乳剂操作规程.doc

乳剂操作规程1 操作目的1.1 配制岗位：通过严格的工艺操作，将各种原药、助剂、溶剂按一定比例加入乳剂配置釜，通过搅拌混合均匀，制得规定含量的产品，为包装岗位提供原料。1.2 包装岗位：通过灌装机、喷码机、封口机等系列操作，将各种配置好的乳剂产品分装成规定重量的出厂产品。2 操作程序2.1 开车前的准备工作2.1.1 配制岗位开车前的准备工作配制岗位长期停车后，开车前应做好以下工作：检查电器部分是否正常；检查配制罐内有无异物，如果有清理干净；将所有润滑部位按规定注上润滑油；检查搅拌及真空泵是否正常，并用手转动数圈后，启动试运转无误，同时检查配制系统的真空情况，如果真空太低应查明原因，请维修工维修；检查所有阀门的密闭是否严密及开启是否灵活；检查计量衡器是否正常，乳化剂是否需要加温，如果凝固，需用蒸汽升温熔化备用。配制岗位短期停车后，开车前应做好以下工作：检查所有管路、阀门及电器仪表是否正常；检查真空系统及真空泵是否正常；检查调制罐内是否有异物，如有应清理干净；乳化剂若需加热，应升温待用。2.1.2 包装岗位开车前的准备工作包装岗位长期停车后，开车前应对灌装机、喷码机、封口机、空气压缩机进行检修，更换易损部件；将所有润滑部位上足润滑油；对所有转动设备进行盘车无误后，开启试运行；开启沉淀罐底阀，开启灌装机进行计量调试及对喷码机封口机调试，并通知化验室取样，分析后方可包装。包装岗位短期停车后，开车前应对包装的所有转动设备进行盘车，无误后进行试车，并按规定将所有润滑部位注上润滑油；开启沉淀罐底阀，开启灌装机进行计量调试及对喷码机封口机调试，通知化验室取样，分析后方可包装。2.2 开车2.2.1 配制岗位开车做好配制岗位开车前的准备工作后,开启真空泵，待真空逐渐升高到抽物料所需的真空度时，将计量好的原药、乳化剂、溶剂依次抽入乳剂配制釜，当各种物料都抽入配制釜内，停真空，开启搅拌，开启冷却水阀门。待物料搅拌至一定时间，物料充分搅拌均匀后，停搅拌。静置一段时间，通知化验取样分析，待分析结果出来，各项指标均合格后，开启沉淀罐真空，待真空度达到一定程度，开启配制釜放料阀门，开启沉淀罐抽料阀门，将物料经过过滤器抽入沉淀罐，静置沉淀2小时，沉淀完毕后，开启沉淀罐底阀将沉淀放出，其余物料等待包装。2.2.2 包装岗位开车做好包装开车前的准备工作后，包装人员包装人员各就各位。分别开启空压机、封口机、喷墨机、灌装机，打开进灌装机的物料阀门，进瓶开始灌装，注意观察进料量，根据进料多少（称重），不断调整分布头的进料时间，使进料量达到要求。开始灌装后，上瓶的随时供应瓶子；拧瓶盖人员将瓶盖上紧；调整好封口机温度；观察喷码是否清晰、是否合乎要求；贴签人员要将标签贴整齐、贴牢固；装箱人员应将每箱数量计算准确，不可少装；把打包机调整好，打好箱后，将箱子码放整齐。每位操作人员要尽职尽责，发现不合格品要及时清除，保证灌装质量。2.2.3 真空泵的使用 开机前应仔细检查各部位紧固件是否松动，若有松动必须校证拧紧，否则影响抽气量和真空度。 开机前检查水箱内水位是否达到规定位置，严禁脱水空转及反转，以防止损坏机封和泵。 停机前先放空或真空度至0.092Mpa以下，然后停机，以防真空度过高造成倒吸。（若止回阀失灵，打开止回阀盖清除杂物。） 水箱内水温过高会影响排气量和真空度，需及时更换或补充水。2.3 停车2.3.1配制岗位的停车 正常停车：配制岗位停车时，应将罐内物料清理干净，停止搅拌，关闭真空泵、配制罐罐底阀、管路阀门。 长期停车：应将罐内物料清理干净，真空泵水箱的水放净，打开放空阀，设备用水清洗，转动设备及阀门用油封存。2.3.2 包装岗位的停车 正常停车：先将罐装机进料阀门关闭，停止进瓶，将包装线上的成品瓶包好，依次停灌装机、封口机、喷码机、封包机，将灌装机内物料放净，用水或煤油将设备清洗干净。 长期停车：应将罐装机内物料清理干净，真空泵水箱的水放净，将灌装机及传送带擦拭干净，设备用水或煤油清洗，转动设备及阀门用油封存。2.4 正常操作注意事项2.4.1抽乳化剂前先观察系统真空度，当真空达到0.08Mpa时，再开阀门进行抽料。务必将每个乳化剂桶都抽干净，严禁桶内剩料造成原料浪费。2.4.2 注意抽料时将抽过的桶放置一处，抽完后点数，防止数量不足或超出。2.4.3 各种原料计量要准确，随时做好记录，以备核对。2.4.4 正常情况下，各种原料投料量应计算好，争取一次合格。2.4.5 因配制灌物料品种较多，操作中一定要将物料混合均匀。 2.4.6 在生产中要不断观察、巡视，及时发现异常情况。2.4.7 包装时要不断巡视，随时秤重，防止重量不足或超出太多。2.4.8 包装瓶盖一定要拧紧，防止封口不严造成物料溢洒。2.4.9 装箱一定要点好数目，防止少装；箱子要码放整齐。2.4.10瓶签及箱子上的商标要粘贴整齐、牢固。2.4.11 认真学习岗位操作规程，熟练本岗位操作。3 不正常现象的原因和处理方法表2 不正常现象的原因和处理方法序号异常现象可能原因处理方法1抽乳化剂困难1乳化剂太粘稠2真空不好1乳化剂加热，使变稀2检查真空系统2配制罐物料放不出放料阀门堵检查调制罐底阀和放料管路阀门3进料困难进料管路或阀门堵检查管路或阀门4包装机某个喷嘴下料少1下料时间设定短2喷嘴堵1重新设定下料时间2清理喷嘴5数码喷不上1墨盒中无墨或墨盒液位低2墨液浓度低3感应头失灵1更换墨盒2更换墨盒3检查感应头6喷码不直传送链板抖动检查链板机4 安全须知4.1 操作人员安全规定4.1.1 操作人员在操作中应尽量注意避免物料飞溅，当物料溅入眼内或皮肤上时，立即用清水冲洗，严重者应到医院就诊治疗。4.1.2 操作人员投料时，应将防护用品佩带整齐，以免物料污染皮肤及对呼吸道的刺激。4.1.3操作人员在生产过程中，应严格执行工艺规程和岗位操作法。如因意外事故造成人员伤害时，应按原料、半成品及成品的毒性及急救方法进行急救处理，并将患者送往医院治疗。4.1.4操作人员应严格遵守劳动纪律坚守岗位，严禁在工作时间打盹、睡觉、干私活、脱岗、串岗，认真操作，严格遵守工艺规程和岗位操作法，杜绝跑、冒、滴、漏事故发生，并做好操作记录。操作人员应定期巡回检查，发现问题及汇报并采取处理措施。4.1.5操作人员在启动设备前与有关人员联系进行设备检查，确认无障碍后方可启动。上下工序投放料中应加强联系并做好交接记录。4.1.6操作人员应严格遵守防火制度，车间严防明火，严禁吸烟，检修动火必须办理动火手续经批准后方可进行。4.1.7不合格的原料不允许用于生产。4.1.8用真空抽料时，不得离开工作岗位或闲谈，以免出现跑料事故。4.1.9对运行的机械设备附近工作时，操作人员的衣裤口应利落整齐，严禁奔跑、跨越、穿过设备。4.1.10对运行的设备、电器，除在操作允许的部位接触外其它地方不得乱动。4.1.11机械突然停电，必须立即拉下开关，断绝电源，并留人监视，然后进行设备修理或内部检查，禁止带电检修。4.1.12工作场所的电灯、电扇软线、动力线不准缠绕在金属制品上，更不准与水、油、酸等物品接触。4.1.13除经允许的更换一般保险丝外（保险丝的容量必须符合要求），其它属电气方面的作业，一律不准自己动手，由专业人员处理。4.1.14发现各种不安全因素或不安全现象时，操作人员有义务及时逐级汇报。外来人员未经批准，操作人员有义务谢绝其进入生产岗位。4.2 设备安全规定4.2.1 车间所有运转设备的皮带轮、靠背轮等危险部位，需要安装防护罩。4.2.2 所有设备的工作压力严格控制在允许使用压力下工作，严禁超压工作。4.2.3电器设备必须有良好接地和良好