平和塔吊施工方案.doc

顺昌县双溪街道水南村洋坌灾民集中安置点多台塔吊作业施工方案厦门特房建设工程集团有限公司2010年九月十二日顺昌县双溪街道水南村洋坌灾民集中安置点多台塔吊作业施工方案一、 情况说明:1、顺昌县双溪街道水南村洋坌灾民集中安置点工程项目安装使用4台塔式起重机,分别为1#塔吊、2#塔吊、3#塔吊、4#塔吊.2、在塔吊运行中,塔吊相隔较近,塔臂相互交错.3、指挥人员及操作人员已到位,均有上岗操作证书.4、已进行安全技术交底,人人明确岗位责任制.二、起重机械安全管理措施: 1、安全管理制度:(1)起重司机及指挥人员,必须严格执行塔吊操作规程,十不吊规定.(2)塔吊操作人员身体健康,注意力集中,严禁酒后或疲劳驾驶.(3)塔吊操作人员必须严格控制系统程序操作,不得直接使用保险装置进行替代操作系统操作,严禁违反规定操作.(4)严格执行项目安全生产管理制度,服从指挥及协调管理.(5)专项检查:遇到台风后或机械设备存在隐患必须进行全面检查.(6)每月检查:检查项目包括安全装置、制动器、离合器等有无异常,可靠性及有效性是否符合要求,重要零件如吊具、钢丝绳及滑轮组、吊索、吊钩等有无损伤,电器、液压系统、务保险是否有效.(7)每日检查:在每天作业前进行,检查各类安全装置、制动器、制动装置、报警装置,传动装置、吊具的安全状态是否正常,必须在空载情况下完成检查工作.(8)作业人员必须有经过国家培训合格的上岗操作证书,并经项目部执行安全教育考核后方可上岗操作,必须达到国家技能要求,了解所丛事工作的危险和风险性,能够认真执行安全责任制.(9)塔吊作业人员应严格执行安全交底内容,认真落实执行各项安全预防措施,做好检查整改工作,认真填写书面资料.(10)严格执行塔吊安全操作技术要求及多塔作业防碰撞措施. 2、起重作业安全操作技术:(1)吊运前的准备:正确佩戴个人防护用品,包括安全帽,高空作业还必须佩戴安全带,检查作业场地及环境情况;确定吊运线路;对使用的起重吊具及辅件进行检查,如吊钩、吊钩保险及吊绳;熟悉被吊物品、材料、设备的状态.有多台塔吊作业时必须事先进行相关人员参与共同讨论,确定相互避让规则及方式(由指挥、起重司机执行),采取有效可行的预防措施.(2)起重司机通用操作要求:司机及指挥人员应认真执行交接班工作,对吊钩、吊具、制动器、安全保险装置的可靠性进行检查,发现异常情况及时上报进行处理.开机作业前,应确保处于安全状态下方可开机;所有控制器是否置于零位;起重作业区内是不否有无作业人员,作业人员是否撤离到安全区;吊物周围是否有未消除的障碍物.开机前,必须鸣铃警示、鸣铃点动开车停几秒钟后,才能正常运行,操作中接近人时,应给断铃声或示警.司机在正常操作中,不得利用极限们限制器突然停车,不得利用打反车进行制动;不得在起重作业过程中进行调试及维修,吊物不得从人员头顶上部通过.司机视线必须良好,注意力集中,并严格按指挥信号操作,对紧急停止信号,无论何人发出都必须立即执行制动停车.吊载接近或达到额定值时,或起吊危险时,吊运前认真检查制动器,并用小高度,短行程试吊,确认没有问题后再正常吊运.不得斜拉斜吊、不得吊运不明物体及其它物体、构件连接的物体材料.降落吊物时应在控制状态下下降,严禁自由下降及突然制动.重吊物时,应执行试吊,做到缓慢起钩,重物离地面50cm时稍停,待重物稳定后,收到信号再继续起升、中途停电时各控制器应转到零位,关闭总电源、重新工作前,应先检查员起重机工作是否正常,确保安全后方保正常操作.当遇风力大于6级时,应停止作业,打开回转控制器,让其随风自由转动.有下列情况时,司机不应操作: a 起重机结构连接件有缺陷的,零部件如吊钩保险钢丝绳,安全防护装置有影响安全工作的缺陷和损伤. b 吊物超载或有超载可能的. c吊物状态不清:吊物被连接或挤压的;吊物捆绑不牢或吊挂不稳的;被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫的;不同规格材料混吊的;被吊物上有人或浮动物时;看不清场地的,信号不明确或未发出的;存在拉斜吊现象的.3、指挥及司索工安全操作要求: (1)准备吊具:对吊物的质量和重心估计要准确,如果是目测估算,应增大20的参数选择吊具.每次吊物要对吊具进行安全检查、发现有缺陷时应停止使用. (2)捆绑吊物: 对吊物应进行检查,吊物不能被其它物体挤压,被埋或钩挂,切断与周围管线的一切联系,防止造成超载. 不同物品或材料,不得混装或捆绑吊运,吊物内及表面有杂物或松动物件,未绑扎牢固不得吊运. 表面光滑的吊物应采取措施来防止有吊索滑动或吊物滑脱. 吊物绑扎索具必须受力平衡,绳具绑扎紧固后,方可起吊运行. (3)挂钩起钩: 吊钩要位于被吊物重心的正上方,不准斜拉吊钩硬挂,防止提升后,造成吊物翻转、摆动,造成安全事故,起钩时,挂钩人员及指挥人员必须离开危险区域,防止碰撞. 挂钩要坚持“五不挂”,即起重或吊物不明不挂,重心位置不清楚不挂,尖棱利角和易滑物件无衬垫物不挂,吊具及配套工具不合格或报废不挂,包装松散捆绑不良不挂. 由指挥人员检查完挂钩及绑扎情况后,在确定吊挂完备,人员都离开到安全位置后,才发出起钩信号,起钩时,地面人员不应站在吊物易倾翻,坠落可波及的地方,同时指挥人员必须注视吊物,当吊物离地100-200时，应停机复检帮挂的牢固程度。在吊运过程中若有异常情况应及时发出警示信号. (4)摘钩卸载: 吊物运输到位前,选择好位置,卸载不要挤压电气线路和其他管线,不要阻塞通道.针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放,不得混码,互相挤压,悬空摆放,防止吊物滚落、侧翻、塌垛. 摘钩时应等所有吊索完全松弛进行,确认所有绳索从钩上部取取下再起钩,不允许抖绳摘索,且不许利用起重机抽索.防止突然卸载脱钩. (5)吊运过程指挥: 无论采用何种指挥信号,必须规范、准确明了指挥有所处的位置应能全面观察作业现场,并使司机、司索工都能看清楚. 在作业进行的整个过程中,特别是重物悬挂在空中时,指挥和司索工都不得撤离职守,应密切注意观察吊物及周围情况,发现问题及时发现指挥信号.三、 多塔作业防碰撞措施:1、 塔吊指挥信号弹采用对讲机,规定每台塔吊的信号频率,必须执行单台单频,但在特殊情况下,指挥人员可以调整频率,发出紧急指挥信号,防止发生碰撞.2、 信号频率与幢号编号对应,1#塔机为1频道;2#机为2频道、3#机为3频道、4#机为4频道,明确到每一个指挥人员.3、 塔吊在运转吊运过程中,塔吊司机必须视线良好,注意力集中,执行警示铃声,在回转、小车使用变幅过程中,应注意执行相互避让措施,根据吊物及接近状态,轻重缓急,确定由哪一台执行或相互执行避让措施,指挥信号指令必须明确.4、 塔吊司机及指挥人员在作业前必须事先沟通,严格近规定及措施执行避让,严禁出现违规违章操作行为,责任人员不得我行我素.应尽职尽责.5、 在塔吊运行过程中,大臂小车吊钩动作时,即对向平行、对向交叉,相接近及相遇或有影响时,均应事先鸣铃警示,及时明确指挥避让措施.6、 塔吊前后臂必须设置夜间红包障碍指示灯,保证夜间常明.7、 塔吊操作过程中,如遇到双方不能及时或不执行避让措施时,强行或互不相让的,由指挥人员上报,管理人员进行协调安,对相关责任人进行处理及教育.8、 塔吊班组由梁中进带班，栋号长执行综合管理及协调安排工作.四、 起重机械运行管理 1、操作人员的管理 操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操 作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗操作。 2、起重机械的“三定”管理 “三定”管理是指定人、定机、定岗制度。起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”责任是保证。 3、定期检查维护管理 起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。 （1）日检。 由司机负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。 （2）周检。 由安全员和司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。 (3）月检。 由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。 4、起重机安全技术检查内容 起重机械安全技术检验方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。 （1）感官检查 起重机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。起重机械检验规程。通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。 看：通过视觉根据起重机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。 听：通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。 嗅：通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。 问：向司机及有关人员询问起重机运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别。判定起重机安全技术状况。 摸：通过用手触摸起重机运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。 （2）测试仪器的检查 在起重机械运作状态下，利用仪器，对起重机械进行检（监）测,随时掌握起重机技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。 （3）起重机通用部件的安全检查 吊钩。 检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。 钢丝绳 检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。 制动装置 制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。 卷筒 卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求； 滑轮 滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。 减速机 减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。 联轴器 联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。 起重机安全保护装置的检查 a 超载保护装置 超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。 b 力矩限制器 力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。 c 极限位置限制器 检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。 d 防护装置 检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动；联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩，起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。露天作起重机电气设备应设防雨罩。 电器控制装置 a 控制装置应检查电气配件是否齐全完整，机械固定是否牢固、无松动、无卡阻；供电电缆有没有老化、裸露；绝缘材料应良好。无破损变质；螺栓触头、电刷等连接部位应可靠；起重机上所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境及工作条件相适应。对裸线供电应检查外部涂色与指示灯的设置是否符合要求；对软电缆供电应检查电缆收放是否合理；对集电器要检查滑线全长无弯曲，无卡阻接触可靠。 b 电气保护 在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关，起重机上要设紧急断电开关，并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护。检查电气互锁、连锁、