水稳试验段同步施工方案.doc

1 天津国家会展中心海河通道工程路面工程天津国家会展中心海河通道工程路面工程 水泥稳定碎石上 下基层同步施工试验段方水泥稳定碎石上 下基层同步施工试验段方 案案 一 工程概况一 工程概况 1 工程简介 工程简介 天津国家会展中心海河通道工程北起于蓟汕高速津塘二线南侧的匝道收费站 在起点南300米处下穿规划主干路六 向南500米处上跨规划海河东道后折向西南跨 越海河 进入津南区 于海河南侧200米处跨越规划海河南道后 继续向西南连续 跨越规划海沽道和现状天津大道后 由海河教育园区及双港之间穿越 跨越现状津 沽公路后 南止于接蓟汕高速公路津沽公路南侧的匝道收费站 路线全长4 85公里 沿线相交道路主要包括规划主干路六 规划海河东道 规划海河南道 规划海沽道 天津大道 津沽公路 在大规模施工前 根据业主项目经理部的要求 我项目经理部拟桩号 K30 300 K30 600 左幅 300m 长的段落进行 4 0MPa 水稳上 下基层双层连铺试验 段施工 用以检验施工工艺的适应性和施工机械及运输能力能否满足摊铺 碾压 等施工的需要 以及确定最优机械组合 适宜的虚铺系数 碾压遍数 为以后的 大面积施工提供依据 试验段上基层宽度为 13 7m 下基层宽度为 14 4m 厚度均为 18cm 2 工期安排 工期安排 计划于 2015 年 6 月 1 日开工至 2015 年 6 月 2 日完工 3 施工依据 施工依据 3 1天津国家会展中心海河通道工程路面施工图设计图纸 3 2设计主要依据的规范 规定和标准 工程测量规范 GB50026 2007 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 公路工程集料试验规程 JTJE42 2005 2 公路路面基层施工技术规范 JTJ034 2000 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 天津市市政工程施工现场安全管理标准 J10436 2004等 4 主要技术指标 主要技术指标 结构层指标 压实度 平整度 mm 7d 无侧限抗压强 度代表值 MPa 备注 石灰土底基层 96 8 0 8 石灰粉煤灰土底基层 97 8 0 6 水泥稳定碎石下基层 98 8 4 0 水泥稳定碎石上基层 98 8 4 0 三米直尺 最大间隙 二 施工方案二 施工方案 1 项目组织机构 项目组织机构 合理的项目管理机构 是工程质量 工程进度 安全文明施工的保障 也是工 程顺利进行的保证 为确保本工程的质量 施工进度 安全文明施工达到预定目标 我部管理机构部署如下 项目经理 张福春 项目 安全 副经理 李颖项目总工 张利 技术负责人 张彩云 测量负责人 付国军 试验负责人 缴雁斌 计量工程师 崔茏鹂 物资设备负责人 秦军 安全负责人 曲光 现场负责人 桑鹏宇 3 施工主要人员安排 序号职务人员 1施工现场总负责人桑鹏宇 2摊铺负责人吴连凯 腾永刚 3碾压负责人黄建生 冯超 4测量负责人付国军 5安全负责人曲光 6后勤保障闫忠 7试验室后台负责人冯茜茜 8试验人员张婷婷 张春丽 摊铺机施工人员 6 名 压路机施工人员 6 名 拌合楼操作人员 4 名 装载机驾 驶人员 6 名 配合辅助工人 40 名 运输车司机 12 名 机械设备 主要机械设备 粒料拌和机 1 台 摊铺机 2 台 装载机 2 台 光轮压路机 2 台 胶轮压路机 2 台 单钢压路机 2 台 运行车 40 台 洒水车 4 台 透 层油洒布车 1 台 主要机械设备配置表 数 量 台或套 其 中 机械 名称 规格 型号 额定功率 kW 或容量 m3 或吨位 t 厂牌及 出厂时间 小 计 拥有 新购 租赁 新旧 程度 预计 进场 时间 稳定土粒料拌合站WDZ600 152kw 60 0t h 潍坊 2010 11 902015 5 水稳摊铺机中联 LTUH90126kw201111 952015 5 水稳摊铺机中联 LTU90126kw201111 轮胎压路机JZL30A 132kw 3 0t 徐州 2012 22 952015 5 单钢轮压路机YZ21 152kw 1 8 9t 200922 902015 5 4 光轮压路机 3Y18 21 106kw 2 1t 徐州 2011 22 952015 5 自卸汽车 EQ1400C 324kw 2 5t 沈阳 2010 4040 902015 5 洒水车 SZQ5102GSS 99kw 500 0L 北京 2009 44 902015 5 装载机ZL50C164kw 5t 徐州 2009 22 852015 5 挖掘机 HD1200SE 日本 2002 33 852015 5 推土机 TD160 132kw 山东 2003 22 852015 5 震动平板夯 LP852 96kw 1 6 8t 日本 2003 44 852015 5 抛丸喷砂机 MODUL350 德国 2012 22 902015 6 现现场场测测量量仪仪器器配配备备表表 序 号 仪器名称型号精度单位数量完好状况备注 1 全站仪 SET20002 秒 1 良好 2 水准仪 B202 毫米 2 良好 3 皮尺 30m1 毫米 2 良好 4 钢卷尺 50m1 毫米 1 良好 试试验验设设备备配配备备表表 仪器规格 检测室仪器设备名称数量 测量范围分度值准确度 电子天平2 台 0kg 5kg0 1g0 1g 标准筛1 套 三或四片叶轮搅拌器1 台 转速可调最高达600 60r min 直径 75 10mm 定时精度1s 烘箱2 台 0 300 1 1 游标卡尺1 台 0mm 150mm 压碎值试验仪1 台 台称1 台 50kg 集料室 浸水天平1 台 0kg 3kg0 1g0 1g 负压筛析仪1 台负压可调范围为4KPa 6KPa 水泥净浆搅拌机1 台 标准法维卡仪1 台 雷氏夹膨胀测定仪1 台标尺最小刻度为0 5mm 胶砂搅拌机1 台 水泥恒温恒湿养护箱1 台温度控制20 1 相对湿度大于90 振实台1 台 水泥室 水泥抗折抗压试验机1 台 无机结重型击实仪1 台 5 路面材料强度试验仪1 台最大荷载不大于200kN 反力框架1 台400kN 以上 脱模器1 台 测钙仪或滴定设备1 台 合料室 振动压实成型机1 台 养生室养护室控制器1 台 50 0 1 1 取芯机1 台功率不小于4Kw 灌砂仪2 套灌砂筒直径 15cm 现场检 测室 电子台秤2 台 0kg 30kg 5g 原材料及配比情况 1 水泥 水泥应符合国家技术标准的要求 初凝时间应大于 4h 终凝时间应在 6h 以 上 宜采用 42 5MPa 的普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥 2 碎石 水泥稳定碎石中的碎石应采用级配碎石 级配碎石所用石料的压碎值应不大 于 30 单个颗粒的最大粒径不应超过 31 5mm 集料级配应符合下表规定 路面结构基层集料颗粒组成范围 通过下列筛孔 mm 的质量百分率 层位 31 5199 54 752 360 60 075 水泥稳定碎石 骨架密实型 10068 8638 5822 3216 288 150 3 2 2 计计划划安安排排及及施施工工工工艺艺 计划首次于 2015 年 6 月 1 日早上 8 30 开始进行 K30 300 K30 450 右幅 150m 摊铺 2015 年 6 月 2 日早上 8 30 开始进行 K30 450 K30 600 左幅 150m 摊 铺 本着水泥初凝时间 4 小时内结束两层摊铺任务 下基层摊铺 70 分钟计算 摊铺速度为 1 1m min 控制有效段落在 80 米 摊铺机摊铺进行 30 米后 碾压设 备开始入场碾压 要保证约计 650 吨料 运行车要 13 车次 后继碾压 30 分钟完 成 碾压完成后 两组检测人员每组 2 人 在 20 分钟内及时检测下基层压实度 6 按每 200 米每车道 2 处的频率进行检测 于此同时在 30 分钟内摊铺设备停靠到位 这样下基层施工时间保证在 130 分钟内完成 剩余 110 分钟摊铺上基层水稳碎石 有效段落在 75 米 摊铺速度仍为 1 1m min 这样保证 4 小时完成上 下基层的 施工任务 上 下两层之间形成 5 米的错台 以便下段施工时摊铺机坐位及机械 停放 重复以上安排进行试验段后 78 米的施工 完工后做好接茬处理 次日 重 复上述施工工艺完成本次试验段剩余 150 米的施工 摊铺水稳碎石整个过程的每一个工序都要进行跟踪检测 取得必要而准确的 检测数据 做好详细的记录 妥善保管 作为总结和分析的依据 施工流程如下 3 3 施施工工方方法法 1 施工准备 1 拌合机调试及材料检测 开工前对粒料拌和机进行调试 确保混合料拌和 均匀 拌合站设一名有经验的试验人员随时监测混合料的水泥剂量 含水量和筛分 等 混合料的含水量应稍大于最佳含水量 1 左右 以便使混合料运到现场摊铺后 碾压时的含水量能接近最佳值 7 2 施工放样 由测量组进行中线复 核 检查路面宽度 根据基层路面宽度 放出边桩 计算出基层两边线点的高程 分别在基层的铺设范围两侧每 10m 钉设 一根钢钎作为摊铺的基准杆 依次挂设钢缆线 摊铺机两侧传感器走基准杆上的 钢缆线 控制摊铺高程和路面坡度 选用 2 5mm 的钢丝作为基准线 每段基准线长度为 200m 左右 两端用拉力 器张拉 张力要 1KN 以上 以钢丝不产生挠度为准 挂线高度 45cm 左右 铁钎 支架距熨平板 30 50cm 每 10m 放中桩 边桩 挂线支撑柱间距 10m 3 摊铺前的准备工作 施工机械就位 拌和站做好准备工作 现场应备好各 种施工用机具 下承层检验合格后 人工清扫施工段的底基层表面 清除各种附着 物及松动颗粒 确保摊铺工作面清洁 用洒水车在施工段底基层表面洒水湿润 上 下基层按照 1 33 的松铺系数 24cm 测量 挂线 支设钢模板 需准备 600 米钢 模板以满足试验段使用要求 模板尽可能保持竖直 装模宽度每侧大于设计宽度 5cm 钢模板采用 18cm 高型钢 一次性将 158 米下基层铺设完成 模板外采用钢 钎固定 钢钎间隔为 2 米 上层水稳装模为下基层碾压完成后 及时跟进铺筑 宽 度同为每侧大于设计宽度 5cm 固定方式仍选用模板外侧锚固钢钎的方式 2 拌和站拌和 用 WDZ600 拌合楼生产供料 保证施工进度要求 项目部现场管理人员根据 上下基层水稳碎石摊铺情况及时与后场联系 拌和前对供水设备 发电设备的预前检查 拌和前检查场内各种集料的含水 量 根据设计配合比计算施工配合比 并在配合比标示牌上标注 调整供水量 试验室试验人员应对头盘集料颗粒组成进行筛分并对拌和好的混合料的含水泥量 和含水量等进行检测 试验检测人员随时检测混合料的含水量 按 混合料含水 量的控制 检测 和水泥剂量 并根据检测结果及时调整 确保混合料的最佳含 水量和水泥剂量 随时观察混合料搅拌的均匀程度 不得出现干湿不均或有离析 现象的混合料 混合料含水量的控制施工含水量应控制在最佳含水量以上 1 1 5 个百分点为宜 随着夏季的来临 失水率较大 拌和站将根据天津市施工历年数 据总结经验 含水量随时间的水损为 0 4 h 随温度的变化水损为 1 3 进行加水量的调节 4 运输 设立自卸汽车与摊铺机之间的协调指挥人员 并对机驾人员进行培训教育及 8 技术交底 增强机驾人员的操作训练水平和沟通协调能力 达到适时 顺次连续 作业的目的 为减少运输车辆对下承层的破坏 运输车辆的行进速度控制在 30km h以内 为保证混合料装车的均匀性 拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料 防 止混合料离析 运料车按照 前 后 中 的顺序进行装料以减少混合料在下落 过程中的重力离析 运输车辆在开工之前 检验其完好情况 装料前将车厢清扫 干净 而且每装一车 清扫一次 运输车辆要进行苫盖 防止扬尘和污染环境 防止混合料水分蒸发过快 含 水量丢失 尽快将拌好的混合料运送到摊铺现场 如运输车辆中途出现故障 必须立即 以最短时间排除 如故障暂时无法排除时 应及时将混合料予以转车 如果拖延 时间超过3小时 该车混合料进行废弃处理 运行车在摊铺段落外排列好 倒入现场 不要急停或快速改变方向 防止下 基层损坏 5 摊铺 采用两台摊铺机中联LTUH90型 中联LTU90型联合进行摊铺 摊铺机间距5 10 米 摊铺机LTU90为活板 摊铺宽度为6米 中联LTUH90型摊铺机为一台死板 死 板摊铺宽度为9米 上 下两层基层纵向接缝不能在同一纵断面 具体摊铺方式详 见示意图 摊铺时摊铺机按两侧的钢缆线行走进行铺筑厚度控制 行走速度在 1 1m min 保证摊铺机始终在同一速度下连续作业 在摊铺机前停有6辆自卸车时 开始进行摊铺作业 运输车辆按每车间距 10m 左右停放在摊铺机的前方 在收到信号后倒车行驶 至摊铺机前方 10 30cm 停车 防止碰撞摊铺机 摊铺机迎上推动卸料车 卸料车 将货厢慢顶起 1 2 当混合料不在卸落时 将货箱收起 然后再一次顶起至最高 这样减少顶起次数 可有效避免离析 卸料时运料车挂空档 靠摊铺机推动前进 卸料速度与摊铺机铺筑速度相协调 在摊铺机前安排 3 名辅助工及时将摊铺机行 走履带下的杂物清理干净 混合料从加水拌和到碾压成型 保证施工延迟时间不超过混合料初凝时间 4 小时 摊铺机摊铺时为提高混合料的初始压实度 摊铺机夯锤参数宜设置在 9 60 70 转速以上 以提高初始压实度 消除摊铺对于平整度的影响 根据现场 配置的摊铺机性能 拟定摊铺机夯锤转速为 1050 转 min 摊铺机操作手密切注意观察摊铺机的工作状态和摊铺质量 发现异常情况及 时调整 为保证施工质量 以防混合料经运输车运输出现离析以及摊铺机铺筑时料斗 存料少时收斗产生局部离析 我项目在施工现场设置 2 名质检人员进行严格把关 并制定离析现象处理方案 摊铺出现离析后先用人工将大料除去 再用新集料填 补 推平 对离析问题设置 4 人小组 配备了一辆小推车专门负责将离析部分清 除 再用好的集料铺筑 压路机初压一遍后 再次进行检查 彻底消除离析现象 发现摊铺两侧培料不及时 有时存在露 缺 我项目将在摊铺机后增设 4 名辅助工人 在摊铺机两侧进行边部培料 确保施工培料等各项工作能够比正常 摊铺速度超前一些 在铺筑上基层水稳碎石时 水稳下基层的端头应简易放坡 放行料车 再施 工下基层时 用铝板在端头找平 用铲车剔除端头放坡段水稳料 摊铺示意图 10 6 碾压 混合料的碾压采用的碾压机械 单钢轮 YZ21压路机两台 徐工3Y18 21三轮 压路机两台 徐工胶轮压路机 JZL30A 两台台 该试验路段采用的两种压实组合方式为 组合方式一 下基层 初压 YZ21 压路机静压 1 遍 弱振 1 遍 复压 YZ21 压路机强 振 2 遍 终压 两台 JZL30A 胶轮压路机各碾压 1 遍 上基层 初压 YZ21 压路机静压 1 遍 弱振 1 遍 复压 YZ21 压路机各强 振 2 遍 终压 徐工 3Y18 21 三轮压路机静压 2 3 遍 直至无明显轮迹 组合方式二 11 上 下基层 初压 YZ21 压路机静压 1 遍 复压 YZ21 压路机各强振 2 遍 终压 三轮压路机徐工 3Y18 21 静压 2 3 遍 直至无明显轮迹 两种组合方式分段应用于试验段施工 以最终碾压效果优劣选择组合方 式 在摊铺好的混合料达到碾压长度 30m 表面水分按照 含水量的控制方法 测定 尚未大量蒸发 处于最佳含水量 1 时即进行碾压 碾压采用先轻后重 由边缘向中间碾压 压路机的行驶速度静压时 1 5 1 7km h 振压时为 1 8 2 2km h 碾压时各种压实机械均对路幅两边的薄弱部位连同接茬处多压一遍 以保证 边缘压实度 碾压时严格控制速度 后一轮迹与前一轮迹重叠二分之一宽度 后轮压完摊 铺全宽为一遍 压路机不得停在未压的下基层上 不准在其上急刹车 急转弯和 调头 碾压后局部低洼处经翻松 添加新鲜混合料后重新碾压 碾压时测量组及时跟进测量 每次强振动碾压完成后对同一点高程进行检测 查看高程变化情况 记录参数 用以调整强振压实变数和松铺系数 7 施工接缝的处理 在摊铺过程中 当遇到异常情况 如机械故障等 造成施工中断 且延误时 间较长时应设置接缝 横缝设置 混合料摊铺时 必须连续作业不中断 如因故中断时间超过 2h 应设横缝 并且 摊铺机必须离开混合料摊铺末端 横缝与路面车道中心线垂直设置 具体设置见 横缝的处理 横缝的处理 横缝应与路面车道中心线垂直设置 其设置方法 A 人工将末端含水量合适的混合料整理整齐 紧靠混合料放两根方木 方木 的高度应与混合料的压实厚度相同 整平紧靠方木的混合料 B 方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3 米长 其高度应高出方木几厘米 C 将混合料碾压密实 D 在重新开始摊铺混合料之前 将砂砾或碎石和方木撤除 并将下承层顶面 12 清扫干净 E 摊铺机返回到已压实层的末端 用方木在已压实面上 按照松铺系数把熨 平板垫起 重新开始摊铺下一段混合料 F 用单钢轮压路机横向碾压接缝 碾压方法为 钢轮位于已压实面上 10cm 进行骑缝碾压 用 3m 支持检测平整度 直至平顺为止 开始正常段落碾压 G 如摊铺中断超过 2h 而又未按上述方法处理横向接缝 则应将摊铺机附 近及其下面未压实的混合料铲除 并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末 端挖成与路中主线垂直并垂直向下的断面 然后再摊铺新的混凝土料 8 自检 压实完成后 测量人员 试验人员应根据下表质控指标要求进行自检 自检 合格后 报监理验收方可进行下一步工序 如果压实度达不到设计要求 应及时 复压 直至压实度设计要求为止 严格记录作业时间 7 天后取芯检测 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 压实度 98 灌砂法 每 200m 每车道 2 处 2 平整度 mm 8 工程检测尺 随时 3 纵断高程 mm 5 10水准仪 每 200m 测 4 个断面 4 宽度 mm 不小于设计值尺量 每 200m 测 4 处 5 厚度 mm 5 8每 200m 每车道 1 点 6 横坡 0 3 水准仪 每 200m 测 4 个断面 7 7 天浸水抗压强度符合设计要求 每一工作班或每 5000m2 钻取型 3 6 个试件 9 养生 碾压完毕 经检查合格后 稍变干燥尚未硬化前立即洒布透层油以封住混合料 水分进行养生 洒布量控制在 1 2 0 2Kg m2 透层渗入基层表面 5 10mm 与基层 能够连接成一体 洒布量需要严格控制 既要保证渗透厚度达到要求 又要避免洒布量过大 在 表面形成油膜 因此拟采用基层表面铺一块 1m 1m 的厚纸夹板 洒布后取出 称重 检测每平米洒布量 同时采用洒布车洒布前 后重量变化除以洒布面积的方法从总 13 量上检测洒布量 两种方法互相校队 双控洒布质量 透层油洒布时关注天气情况 大风和即将降雨时 不得进行透层洒布 养生期 间禁止一切车辆通行 对于基层侧面 洒布车无法洒布透层油的部位 采用塑料薄膜覆盖严密 整个 水稳基层进行全面养护 三 质量保证措施三 质量保证措施 1 质量保证体系 质量保证体系 2 2 施施工工质质量量保保证证措措施施 2 1 树立质量第一的指导思想 与公司贯标认证工作相结合 按 ISO 9002 模 式进行管理 2 2 实行质量目标管理 在施工方案中 以实现工程优质为前提 在多项技 术措施中以优质为目标 做好实施性的施工组织设计 2 3 项目经理是质量第一责任人 应把质量的好坏与个人经济挂钩 奖惩分 明 增强各级管理人员质量 责任意识 2 4 严格按照国家有关技术规范 操作规程和设计要求施工 2 5 对违反试验室操作规程及标准的行为 项目工程师有权制止 必要时予 以返工处理 按公司规定实行质量否决权制度 另应加强落实班组初检 施工队 复检 项目部终检的三检制制度 项目经理 张福 春 项目总工 张利 安全保卫部 曲光 工程管理部 桑鹏宇 综合办公室 王一然 工地试验室 缴雁斌 工程合约部 崔茏鹂 物资设备部 秦军 技术质量部 张彩云 14 2 6 加强技术质量交底工作 保证按设计和方案施工 2 7 质量问题消灭在操作者手中 做到上一道工序不合格不进入下一道工序 的施工 以好的工作质量来保证工程质量 2 8 严格对原材料的质量管理 任何产品和材料必须提供有出厂合格证或产 品鉴定书 所有的计量设备 仪器均有计量合格证 重要的原材料进场后严格按 要求复试 经监理确认合格达标后方可使用 2 9 严格执行和遵守现场监理工程师的指导 监督和指令 四 安全生产四 安全生产 1 安全保证体系 安全保证体系 2 2 安安全全保保证证措措施施 2 1 施工班组要设安全员 2 2 每道工序要有安全员的安全技术交底 2 3 执行业主 当地安技部门及我局 公司下达的一切安全规定 2 4 电器设备要专人管理 维护 其它人员不准擅自乱动 2 5 工地防火要有设施 防盗 防煤气中毒 设专职防火人员 随时检查 2 6 闸箱及电器设有防雨装置 夜间施工照明要有电工保护 2 7 安全员要有鲜明标志 工地人员要服从安全员指挥 必要时安全员有权 项目经理 张福 春 安全副经理 李 颖 安全保卫部 曲光 工程管理部 桑鹏宇 综合办公室 王一然 工地试验室 缴雁斌 工程合约部 崔茏鹂 物资设备部 秦军 技术质量部 张彩云 15 对违反操作人员的工作进行制止并教育 2 8 非拌合场作业人员严禁动用 拆卸拌合机设备 运输车辆严格按规定路 线进出 用电安全必须按电器设备安全技术规程要求进行安装试运转及验收 各 部机械应固定专职人员操作 严格遵守机械操作规程 停机时应先停止进料 待 胶带上物料完全卸尽后 方可停机 发生故障时应及时停车 维修时要有专人指 挥确认切断电源 并在操作控制台上挂上修理警示牌后方准开始修理作业 如需 起动合闸时 必须与检修及其他有关人员联系妥当后才能合闸起动 以确保人身 和设备的生产安全 粒料拌合机必须安装避雷器 并进行测验 料斗后必须搭设 工作台 确保操作人员安全 五 文明施工五 文明施工 1 1 文明施工管理体系文明施工管理体系 2 文明施工管理措施 文明施工管理措施 2 1 根据该工程的施工特点 合理规划施工场地的使用 严格按照在批准的 场地内组织施工的要求执行 现场中的各种临时设施 包括办公 生活用房 仓 库等严格按照施工平面图布置 同时保持整洁 符合消防和卫生规定 并且严格 各种违法违规活动 2 2 工地入口处设置醒目 整洁的施工标牌 内容包括 工程名称 建筑面 积 建筑单位 施工单位 监理单位及有关负责人姓名 此外在适当位置设 一 项目经理 张福 春 项目书记 闫忠 安全保卫部 曲光 工程管理部 桑鹏宇 综合办公室 王一然 工地试验室 缴雁斌 工程合约部 崔茏鹂 物资设备部 秦军 技术质量部 张彩云 16 图四板 一图 施工现场平面布置图 四板 质量保证体系 安全生产管理办法 文明施工管理措施 环保达标标准 2 3 施工现场有明显的区域界定标识 不能完全断绝交通的施工现场 应指 定行人和车辆进出现场的路口与路径 并悬挂醒目的安全告示或警示标志 2 4 现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽 服装整洁 遵守现场的各 项规章制度 非施工人员一律不准进入施工现场 2 5 安排专人 专车加强对现场的清扫养护 在干燥季节进行路面施工时应 伴以洒水 以保证材