(1)1.1.8.1风机壳体更换.doc

维修作业标准（机械）修改日期：车 间：熔炼 II 设备名称：1#2#转炉排风机 设备编码：RL1101NO8061项目名称：风机壳体更换 设备型号：FW6-2*29NO26.5F项目编号： 使用部位：二系统转炉总工时：437.5h项目时间：56h 危险源及环境因素：吊装等动火等级、消防器材：归属类别：专用设备人、机、料、时间投入情况汇总需用工器具及编号A、钳工常用工具 4套B、起重常用工具 2套C、1T、2T、5T葫芦 各2只D、重型套筒扳手 2套E、公制梅花扳手 4套F、铜棒 2根G、18P大锤 1把H、打击板手 1把I、三角刮刀 1把J、游标卡尺 1把K、内径千分尺50-600 1把L、外径千分尺0-50 1把M、对中仪 1套N、10T千斤顶 2个O、撬棍 2根P、塞尺 1把Q、焊工常用工具 1套R、液压拉马 1套S、常用保温工具 1套T、角向磨光机 1套U、框式水平仪 1套需要材料1、灰刀 4把2、0#、1#砂纸 各20张3、金相砂纸 10张4、破布 5公斤5、绸布 5米6、清洗液 25公斤7、松动剂 4瓶8、毛刷 6把9、平面密封胶 3支10、塑料薄膜 10米11、面粉 25公斤12、红丹粉 少量13、石棉板 1米14、铜皮 适量15、测量用软铅丝 少量16、氧气、乙炔 各1瓶17、油槽 1个18、常用保温材料 适量19、磨光片 5片20、膨化四氟带 2卷21、油石 1块需要人数12人工种代码钳工：QG8起重：QZ4防腐工配合工 时 工 序作 业 说 明 书步序作业方法作业人员代码使用工具材料编号安全措施技术要点三方确认，安全挂牌QG1、点检、操作A1、作业区做好警示标识，安全注意事项交底1、挂牌位置正确无误，现场操作盘打到“切”位置工器具准备QG7QZ4A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T、U1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、211、 工器具完好无损2、 起重器材无缺陷3、 吊物下不得站人1、 器材捆扎牢固才能起吊2、 吊物不得超重拆装保温防腐工S181、 高空作业，系好安全带，安全带高挂低用2、 脚手架、跳板牢固3、 作业区域红白带围好警示4、 作业时，地面有专人监护5、 工完料尽，作业场所清洁、干净、“3S”6、 严格按贵冶安全管理制度施工1、 保温棉充填量足够，能起保温作用2、 固定保温钩牢固3、 保温铁皮与原保温搭接重叠部分应不渗水4、 每块保温搭接应考虑下雨时不漏5、 铆钉、木螺丝固定不松动6、 废旧料按规定指定堆放拆除安全罩，联轴器螺栓QG4A、E1、4、6、71、合理使用工器具，防止产生意外1、 安全罩放置指定位置2、 联轴器拆卸前测量停机前数据3、 拆卸前在联轴器上做好叠片组件、间隔板标记；拆卸时应注意保护好膜片的表面，以防碰伤4、 联轴器螺栓整齐放置拆上壳体人孔门，集流器螺丝QG4A、E、Q1、4、7、161、 打开人孔门注意酸泥、烟气造成施工人员身体伤害2、 进入壳体内部必须办理受限空间作业许可证，并由专人进行监护3、 有毒有害物质必须严格执行环保要求，集中收集并统一处理1、 集流器螺丝必须进入壳体内才能拆除2、 拆卸下来的螺栓分类摆放整齐拆卸壳体中分面联接螺栓QG4A、E、Q1、4、7、161、有毒有害物质必须严格执行环保要求，集中收集并统一处理1、拆卸下来的螺栓分类摆放整齐拆卸冷却水管，轴承座上盖，上轴瓦，甩油环QG4QZ2A、B、E、F、Q1、4、7、10、161、 合理使用工器具，防止产生意外2、 拆卸之前，确认冷却水和油管阀门关闭，避免拆卸后液体泄漏1、 拆卸过程中，注意要先拆定位销2、 松掉上盖、拆卸时必须作好与轴承座的配合记号3、 拆卸下来的螺栓分类摆放整齐4、 拆卸的管道包好，防止杂物进入5、 轴承座上盖拆卸时，注意保护温控探头，避免碰坏6、 轴承瓦座、甩油环，上轴瓦拆卸后做好标记，用塑料薄膜包好，并规范摆放吊出上壳体QG2QZ2A、B、C1、4、61、 吊物下不得站人2、 起重器材无缺陷1、 起吊过程中应用葫芦调平，水平吊出2、 确认所有螺栓拆除后，才能起吊3、 上壳体翻面，为壳体清灰做准备吊出叶轮转子及进风集流器QG2QZ2A、B、C、E1、4、61、 吊物下不得站人2、 起重器材无缺陷1、 起吊过程中应用葫芦调平，水平吊出2、 确认所有螺栓拆除后，才能起吊3、 将叶轮轴吊出壳体，放置在专门的托架上，卸下集流器4、 叶轮吊到指定位置，为后续拆卸半联轴器做准备清理叶轮转子、壳体工艺操作1、1、有毒有害物质必须严格执行环保要求，集中收集并统一处理1、不得用大锤敲打，避免造成叶轮、壳体变形风机壳体各联接螺栓，地脚紧固拆除QG8A、D、E、F1、4、71、合理使用工器具，防止产生意外1、 地脚螺杆应清洗干净，损坏螺纹部分用锉刀修整2、 拆卸下来的螺栓分类摆放整齐风机壳体吊出QG2QZ2B、C、O1、 吊物下不得站人2、 起重器材无缺陷1、起吊过程中应用葫芦调平，水平吊出清洗、检查、修整、测量零部件QG6A、B、C、J、K、Q、R1、2、6、8、16、17、211、清洗中注意毛刺，避免刮伤1、 打开放油孔，用容器装盛从油箱内放出的润滑油2、 清洗端盖，检查金属轴封磨损情况，清洗油槽，对于毛毡轴封则应取下羊毡，清洗检查卡槽以及羊毛毡是否硬化，是否紧嵌在卡槽内。如果羊毛毡硬化则予以换新3、 检查冷却水道，检查弯头、水管、轴承箱内水道有无堵塞或沙眼4、 检查清洗轴承座上有螺丝、定位销，清除其锈垢和毛刺5、 检查清洗叶轮转子轴颈、轴瓦配合尺寸，确认在标准范围内6、 检查轴承座底面清除污物和毛刺7、 检查轴承盖和轴瓦上的油孔、油槽是否畅通，并用清洗剂清洗干净8、 检查轴瓦的合金层与瓦壳的结合是否牢固，可用小铜棒沿轴瓦表面轻轻地敲击，不得有分层、脱壳现象；合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整及无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷安装风机壳体、叶轮转子、进风集流器（基础养护时间不计入总工期内）QG6QZ2A、I、J、K、L2、5、61、 吊物下不得站人2、 起重器材无缺陷1、 壳体支撑处基础铲平，麻面符合技术要求2、 壳体起吊过程中应用葫芦调平，水平吊入，粗就位3、 集流器套入叶轮轴中，壳体起吊过程中应用葫芦调平，水平吊入落位4、 壳体定位：a、与转子的间隙b、与进出口法兰的位置要求，避免产生过大的拉拽力c、壳体本身水平度、垂直度须调整直至达到要求d、各个联接处法兰相对位置能够对齐e、支撑处垫片夯实，地脚紧固5、 进出口法兰紧固，对不齐螺孔修整6、 支撑处垫片进行二次灌浆，养护上壳体吊装，集流器回装QG2QZ2B、C、O1、 吊物下不得站人2、 起重器材无缺陷3、 进入壳体内部必须办理受限空间作业许可证，并由专人进行监护4、 有毒有害物质必须严格执行环保要求，集中收集并统一处理1、 上下壳体接触面必须清理干净，毛刺用油石修整2、 起吊过程中应用葫芦调平，水平吊入3、 集流器与叶轮的间隙需千斤顶调整均匀，间隙值515mm轴承座回装（轴瓦各间隙调整）QG8QZ2A、F、L、N5、6、12、14、151、 严禁巴氏合金受冲击、打击作业2、 辅助作业可用金相砂纸及细油石、刮刀刮研3、 注意：滑动轴承润滑油的型号、油质及异物是造成轴瓦磨损的主要原因，使油膜破坏、油过滤系统破损4、 轴封无明显漏油、老化、缺损5、 轴瓦、轴承座清洗后用面粉粘出细小杂质6、 巴氏合金厚度（磨损量最大部位）低于原厚度1/3时考虑更换1、 用水平尺测量、调整轴承座标高2、 球型瓦与一般固定式瓦的安装有一定区别，需要注意3、 上下轴瓦接触面的圆心角为60-120；上下瓦背接触面的圆心角为120 -1504、 轴瓦、轴配合接触面积，应是越多越好，用涂色法检查5、 轴瓦、轴配合顶间隙的测量一般用压铅法，也可用塞尺。顶隙0.20.4mm,轴向间隙0.30.5mm. 6、 巴氏合金层与瓦壳应牢固紧密结合，不得有分层，瓦表面光滑、平整，不得有裂纹、气孔、夹渣、碰伤、烧损等缺陷7、 上下轴承座接合面，如需加垫，垫厚应两边相等，垫片不得与轴接触，距轴瓦内径小0.51mm8、 下部轴承座与基础、基准面平整，误差在0.2/1000以内冷却水管，轴承座上盖回装QG4QZ2A、B、C、E1、 清洗中注意毛刺，避免刮伤2、 严禁遗留任何物品在轴承座中1、 轴承座接触面必须清理干净，毛刺用油石修整，并涂胶回装；端盖垫子破损及时更换2、 冷却水管回装前，检查管路是否有杂物，检查各个断面垫子是否需要更换；接通后试水，观察冷却水出水量是否畅通壳体各人孔回装，气封安装QG4A11、合理使用工器具，防止产生意外1、 各结合面必须清理干净，有毛刺、不平处需修整2、 结合面加石棉垫，螺栓紧固必须对角逐一紧固联轴器找正QG4QZ2A、D、F、GH、M1、合理使用工器具，防止产生意外1、 可利用百分表（或对中仪）检测联轴器的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，2、 按标记将叠片组件、间隔轴放在两安装盘之间，并按标记对准，然后分别将两端的精密螺栓、衬套、自锁螺母（或槽形螺母）对号装入（当零件上无标记或标号时表明安装无角向位置要求）。先紧固一端螺母，紧固时要尽量注意使螺栓不要转动，严格按拧紧力矩要求，用扭力扳手按对角顺序至少分三次均匀拧紧3、 发现叠片组件或紧固件有损坏时应及时更换配件。叠片组件允许个别更换未经动平衡的联轴器，紧固件允许个别更换，经动平衡的联轴器，紧固件应成套更换三方确认，进行现场手动试车QG4、点检、工艺操作A1、 必须用现场手动控制按钮启动2、 无关人员远离现场1、 油位：试运行时，须在限位内波动，油品规格、牌号正确2、 试车前确认，所要注意的部位、零件已调整、调试完毕3、 试车中发现问题及时停机处理4、 接线：按原记录正确无误，无反转现象5、 点动，空负荷，联动，负荷试车6、 无明显振动、窜动、发热、漏油7、 电流电压及主要参数正常符