锌工业含锌渣离子交换法回收锌技术.doc

吉首市诚技科技开发有限公司 电话湿法炼锌工业锌渣离子交换法回收锌技术湿法炼锌工业含锌渣离子交换法回收锌技术1技术背景该项技术针对的行业主要是湿法炼锌工业和锌盐工业。在湿法炼锌工业生产过程中，锌的冶炼回收率是一项重要的技术经济指标，对于年产1万吨的电锌生产装置，冶炼回收率每提高一个百分点，将增加经济效益100万元以上。对于湿法炼锌生产企业，根据企业规模的大小、所用含锌原料的区别、综合回收系统的完善程度、企业生产管理水平的高低，锌回收率在8696%之间。影响锌回收率的主要因素是废渣含锌高，以及外排污水含锌。废渣(酸浸渣、铁矾渣、铜镉渣)中的锌包括水溶性锌和水不溶性锌，比如酸浸渣中水溶性锌含量为34%(以干渣计)，铁矾渣中水溶性锌含量为815%(以干渣计)，铜镉渣中水溶性锌含量为814%(以干渣计)，通常这三种渣中所带的水溶性锌的量占到总锌量的35%，即造成锌冶炼过程的总收率降低35%。此外，污水及其他液体过程造成的锌损失为12%。以上因素造成锌回收率降低的原因是为了保证生产装置的水平衡，上述渣的洗涤强度受限，低浓度含锌溶液无法进入工艺系统，最终导致锌回收率不高。本研发技术解决的问题是上述过程强化洗涤后，得到的低浓度含锌溶液(10gZn/L，或更低)，通过离子交换技术将其富集到100gZn/L左右，再并入工艺系统中，这样即回收了损失的水溶性锌，又不会影响系统的水平衡问题，而通过离子交换吸附锌以后的尾水又返回作为废渣洗涤用水，这样实现该部分过程的水闭路循环。2技术原理低浓度含锌溶液通过离子交换柱，溶液中的锌离子被交换吸附进入树脂，当树脂达到饱和后，再用稀硫酸进行解吸，解吸过程为上述过程的逆过程。3技术特点及优点目前，本公司对该项技术的研究已经完成实验研究阶段，对多家企业的含锌渣进行了长期的离子交换富集循环实验，均获得了良好的技术经济效果，技术过程和指标稳定，目前该项新技术即将进入中试阶段。该项新技术具有以下特点及优点：1.对于电锌系统来说，整个处理过程不引入新的离子，对工艺技术过程不造成影响；2.研发的树脂吸附容量大，解吸后，溶液中的锌离子浓度可以达到100g/L以上；3.投资少，处理费用低。4工艺过程含锌渣浸出液按一定的流速进入离子交换柱，交换后尾水调PH值后返回浸出过程作浸出剂，吸附饱和树脂用电解废液解吸，解吸后液体并入净化前锌液体系，解吸再生后的树脂(离子交换柱)进入下一工作周期。5技术经济分析以年产1万吨电解锌装置为例，对实施该项技术的投资、经济效益进行分析。采用该项技术后，电锌装置的锌回收率提高3%，即每年电锌产量提高300吨。5.1离子交换装置投资估算装置投资约11.3万元，包括PP材质交换柱、泵、管道管件等；离子交换树脂（10吨）一次性购置费30万元。以上合计41.3万元。5.2经济效益分析采用以上装置及技术，每回收1吨水溶性锌，过程费用为5000元左右，费用包括化工原料、树脂损耗、浸出渣厂内运输费、人员工资、电费、维修费用等。其中浸出渣厂内运输费占总费用30%左右。如考虑现有浸出渣厂计运输成本内已，以上运输费不计入总处理费用，则每回收1吨水溶性锌实际生产成本为3500元左右。年回收300吨水溶性锌，水溶性锌的价值按照每吨锌1.2万元计，则年创效益260万元左右。此外，该项技术及装置还能