钢筋施工方案.doc

湖北建工中原建筑工程发展有限公司 中原花园三期8#楼 钢筋施工方案钢筋工程施工前要组织相关专业人员对图纸进行学习。钢筋下料单由专业工长下料、复查，对照图纸，挂牌下料，为保证钢筋无误，项目部采用钢筋下料单进行构件编号，分别对钢筋的规格、种类、数量、长度、施工要点作出明确交底。本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。钢筋直径625。连接方法主要有闪光对焊、电渣压力焊及电弧焊几种。电渣压力焊主要用于剪力墙及框架柱中钢筋，其它根据设计要求进行搭接或焊接。钢筋的质量要求1.本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过检测单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后施工现场方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无老锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。2.钢筋进场和检验验收：钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每相（盘）钢筋必须有标牌，分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在业主工程师、监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。钢筋进场后按照规格堆放，不得混淆。存放钢筋的场地现浇素混凝土地坪，设置300300、间距800mm砖地墙，以防钢筋锈蚀和污染。3.钢筋放样：钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目主任工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目技术负责人审核翻样单。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工、班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。加工设备的选择现场配备1台调直机、1台钢筋切断机（GJ40）、2台弯曲机（JGB7-40B）、2台电弧焊机、一台闪光对焊机。1.钢筋加工：所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料表科学合理编排，科学使用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。2.钢筋调直：进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机。滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在46之间，冷拉钢筋时应注意事项：(1)冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。(2)冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23d后使用。3.钢筋截断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现在劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或超弯等现象，长度应准确，允许偏差10mm。4.钢筋弯曲：钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：（1）级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲半径R3.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；（2）级钢筋末端作900或1350弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；（3）钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。5.钢筋半成品运输：钢筋半成品在现场内主要用井架吊运至施工部位。如果吊运的钢筋较长，则在允许的情况下在作业面加工制作。对于部分钢筋需采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗。施工时应先试焊，确定焊接参数，经试验合格后才能大面积进行操作，并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎。6.钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。这三个步骤每步都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检，加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装过程中人为因素较多，故工长提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素的专职人员进行操作，现场施工过程中及时通知质检员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。电渣压力焊连接框架柱及剪力墙的纵向钢筋连接均采用电渣压力焊连接，工艺简单，施工进度快，连结强度高。受力钢筋接头按规范规定错开，接头在同一断面（受拉区）不超过50%，错开距离大于35d并必须大于50cm，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1.电渣压力焊接头施工要点a.钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。b.钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。c.在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。d.焊接接头还应符合：A.焊包均匀 B.上下错位2毫米及0.1倍钢筋直径C.钢筋平直偏差4度相连接头之间或与楼面间距500，且还应满足35D。2.焊接设备与焊剂a.电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。b.焊接电源：竖向钢筋电渣压力焊机，采用一般的BX3500型与BX21000型交流弧焊机，一台焊接电源可供数个焊机接头交替用电。c.焊机接头：是实现竖向钢筋电渣压力焊接取得优质接头的关键，为此应满足以下要求：小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性；监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性；对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。e.焊剂盒与焊剂：焊剂盒是圆形，内径为80100mm，与所焊钢筋的直径相适应，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。焊剂宜采用431型。3.焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压。a.引弧过程（直接引弧法）：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。b.电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。c.电渣过程：渣形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到的2000，将钢筋端迅速而均匀地熔化。经熔化后钢筋端呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。d.挤压过程：以停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等质全部挤出结合面。4.质量检验a.外观检查：钢筋电渣压力焊接头的外观质量应逐个检查，其焊包应饱满和均匀，钢筋表面等无明显浇伤等缺面；接头处轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。对外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。b.电渣压力焊接头的拉伸试验按同一楼层，同一类型的接头不大于300个接头为一批。钢筋的绑扎及安装1.钢筋绑扎顺序：柱：前道工序验收钢筋接长钢筋成型隐检验收。梁板：梁、板模板验收轴线、标高复核梁、板钢筋绑扎预留预埋验收。2.基础钢筋绑扎：本工程基础多为桩承台基础，地梁连接各个桩承台基础。进行基础钢筋绑扎的顺序为：先绑扎桩承台基础钢筋，再绑扎地梁钢筋。3.梁柱墙钢筋绑扎：梁柱墙钢筋的一般绑扎顺序为先绑扎柱钢筋至梁底，再穿梁底筋，再绑扎梁柱节点的柱箍筋，再绑扎梁面钢筋和梁箍筋，再绑扎墙板筋至梁板底，绑扎完后支模、固定。由于梁柱墙节点的钢筋较密，同时梁柱节点处受力较复杂，必须保证柱的箍筋绑扎到位、梁的锚固到位。梁柱钢筋定位：钢筋绑扎时必须严格控制骨架的轴线位置、垂直度以及标高，特别是框架节点处的钢筋骨架标高较难控制，也是直接影响下一工序木模板的表面平整度的主要因素。梁、板钢筋水平度和标高控制的重点部位是框架节点处，此处一旦绑扎后发现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。为此，在钢筋翻样时就应认真考虑到这一因素，箍筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化。另外，梁跨中附近的梁面标高偏低是易出现的质量问题。为此，在板筋绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度，如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起时，则可用“八”字形短钢筋支撑将梁钢筋骨架撑起，必要时加设钢管支架。本工程为保证柱插筋不偏位，首先必须保证投测在钢筋网片上的柱边线准确，同时在插筋出基础面处加设固定箍筋并焊在已形成的钢筋网片上。钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用磁笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、墙钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱钢筋采用焊接施工，在施工中必须确保柱的主筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑垫块应该事先制作，标号必须与所浇构件相同或者略高（高于此构件一个等级）。4.砌体构造柱钢筋：砌体填充墙构造柱钢筋采取在主体施工阶段预留插筋法和预埋铁件法，构造柱底端可在梁或柱内预埋插筋，锚固长度必须符合设计要求，插筋必须采取固定措施，以防移位。构造柱上端与梁、板底面接触处的锚固钢筋如果也采用预留插筋法，则会造成梁板模板拆除困难，为此可采用在每个构造柱顶端的梁板底面各埋设一个铁件，铁件平面尺寸同构造柱截面尺寸，铺筋数量及规格同构造柱主筋，锚筋锚固长度同构造柱主筋的锚固要求，锚板用6mm厚钢板。构造柱施工时将主筋的一端弯成“L”形并与预埋件按5d（钢筋直径）双面焊接，另一端与预埋的插筋搭接。钢筋绑扎后，应仔细核对图纸，重点检查钢筋规格、数量、锚固长度、焊接等部位，做好自检自查记录及检查记录。5.施工配合：钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时能确保几何尺寸及位置达到设计要求。同时，必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好看护工作。混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱插筋位置准确。钢筋工程中应注意的问题1、所有钢筋的进场必须按规范的要求执行，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。2、钢筋绑扎时应加强检查，进行示范操作，做到验收一次通过。3、钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。4、对于接头钢筋应严格保持其节头处钢筋尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范进行正常连接。5、梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确