作面必须停止其它工作，人员撤出采煤工作面。3）回柱前，必须对放顶所有设备完好情况及作业区域内安全情况进行全面检查，对不符合质量要求的支架重新支设，缺柱的补齐，压力大时要加强支护，同时清理好退路。4）回柱必须由里向外，自下而上的顺序进行，回柱时必须2人一组作业，一人回柱，一人观望，不准单独作业。5）架设时，必须清理底板的浮矸、浮煤，保证支柱横成排，竖成线。6）在工作面发现有损坏的支柱要及时更换添补。7）所有作业人员严格执行敲帮问顶制度，进工作面时首先由当班队长或班长对工作面进行全面的安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员都必须在完全可靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。第三节 爆破管理1.爆破材料的领取、运送和保管：(1)爆破工必须严格执行爆破材料管理制度和爆破材料领退制度。(2)携带的炸药和电雷管必须放在不同的爆破材料箱内加锁，雷管必须由爆破工运送。(3)爆破工必须保管好火药，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须放在顶板完好支架完整，避开电气设备和警戒线以外的安全地点。2.打眼前要仔细检查风煤钻、风扇是否处于良好状态，确保风煤钻的防火性能，如有异常，立即排除，不得带病运转。3.检查上一班打眼爆破情况，有无丢炮拒炮等现象，如有问题必须处理好后再作业。4.检查通风地点的瓦斯、煤尘情况，如无风或瓦斯超限以及煤尘浓度超限时，禁止打眼。5.作好自身检查，检查衣服下摆，袖口及扣子是否系好。以防被风煤钻咬住伤人。6.打眼前首先观察好顶板、煤壁、支架及采空区冒落情况，将伞檐及松动煤帮处理好方可进行打眼，打眼时风电钻、电缆严禁搭拉在溜子里。7.禁止在残眼内重新打眼。8.跨溜子打眼，装药时，溜子必须停止运转。9.炮眼的深度、密度及角度和装药量要符合作业规程、爆破图表的规定，无论片帮与否，眼底要落在同一深度上，确保煤壁齐直。煤壁片帮带、断层破碎带及煤帮松软地点，炮眼的密度和装药量要根据现场情况作适当调整，一次起爆一联炮，挂梁背顶打齐临时柱后，再起爆下一联炮。10.装药人员滞后打眼工的距离不得小于20m，防止钻眼时的摩擦余热，引爆雷管造成事故。11.装完药的炮眼，将雷管脚线扭结缠好填进炮眼端口，不准搭拉在眼口外，防止煤壁顶板坠落的煤块、矸石砸断雷管脚线或由于漏电电流引起爆炸。12.在回采工作面必须设有专用爆破母线，不准用其它导线代替，母线长度不得小于 50m，连接线严禁用雷管脚线代替，必须用强度大、绝缘程度好的绑线，爆破用的母线要经常检查，不得有破皮、漏电、短路等现象。13.爆破工联线时，必须遵守下列规定：(1)爆破工联线时，必须有一名经过专门训练的副班长以上人员担负专职监护任务，每次联线爆破前，对爆破范围内顶板、煤壁、支架及采空区等进行认真检查，确认无问题后方可操作。(2)爆破工联线时，担任监护任务的人员负责观察好溜子里是否有大块、长物料等，防止溜子开动时顶伤正在联线的爆破工，同时观察好联线地段的顶板、煤壁及支架变化情况，有问题立即通知爆破工躲到安全地点，确认无问题后方可继续作业。(3)爆破工严禁站在溜子里作业。(4)担任监护任务的人员严禁参与联线爆破作业。(5)爆破工联线时，必须做到要放那一组联那一组，不得提前联线。14.爆破工装药时可以分组装药，但一组装药必须一次起爆。15.必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。16.炮眼深度和炮眼封泥应符合以下要求：（1）、炮眼深度小于0.6m时,不得装药;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）、炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m.(4)、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分用泥填满填实，严禁用粉状材料及其它可燃性材料作炮泥，对无封泥，封泥不足，不严的炮眼都严禁爆破。17.爆破工必须携带三小件（哨子、竹签和钥匙），装配引药时只许从药卷的顶端将雷管装入，并用脚线将药卷缠住，要用竹签扎眼，不得用雷管直接扎眼，严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。18.爆破前班组长必须将所有人员撤至距爆破地点50m以外有掩体的顶板完好、支架完整的安全地点，并安排专人在安全地点担任警戒，在警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。19.当面上浅眼爆破或拉留下的煤柱上的炮前，由班组长和爆破工及各处警戒人员共同将警戒线以内的人员全部撤到距爆破地点50m以外有掩体的顶板完好、支架完整的安全地点。20.爆破前班组长要对工作面爆破范围内的支架、设备、顶底板状况、采空区悬定情况进行全面检查，并认真清点人数，确认无误后方准下达起爆命令。21.爆破工将雷管脚线和母线联好后，首先发出三声爆破警号(鸣哨)再将母线接到炮器上再发出三声警号，至少再等5s方可通电起爆。22.爆破工爆破时，要根据顶板、煤壁情况合理确定每次起爆个数。爆破中发现顶板来压，煤岩松动及打倒支柱时，要停止爆破，喊人支护，处理好后再爆破。23.同一工作面，严禁爆破同其它工作平行作业。24.有下列情况之一者不得爆破：(1)爆破地点20m内瓦斯浓度达1时；(2)煤尘浓度大于允许规定浓度时；(3)支架损坏或处理事故、工作面出现异常情况时；(4)无封泥或充填长度不够时；(5)电器设备或电缆未保护好或未移至安全地点时；(6)支护落后于作业规程规定，采空区悬顶超限时；(7)炮眼内出现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。(8)爆破母线长度不够时。(9)爆破器不防爆或有故障时。（10）所有通道上警戒岗未设好、人员未撤到安全地点、未清点好人数时。25.验炮时必须按下列规定执行：(1)爆破工必须等炮烟吹散后方准进入工作面；(2)班组长和爆破工对爆破地点的支架、煤壁、顶板、溜子、拒爆、残爆等情况进行全面检查。(3)随时随地收集残药雷管并妥善保管，下班后连同剩余的火药一起交回爆破材料库。(4)认真观察煤岩爆破块度和爆破效果，作为今后爆破的改进依据。(5)发现的拒爆或残爆炮眼须作出记号，按拒爆方法处理。(6)如有倒柱应立即扶好，顶板不好要立即挂梁背顶，打好临时支柱，否则不得继续爆破。26.通电后火药不响时，爆破工必须先取下钥匙，并将母线从爆破器上摘下扭结成短路，再等15min方可沿线路检查，找出不响的原因，若为拒爆则严格按拒爆方法处理。27.处理拒爆(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆必须遵守下列规定：(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破；(2)在距拒爆眼0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破；(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原来放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。28.等工作面炮烟吹散后，爆破工、班组长方可将警戒线撤掉。爆破后，班长、爆破工首先进入爆破地点，认真检查顶板、煤壁、支架情况和有无拒爆，认为安全无隐患后方可通知其它人员进入，人员上面时溜子必须停止运转，待人员上面后班组长现场清点好人数后，直接向溜子司机下达开溜命令。第四节 “一通三防”及安全检测一、通风安全技术措施：1）安全矿长、通风队长每周定期检查工作面进风巷、回风巷、专用回风并及通风设施，发现有断梁、折腿、冒顶等情况时及时处理，保证正常的通风断面，杜绝瓦斯积聚现象。2)工作面回风巷的风门必须连锁，防止同时打开两道风门，造成风流短路，通风设施和风门如有损坏须及时维修更换，避免影响工作面风量。3）工作面回采之前，通风队必须按照作业规程规定，把风量配够，并每旬定期测量进风和回风巷风量，根据工作面瓦斯涌出等情况，制定调风措施，进行风量调整，满足工作面生产需要。4）工作面必须是新鲜风，其回风直接进入总回风巷，不得与其它工作面串联通风。5）工作面进风巷、回风巷必须畅通，不得任意堆放杂物，其通风断面不得小于设计断面的2/3。二、综合防尘措施：1）工作面放炮时使用黄泥充填炮眼，封泥长度不得小于炮眼深度的一半，炮眼深度小于0.8m，放炮前后要对放炮地点洒水降尘。2）工作面、运输巷、横管等机头转载点必须设置喷雾洒水装置，每班运输出煤时，要保证正常使用，防止煤尘飞扬。三、预防瓦斯和安全监测措施：1) 工作面设置一名专职安全瓦斯检查员，加强瓦斯检查，检查地点：工作面上、下出口、上隅角、工作面回风流中、回柱放顶处，上述地点每班检查次数不少于2次。2）工作面爆破地点必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，发现爆破地点前后20m范围内瓦斯浓度超过1%时，禁止装药爆破。3）瓦斯检查瓦斯纪录做到班报、牌板、日报三对照，不空班漏检、假检。4）工作面和回风巷安设甲烷自动报警断电仪装置，工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，甲烷自动报警仪发出报警信号，停止工作面的打眼放炮，当工作面瓦斯浓度达到1.5%或回风巷瓦斯浓度达到1%时，报警断电装置能自动切断工作面和回风巷所有非本质安全型电气设备电源，并撤离人员，采取措施进行处理，只有瓦斯降到1%以下时，才准人工复电恢复工作。5）工作面甲烷传感器设置在回风巷距工作面不大于15m范围内，传感器垂直悬挂，距顶板不得小于0.2m。第五节 运输管理1、各种安全设施齐全、灵敏、声光信号完好。2、溜子司机必须持证上岗，集中精力开车，严格执行操作规程。3、所有人员严禁乘坐溜子，严禁爬车蹬钩，严禁跨越正在运行的车辆。严禁使用运输机运送火药。4、工作面作业人员必须面向溜尾施工，时刻注意溜子，防止被物料顶伤，严禁跨溜子作业。回柱放顶过程中，溜子严禁开动，所回撤出的物料严禁放到溜子内或探到溜子中。5、人员通过溜子时，必须面向溜尾方向，观察好溜子里是否有大块及长物料等，并对工作面顶板、煤壁及支架等情况进行全面检查，确认无问题后方可通过。6、用溜子运送物料时，必须保证溜子运转正常，各组件齐全，完好，信号装置齐全、灵敏、完好、可靠。溜子必须运转平稳，零部件齐全，溜子不漂链子，溜槽无凹凸不平和歪斜现象，溜子歪斜时严禁运送物料。7、 用溜子运物料时，运料工、面上工人及溜子司机要有可靠的声光信号进行联络。运料时，应在工作面完活，溜子开空后集中进行，生产过程中不准大量拉放物料。8、运料前，运料工必须和沿线人员及溜子司机、联系好，班长必须提前通知物料所经地点的所有作业人员，在每个转载点安排专人进行监视，使用地点安排专人取料。作业人员必须时刻观察好物料的运行情况，出现异常时立即发出信号，停机处理。溜子司机作业环境必须安全，严禁蹲坐在电机、减速机上开溜子。严禁使用溜子运送钢棚。9、用溜子运料时，不要聚堆，要有间隔地均匀放置；较长物料必须顺溜放好，并先放前端避免顶倒支架或伤人。10、向溜子放料时，木板梁、金属铰接顶梁要平面朝下，大头在后；单体液压支柱柱筒（底）朝前，柱锁、柱阀、支柱手提把朝上。11、向溜子放料间距：1.5米以下的坑木、1.3米以下的金属支架不得小于3米；1.52.5米的坑木、1.32.0米的金属支架不得小于5米；2.53.2米的坑木及2.0米以上的金属支架不得小于8米。背板堆放高度不得高于溜槽0.2米，其它长物料要单独摆放运送。12、往溜子上放置物料时，要先放物料的前头，放在溜子的正中，在溜子上要放在两个刮板之上，两侧用煤块塞好，以保证物料运行平稳。由工作面机尾往面溜子内放置物料时，应由两人配合好，一人放料，一人负责监护并将物料进行扶正，以防物料跑偏。13、用溜子运送物料时，各部溜子二节处要设专人监护物料通过压角前的运行情况，如果物料跑偏，必须停下溜子处理，防止物料顶到压角或大架其它部位弹起伤人。14、用溜子运送物料时，各个转载点处的司机及监视物料运行的人员，必须站位安全，退路畅通，要站在便于观察物料运行且物料弹起伤不到的安全地点，物料歪斜时必须及时拨正，或发出信号停机处理。15、从溜子上往下取物料时，必须先拾取物料的后端，用手提起物料运行方向的后端三分之一处，将物料拖出溜槽外，斜放入人行道，放稳并摆齐。严禁靠着支架和迎面对着来料，抓拿料的前端。若物料运行时拾取困难、拾起支柱等较重物料或长度超过1.5m物料，必须联系好司机，停溜子拾取物料。16、运料过程中，严禁人员走溜子道，沿线人员必须躲到安全地点，并注意运料情况，发现异常及时发出停溜信号。17、用溜子运送溜槽、电机、减速机等大件物料或其它较重物料时：溜子必须保证运转平稳；溜子本身要平直；各件间的最小距离(首尾相接)不得小于8m；溜子道的空间要足够；各物料要停溜摆放且要放平、垫稳；各物料都要设专人监护，监护人员要位于物料的后侧面的人行道内且退路畅通；监护物料人员与溜子司机间要有准确的信号联系；上述各条件都具备后方可运转，否则严禁用溜子运送，运送过程中，有情况必须立即停溜处理。18、当一部刮板输送机长超过40m时，中途必须有人看管。弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物料，不得用刮板输送机运送。严禁倒开刮板输送机运料。19、运输巷无人行道或人行道宽度不够时，必须严格执行好“开机不行人，行人不开机”的制度，行人通过溜子道时必须事先与溜子司机或信号工联系好后方可通过。20、运输系统各部输送机要依次启动，不得同时启动，以防掉电；开动刮板输送机时，机头、机尾上方不得有人，并打好压柱，拴好绳，防止抬起伤人。21、各部输送机必须搭接合理，搭接高度不低于0.3m。22、各部输送机都要有可靠的声光信号，达到能随时开停。23、溜子启动时，必须先点动一下，至少再等5s才可开动起来，避免溜子内有人被拉伤。溜子司机必须站位安全，退路畅通，站在既能观察到溜子运行情况，又能在发生意外情况下及时躲避的安全地点。24、刮板输送机加、缩溜槽措施：(1)、加缩溜槽时，必须有一名班长靠前指挥，在掐、接链子位置打好对撑或使用紧链器，打撑时必须打牢固，以副班长亲自检查验收合格后方可开始掐、接链子。(2)、掐、接链子时，必须由持溜子司机证的有经验的工人操作，打撑后方严禁有人。(3)、掐开链子后，及时将链条从链轮上取下，然后将平巷溜子停电、挂牌，并有专人看管真空开关，严格执行好谁停电，谁送电制度。(4)、在平巷溜子待缩溜槽位置用小拉吊开，小拉吊挂必须牢固可靠，溜子吊开后，溜槽离开底板时，人员严禁将脚放到溜槽下面，向下取底链时，不准用手直接取下，应用长柄尖钎操作。(5)、溜子合茬时，将溜尾压柱卸载并从溜子里搬出，由一名溜子司机点动溜子，另一名溜子司机看好合茬处，其余人员到人行道安全位置躲避；点动溜子时，溜子司机必须缓慢操作，严禁将溜子突然开起，现场必须按排专人负责信号联络，防止误操作。(6)、加溜槽时，铺设链子后必须由溜子司机认真检查，防止刮板、马蹬铺反或链条打结，缺螺丝等。(7)、接好链子后，立即打好溜尾压柱并拴好绳，将溜头压柱检查加固后，溜子方可试运转。(8)、溜子试运转时，人员都必须躲到人行道安全位置，注意观察溜子运转情况，开溜前必须先点动溜子，有问题必须立即停溜子处理；溜子运转3圈以上，确保无问题后，人员方可离开。25、材料巷超前支护外必须安设一手搬挡梁，手搬挡梁距超前支护不得大于10m，手搬挡梁要处于常闭状态。26、装车时,要安放平稳,封车牢固可靠,无滑动部位,不超高超宽。第六节 机电管理一、机电设备1、机械，电气设备防爆率要达到100%，严禁带电维修或搬运电气设备。2、电气设备必须及时检查和维修，发现问题及时处理，设备不准带病运转，严禁明火操作。3、刮板运输机所有螺栓、螺母及其它连接零件齐全、完整、牢固可靠,防护装置有效可靠。4、刮板螺丝齐全，链条松紧适宜，机头搭接合理，信号系统灵敏可靠，压顶子支撑支柱正规有劲。5、开动刮板运输机（电溜子）前，必须对刮板运输机（电溜子）进行全面检查，发现缺件、隐患及时处理后方可开动。6、司机应在错开机头的安全地点，眼不离机头，手不高按钮，集中精力开车；开车时，发出开车信号，确认人员离开机器转动部位，点动2-3次试车后，才准正式开动，发现异常情况及时停车处理。7、司机要经常清理电机，联轴节及减速器上的煤矸杂物，以利于正常散热。8、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。9、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松机扣，停一段时间放气后，再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片，不准用螺栓或其它东西替代易熔塞。10、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。11、进行掐、接链、点动时，人员必须躲开链条受力方向，紧、掐链条要使用掐链器，正常运行时，司机不得面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。12、严禁工作面刮板输送机运料、乘人。13、工作面刮板输送机与煤壁要留有200炮道，放炮前要打好撑子，以防蹦车。14、过渡槽、中间槽和机尾的搭接处应平缓，弯曲大时应适当垫好，变形的刮板应及时更换。15、经常检查槽和槽底是否变形，侧帮是否过度磨损，对变形和磨损严重的槽子应及时更换。16、刮板输送机要设专人维护，定时检修，确保正常运转。17、刮板运输机头尾要打压顶子，杜绝打反转运人和料。二、电气设备防爆措施：1）加强机电设备维护保养工作，保证设备完好率达到100%责任到人，发现问题及时处理。2）电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干燥地方并上架。3)开关的熔断丝禁止用钢、铁、铝丝等代替，必须使用和电器设备负荷相符的保险片。4）各类电气设备要做到勤检查，勤维护，严禁失爆和带病作业。5）电气设备有过流、漏电、接地保护装置。第七节 文明生产要求工作面运输巷、回风巷环境卫生实现分段承包责任制，每班派人对运输巷，回风巷的杂物，水沟进行清理打扫，保证备用材料堆放整齐，巷道干净，水沟畅通。第八节 遇险急救安全措施1、井下发生事故后，必须及时汇报调度室，并简明扼要说明情况。2、井下发生掉顶、片帮，出现被煤和矸石埋压人员，必须按以下法进行抢救：（1）认真观察事故地点的顶板和两帮情况，仔细侦察清楚遇难者的位置和被埋时的情况，如果发现顶板或两帮有再冒落的危险时，要先采取措施，维护好顶板和两帮，防止石块和煤再塌下来，然后小心的把遇难者身上的石块或煤搬开，把他救出来，如果石块太大，无法搬开，可用千斤顶等工具抬起拨开，绝对不能用镐刨或铁锤砸打。（2）如果救出的人员身上有外伤，把他抬到安全地点后，尽快脱掉他的衣服，先止住伤口出血，缠上绷带，包扎时，如果伤口有煤渣，不要用水洗，避免手直接触及伤口，更不可用脏布包扎。（3）如果救出的人已失去知觉或停止呼吸，就要立即让他躺平，解开他的衣服和裤带，撬开他的嘴，取净嘴及鼻孔里的煤渣，用手帕或毛巾拉出他的舌头，然后进行人工呼吸抢救。3、对于井下触电人员应按以下方法抢救（1）迅速切断电源，如果电源开关离触电人员较远，来不及断电时，要先用干木棒或其他绝缘物把电缆从触电人员的身上挑开，使他脱离电源，但不可用金属物或导电物切断电源。（2）触电的人脱离电源后，要把他抬到新鲜风流中，根据不同情况立即进行抢救，可用人工呼吸和心脏按摩法进行救护。（3）抢救触电人时，一定要防止自己触电，在触电人没脱离电源之前，不要直接接触触电者。（4）抢救触电的人，要动作迅速，争分夺秒。 第八章 灾害应急措施及避灾路线1.防治水应做好探放水工作，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，预防矿井水害。2.防火回采面的浮煤必须清理干净，采空区应及时封闭。电器设备的保护齐全预防电器火灾。入井人员必须随身携带自救器。3.防煤尘工作面的浮煤清理干净，风速控制在允许的范围内，防止煤尘飞扬。在本采面与其它工作面之间设置防爆水棚。煤尘多的地点散布岩粉，装车地点设防尘喷雾管路。4.防瓦斯加强通风工作，管理好风筒。瓦检员及时检查有害气体的浓度，定期册封使工作面有合理有效的风量。5.顶板 严格执行敲帮问顶，严禁空顶作业。本措施是为一采区108队撤面而作。根据规程规定，当工作面推进15m后开始跳面重新布置工作面，必须执行如下针对性措施：1、回撤期间，由队长现场指挥，确保回撤期间的安全。2、回撤时，各工序协调合作，听从指挥，现场作业要派有经验的人观察顶板，清理好退路，严禁胡干、蛮干，严禁空顶作业。3、回撤时，首先按作业规程打好上下出口支护及上下巷超前支护；工作面的浮货清理干净。4、回撤的顺序由下向上、由里向外、由软帮到硬帮。5、在回撤的过程中，先打好木点柱及软帮切顶线的木垛。点柱1m一根，木垛5m一个。在支护安全情况下进行撤面。严禁直接摘柱。撤出一根，抬走一根，作业区严禁多组平行作业。撤运要统一、心要一致，作业时要稳妥有序，严禁慌乱。6、如有被压的支柱，在确保安全的前提下，尽可能的回收，不可随意丢弃。7、工作面上下巷备齐道木、木顶子，备足木板帽、木楔子，为回撤做准备。8、把上下的运料路径清理畅通，道路不畅通不准撤支柱。9、工作面所补木柱、木垛不回收。10、回撤时要，只许一组作业，设一专人观察顶板，如有危险立即停止作业。11、回撤支柱时，必须设专人观察顶板，听顶板动静。必要时打上信号顶子（观察柱）。如有异常必须及时撤出人员，停止撤柱，观察一段时间。确认无危险后再进入工作面。12、如在回撤过程中，对于冒落区，阻碍工作面通风时，必须及时设一局扇临时供风，否则不准作业，无风、微风严禁作业。13、严禁在工作面或运料道堆放物料，要随撤随运，随运随码，要按部就班的作业，各环节要衔接好。14、运料时要两人一组作业，两人抬一根。工作面一组负责将料运到运输巷（或回风巷）；负责将料整齐的堆码在合适位置。运料时每组之间要手递手传接料，以防物料积压，脱手伤人。15、工作面要安设有经验的、眼疾手快、反应灵敏的人员作业每组两人。每个运料段只能一组人员作业，严禁多人多组同时作业，避免混乱、拥挤、擦伤。16、其他未尽事宜严格执行煤矿安全规程及操作