生产计划与物料控制程序.doc

Namaco (Foshan)packaging Co., Ltd新柯（佛山）包装有限公司文件编号NF-QP-11版本/修订状态A/0文件名称生产计划与物料控制程序页码第4页共4页生效日期2012-04-15编制:审核:批准:分发号:修订情况版次日期状态描述A/02012-04-15有效的首次制定1 目的为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单交货需求甚至于超越客户出货需求，保证本公司有履行或超越合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。特制定此程序。2 范围适用于本公司所有生产产品的生产计划与物料控制。3 职责3.1客服部门。3.1.1 客服经理：接受客户订单，初步评审及审核，重要订单之协调。 3.1.2 客服员：接受客户订单，对订单进行评审，协调订单变更事宜。3.2 PMC部门。 3.2.1 P物控经理：接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调。负责审核生产计划/物料计划，生产与物料进度控制及督导生产计划管理作业的执行。 3.2.2 计划主任：负责生产计划制定安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。 3.2.3物控仓库：负责物料收发,分切等作业3.3采购部门：负责生产物料的采购及交期回复与进度的控制。 3.4生产部门： 3.4.1 工 艺组：负责BOM与物料料号的编订和生产流程及工艺条件的确定。3.4.2生产车间：负责领用物料、生产制作过程与生产进度控制及品质控制。 3.5品质部门：进料、制程、出货的检验与品质异常判定4 程序作业流程：4.1 订单接收：客服部人员依规定暂时接受客户订单, 经审核后转换为，交给物控部计划主任依5M1E进行评审。4.2 工厂负荷评估：4.2.1 物控部计划主任接收后将相关信息录入到并根据上所显示的生产能力，进行生产负荷能力评估,协调后回复出货交期并制作成. 4.2.2 如评估确认生产能力无问题时，计划主任与物控人员确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，由物控人员填写注明交期,交付采购人员依进行作业并回复物料交期。 4.2.3 采购人员根据制作询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将相关信息记录在中并反馈给物控人员，由物控人员回复计划主任，计划主任根据物料到货状况进行编排。 4.2.4 如评估的结果会影响交期者，计划主任将可执行出货的交期通知客服部门人员与客户协商，客户同意后，即可正式将的交期进行修改为可接受的交期并录入到。 4.3 安排生产计划： 4.3.1 计划主任根据与的交期状况，预排4周内的，以作为生产安排的初步依据。 4.3.2 计划主任每周根据物料到料与生产进度状况更新的资料，作为生产进度控制的依据。 4.3.3 计划主任依排出具体的，作为可执行的生产计划依据。 4.4 生产指示： 见 4.5 领发料：生产部门物料人员接到后，在规定的时间到仓库打单领料。 4.6 生产：生产部门应按及的交期先后需求进行生产作业，并进行进度控制，有关作业参照生产运作管理程序。 4.7 品质、交期、数量确认： 4.7.1 计划跟单人员依周生产计划表的数量及交期跟催生产进度,协调与解决生产障碍。 4.7.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响工单交期或数量时，计划主任应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给客服部门，述明原因，客服人员按订单评审管理程序有关规定与客户重新协商变更交期。 4.8 入库和出货： 4.8.1 完成生产后，由品质部人员验收，包装入库。 4.8.2 仓库主任依据的明细制作成出柜，经计划主任审核经理批准后,交由成品仓管办理出货作业，电子档发送给相关客服人员与报关人员,作为办理相关出货手续的凭证。5、参考文件。 5.1 订单评审管理程序