接头加工工艺及钻2-5.2孔夹具设计

毕业论文目录第一章 绪论1第二章 接头加工工艺规程设计22.1分析接头22.1.1接头的作用22.1.2接头的工艺研究22.2铸件毛坯制造形式的确定32.2.1选择基面32.2.2工艺路线方案的确定42.2.4切削用量的计算62.3小结11第三章 专用工装设计123.1引出问题123.2钻加工2-5.2孔123.2.1原始质料的研究123.2.2选择使用定位的基准123.2.3研究计算切削力与夹紧力123.2.4 研究误差和计算143.2.5 导向装置设计153.3小结16结束语17参考文献181第一章 绪论机械加工过程当中的机械加工的工艺编制以及专用夹具的设计是在学完了大学期间的所有的课程以后，而进行的一次理论和实际相联系在一起的设计；综合的运用所学知识，提高了我们对所学的机械类专业的知识以及技能，也为以后自己从事的这类技术的工作打下比较强的基础。产品的加工工艺设计是体现产品的设计，以及确保证产品的质量和能源的节约与减少生产成本比较重要的方法，是企业单位进行产品生产的准备，计划的调度、加工的操作、生产的安全以及技术的检测与健全的劳动组织的比较重要的根据，也是生产企业生产新品种、提高质量、提高生产水平，对零件的新老更换与调高经济效益的技术都有了保障。专用夹具也是加工系统中非常主要的构成部分，不管是传统还是现代的制造系统的加工，专用工装都是非常主要的。所以，比较好的专用工装可以提高工人加工的产量的校率，对提高工件加工的精度降低，工件加工的成本等都有了保障，也可以扩大机床的使用范围，就能让零件在满足加工精度的条件下，提高效率以及降低生产的成本。现在的社会市场的竞争非常的激烈以及企业信息化的要求,厂家对专用工装的设计与加工要求都比较的高。全套图纸加扣3012250582第二章 接头加工工艺规程设计2.1分析接头2.1.1接头的作用这次我的设计的是接头零件的工艺以及夹具的设计，接头零件主要的作用是支撑，固定密封防尘，保护各个零件的作用，接头是比较关键的零件。零件是不是具有平稳的性直接关系到零件的加工的质量，假如接头的平面的精度有所减少的话，而机器的使用的价值也就有所降低。2.1.2接头的工艺研究 接头使用25件的材料，25材料制造的工艺不难，而且铸造的产品性能以及减震的性能都非常的好。 接头待加工的表面以及表面所要求得精度，分析下面几点：（1）重要的加工面：1）加工铣34mm斜平面的平面保证满足尺寸，平行度的误差是2）加工车24外圆3）钻铰8孔，并且要达到平行度的误差的要求4）钻斜面25.2孔5）钻安装面2-5.2孔（2）主要的加工基准的面：1）以铣34mm斜平面作为加工基准的加工的表面本组加工的加工表面有： 接头工件的上表面的各个孔2）以侧面的平面来作为加工基准的加工的表面本组加工的表面有：主要就是钻削加工8孔。2.2铸件毛坯制造形式的确定接头的材质选用25。因为接头为批量生产加工的水平，而且接头的形状不小，铸件平面的性能的要求不低，故能够使用铸件性能比较平稳的机器砂模铸造，不仅实用批量生产。也方便了铸造的加工程序，并而且还能够增加劳动的生产校率。2.2.1选择基面（1）选取接头零件粗加工的基准 相对接头工件来说，根据互为加工基准的选用的原则，选取接头工件的平面来当作接头制造的粗基准，能够采用夹紧机构对平面进行压紧，用铣34mm斜平面的定位块支承与24外圆，来当作重要的定位基准，来限制，各个的自由度。其次使用一个面来定位去掉向的自由度，来达到定位最终目的。（2）精加工基准的选用 主要要考虑到基准重合的要求，以及考虑方便于装夹的问题，选择已经加工完成的34mm斜平面作为接头精加工的基准。2.2.2工艺路线方案的确定编制机械制造的路线，重要的就是合理使用制造过程中的方法与划分加工的阶段。(1)工件制造方法的选择，应该从待加工工件的表面，技术要求来考虑，重要的就是要加工面尺寸位置度与表面的光洁度，还要研究整个零件各方面有影响的因数。正常是依据重要的表面精度的要求首先制定最终加工的方法，其次再决定很多准备工序的加工的方法，再制定别的次要的表面的加工的方法。(2)确定各个表面加工的方法以后，就要分析研究制定的加工的方法在机械加工工艺路线当中的大概的顺序，加工的主线为定位的基准面，仔细安排热处理的工序与其它辅助的工序。(3)加工路线方案的制定。当零件生产的批量不一样时，工件的加工工艺的路线也会有比较大的区别，现在制定出接头中批生产时的机械制造路线的思路。看下面表.表 2.1 思路一工 序 号工 名 序 称 工 序内容10铸造铸造成型20热处理时效30钻钻斜面25.2孔40钻钻安装面2-5.2孔40钻钻铰8孔50铣铣34mm斜平面60车车24外圆70钳工去毛刺80检 终检表2.2 思路二工 序 号工 名 序 称 工 序内容10铸造铸造成型20热处理时效30铣铣34mm斜平面40车车24外圆40钻钻铰8孔50钻钻斜面25.2孔60钻钻安装面2-5.2孔70钳工去毛刺80检 终检工艺方案的的比较与讨论：方案二和方案一不一样的是把加工孔以及加工平面的工序 放到了后面。钻削完平面的各的孔以及别的孔等，别的先与后的顺序都没有变化。经过研究知道方案变动了以后接头生产的效率有了提高。并且相对于工件的尺寸的精度，以及位置的精度，都具有很大程度的好,满足了先加工面后加工孔的制造工艺的原理。 第一道工序加工铣34mm斜平面，然后在用34mm斜平面的平面来作为加工的精基准，来对侧平面进行加工，这样底，侧两平面的精度的要求就得到了保证，也为车24外圆的平面上的要求得到了保障。达到了先加工面再来加工孔原理。要是使用思路一的方案，先制造孔后制造面,装夹起来不是特别的方便，并且接头毛坯的端平面与轴的轴线，是垂直还是不垂直，就知道加工出的孔的轴线与轴的轴线是平行，还是不平行的。因此知道方案一并不适合。加入选用方案二加工，先来铣面，再来加工孔，就能满足孔的所要求的位置度的要求从提高制造零件的效率和保证精度的两个因数下来讲，得出方案二非常的合理。所以我使用按思路二的方案来加工接头。最终的详细方案见卡片2.2.4切削用量的计算工序，铣34mm斜平面（1）粗铣34mm斜平面已经给定的条件：接头的材质选择25，铸件毛胚。选择X62W式铣床。根据参考书籍7附表30.34使用硬质合金材料的面铣刀， ，齿的个数是，使用的刀具是粗齿型状的。一个边的余量是： 深度加工：每个齿的进给量：按照参考书籍3附表2.3.72，选择加工的速度：根据参考书籍 6的表31.33，取。机床主轴制造零件时的转速： 式（2.1）式子当中 制造速度； 刀具的的宽度。依据式子2.4机床主轴制造零件时的转速：依据教科书4的表3.2.76 制造的实际的速度：加工时进给的距离： 每一分钟加工时进给的距离： ：按照参考书籍献7附表2.1.89,（2）精加工34mm斜平面知道的条件：接头选择25的材料，铸件。机床使用 X62W式的铣床。根据教科书7的表37.32刀具使用材料的面铣刀：， ，齿的个数为12，其为细齿型状的铣刀。加工34mm斜平面的一个边的余量： 深度加工：每一齿的进给的距离：依据教科书 7的表31.32，取速度加工：依据依据教科书7的表21.34，取机床主轴制造时的转速，依据式子（2.4）计算：依据教科书7的表3.2-32 加工实际的速度：加工进给的距离，根据式子（1.4）得：每一分工作台进给的距离： 加工所用的时间零件加工层的距离：依据毛坯的大小得出， 铣刀切入的距离： 铣刀切出的距离：得 1次加工机床所用的工时：按照参考书籍5附表2.2.47可能够知道制造辅助的用时切削所用的时间切削层加工层的距离：依据毛坯的大小得出 铣刀切入时的距离：精切削刀具切出时的距离：取 1次加工加工所使用的时间：依据参考书籍5附表2.3.42能够知道加工的辅助的时间加工255平面的总工时为： +工序：钻铰8孔接头使用的是25铸钢的材料，待钻削孔的8mm。使用Z525机床来对8孔进行加工，现加工孔到7.7，然后使用8孔的铰刀。首先加工至7.7孔接头的材质是25铸钢，孔的直径钻到14mm，表面的粗糙度为。加工的机床选取Z525钻床，加工的刀具是：7.7mm的钻头， 1）切削加工用量的确定机床进给量 的确定 按照参考书籍献7附表21.17能够得出，知道孔的深度的比为，故。依据Z525式钻床使用说明，取。依据教科书7的表21.7，钻头的强度可以承受的加工进给距离。知道Z525机床的进给机构能承受的轴向力；依据机床的使用说明能够知道，按照参考书籍7附表24.8，可以接受的钻床进给距离。知道所使用的进给距离较小和以及相比，因此所使用的能够满足要求。制造的速度， ， 与制造的功率， 依据附表23.16，由插入法得出：，由于切削的实际条件与上面的表里所能得出的条件不同，因此应该对得出的结论来进行改正。根据参考书籍7的资料表23-2，故依据Z525机床的使用说书，取。切削实际的速度为依据教科书7的表22.5，故校验机床的使用功率 制造的功率得 机床可以使用的功率因此使用制造的用量能够满足。计算，得出， 铰8孔使用Z525式的钻床刀具使用细柄机用8孔的铰刀加工进给的距离速度加工：按照参考书籍5资料表2.3.106，取依据式子2.机床主轴制造速度：，取丝锥攻丝的转速：使用加工实际的速度： 被切削加工层的距离：丝攻切入时的距离：丝攻切出时的距离：1次加工机动所用的时间：按照参考书籍5附表2.3.41能够知道攻丝M8的螺纹的辅助的时间工序：钻斜面25.2孔接头选择25铸钢为所使用的材料，制造直径为5.2mm的孔。使用Z525式的钻床，首先钻到5.2，刀具使用5.2的麻花钻头。机床进给的量：根据参考文献5表2.1-35，取切削速度：根据参考书籍6资料表2.1.42，使用依据式2.4机床主轴的制造速度：，取制造时的实际速度：被切削层的距离：钻头切入时的距离：钻头切出时的距离： 1次加工就可以工序：去毛刺，全尺寸检验2.3小结零件加工工艺的文件，是工件生产加工的时候，以及工人正确操作的方法指导的文件。对于加工零件加工工艺的的编制工作，能够知道零件的加工工艺对生产以及工艺的水平有着非常重要的影响力。生产量的规模的大或者小。以及工艺水平的高和低。和解决不同制造的问题的办法与手段，都要在工件的加工工艺来看出来。18 第三章 专用工装设计3.1引出问题为了提高零件的生产量，保证零件制造达到使用的要求量，使工人的劳动的强度能够有所减低。所以制造接头时，就非常有必要设计专用的夹具，经过和指导老师商量，确定设计钻削2-5.2的专用夹具一套，用于Z525钻床，刀具为钻头，来对平面进行加工。3.2钻加工2-5.2孔3.2.1原始质料的研究本次设计的夹具主要是用来加工2-5.2，底平面对2-5.2的中心线要达到对称度的要求，和其平面两边的位置度的要求。在加工2-5.2时，为了确保达到工件的技术的要求，最重要的是找到零件定位的基准。此时，应研究咋样才能快速的加工出零件，和对工人劳动强度尽量的减少。3.2.2选择使用定位的基准研究接头的零件图能够看出：分析加工2-5.2时，24外圆对2-5.2的中心线具有位置度的要求。为了使接头工件的定位的误差，满足要求的范围以内，选择底面以及底面孔的中心线的定位的方式，本种定位方式在结构上面简单比较好操作。3.2.3研究计算切削力与夹紧力刀具使用钻头 依据教科书籍4资料表236 可以得出制造加工力的计算公式： 计算：分析接头受到的加工力与压紧力的境况，研究在制造的时对压紧没有好处的瞬间的状态，依据静力平衡来推出理论上的压夹紧力。然后为确保夹紧的牢固，再乘安全的系数来作为实际的所需的夹紧力的数值，得： 安全的系数K可以按照下面的式子来计算： 公式当中：为多种因素的安全的系数，根据参考书籍4134能够知道它公式的参数： 计算： 得到 算出要使用的实际的压紧力不大，为了使设计的夹具简单而使用方便，决定使用手动螺旋的压紧机构。根据参考书籍42328，得出使用移动压板的螺旋压紧机构时；能够拥有的压紧力由下面列出的式子来得到：公式当中参数根据参考书籍4能够知道： 公式当中： 夹紧所用的力：本钻床夹具选择方式为螺旋夹紧的机构，使用螺栓经过压板来对工件进行压紧根据附表得出：原动力的式子可得因次： 所以： 所以制造实际的压紧力不大，为了使本夹具的结构简单，好使用，因此使用手动螺旋的机构来对工件进行夹紧。3.2.4 研究误差和计算钻2-5.2的夹具使用24外圆和侧平面来定位，为了达到加工工序的加工的要求，就要使工序当中误差的总不能大于该工序所要求的公差尺寸。和钻床夹具具有关系的加工的误差，通常可以使用下面的式子来表示： 根据参考书籍4能够知道：定位的误差 ： 公式当中：， 而且： ，故 夹紧时的误差 ： 根据资料4附表1317得。 ：要比低夹具相对刀具所产生的误差：得所有误差一共：根据上面的研究可以知道，本钻床夹具能够达到工件的加工的精度的要求。3.2.5 导向装置设计夹具的导向安装在本夹具上为钻模板及钻模套，使钻2-5.2夹具上定位的元件的制造的表面，要有合适的位置对于工作台送的进方向。所发生的扭转时的力矩，能够降低螺栓压紧夹具的负荷，增加夹具在制造当中的稳定性能。导向装置的构造见下图： 3.2.6 夹具设计及操作的使用要说明前面分析夹具主要就是提高制造零件的速度，当是钻2-5.2的夹具设计使用了手动螺旋压紧的方式。根据本接头零件的体积考虑，通过设计方案研究分析比较，选择了手动螺旋的夹紧方式。此类机构夹紧结构比较的简单而且夹紧也很牢固，并且通用的性能比较大，在机床专用夹具当中应用的比较广泛。3.3小结对与设计专用的工装夹具，能够了解到机床专用夹具，在切削的加工当中所起到的作用：确保制造零件所要求的精度，加快零件制造的产量，对工人的劳动强度，尽量的减少，把机床的制造性能充分的发挥出来。钻2-5.2的夹具设计可以反应出设计夹具时应该分析的因数。结束语在这次设计过程中，真正让我感受到了知识的重要性。在这次的接头零件的