锅炉技术协议.doc

山东航正投资有限公司（龙祥矿井）锅炉房锅炉主机及锅炉辅机设备购置与安装技术协议甲方：山东航正投资有限公司 乙方：泰山集团有限公司一、 锅炉规范额定蒸发量 4t/h额定蒸汽压力 1.25MPa额定蒸汽温度 184额定给水温度 20设计煤种 类烟煤辐射受热面积 10.55m2对流受热面积 90.45m2省煤器受热面积 16.56m2炉排有效面积 5.18m2锅炉设计效率 79.32%设计燃料低位发热值 19845KJ/Kg计算耗煤量 676.27kg/h设计排烟温度 163.8地震裂度 7度工作条件 室内二、煤质要求锅炉设计燃料为、类烟煤，其煤质按GB/T18342-2009链条炉排用煤技术条件标准执行， 要求收到基灰份Aar30%、干燥无灰基挥发分Vdaf25%，煤的颗粒度要求：最大煤块不应超过40毫米，小于6毫米的不应超过30%，燃料层的厚度一般100150毫米左右。三、锅炉结构综述DZL41.25AII蒸汽锅炉分别由锅炉本体、链条炉排、炉墙、构架与蒙皮、平台扶梯、前、后烟箱、省煤器、管道阀门仪表等几大部件组成。其中锅炉本体分别由锅筒、下降管、水冷壁管、集箱等受压部件组成。锅炉整机出厂。该锅炉配有鼓引风机，实现机械通风；同时配有上煤机、出渣机，实现机械化上煤、出渣。四、锅炉的安装运行要求锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范的有关规定及锅炉安装说明书的要求。锅炉给水及炉水质量应符合GB/T1576-2008工业锅炉水质标准的要求。锅炉的运行及运行人员应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程（九六年颁）及锅炉使用说明书的要求。五、产品设计制造遵循标准序号标准号标准名称1蒸 规蒸汽锅炉安全技术监察规程2GB/T1921-2004工业蒸汽锅炉参数系列3GB/T11943-1989锅炉制图4GB/T16507-1996固定式锅炉建造规程5GB/T16508-1996锅壳锅炉受压元件强度计算6GB/T17954-2000工业锅炉经济运行7GB699-1999优质碳素结构钢8GB700-1988碳素结构钢9GB713-2008锅炉用钢板10GB/T1576-2008工业锅炉水质11GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管12GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算13GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准14GB50041-1992锅炉房设计规范15GB50273-2008工业锅炉安装工程施工及验收规范16JB/T1609-1993锅炉锅筒制造技术条件17JB/T1610-1993锅炉集箱制造技术条件18JB/T1611-1993锅炉管子制造技术条件19JB/T1612-1994锅炉水压试验技术条件20JB/T1613-1993锅炉受压元件焊接技术条件21JB/T1615-1991锅炉油漆和包装技术条件22JB/T1619-2002锅壳锅炉本体制造技术条件23JB/T1620-1993锅炉钢结构技术条件24JB/T1621-1993工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件25JB/T1625-2002工业锅炉焊接管孔26JB/T1626-2002工业锅炉型号编制方法27JB/T2190-1993锅炉人孔和头孔装置28JB/T2191-1993锅炉手孔装置29JB/T2192-1993方型铸铁省煤器技术条件30JB/T2634-1993管道成型焊接件技术条件31JB/T2636-1994锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法32JB/T2637-1993锅炉承压球墨铸铁件技术条件33JB/T2639-1993锅炉承压灰铸铁件技术条件34JB/T3191-1999锅炉锅筒内部装置技术条件35JB/3271-2002链条炉排技术条件36JB/T3375-2002锅炉原材料入厂检验37JB/T4308-1999锅炉产品钢印及标记移植规定38JB/T4730-2005承压设备无损检测39JB/T5339-1991锅炉构架抗震设计标准40JB/T6736-1993锅炉钢结构设计导则41JB/T9621-1999工业锅炉炉门型号编制方法及结构要素尺寸42JB/T9625-1999锅炉管道附件承压铸钢件技术条件43JB/T10094-2002工业锅炉通用技术条件44JB/T10354-2002工业锅炉运行规程六、设备主要供货范围锅炉辅机参数及配套表锅炉型号：DZL4-1.25-A序号设备名称设备型号数量产地备注1锅炉主机DZL4-1.25-AII3泰安2仪表阀门及安全阀配套3浙江永一环球等阀门和阀芯为不锈钢3省煤器配套3泰安4鼓风机G6-41-116.4A3北京西山5引风机Y6-41-116.4C3北京西山6调速箱GL-5P3江苏溧阳7钠离子软水器20t/h1北京百洁8给水泵配套4济宁金龙9分汽缸6001泰安三台锅炉共用10水膜除尘器配套3泰安润华带脱硫11除灰水泵流量10m/h，扬程20mH2O，功率 2.2KW3除尘器配套12重型矿链除渣机长度暂定50m1泰安鲁中最终长度由甲方提供13上煤机TGS-4Db3泰安金盛源14钢烟囱配套8t/h锅炉，高26米，上段管厚4mm、下段管厚6mm、1泰安加闸板、安装避雷装置15钢烟囱配套4t/h锅炉，高26米上段管厚4mm、下段管厚6mm、1泰安安装避雷装置16电控箱配套4t/h锅炉3泰安电气元件为西门子产品，具有开停指示灯17其它配套各种安全装置要齐全有效6.1 蒸汽锅炉主要数据汇总表编号项 目单位数据1蒸汽锅炉型式 DZL4-1.25-A2订货数量台33额定蒸发量t/h44工作压力MPa1.255蒸汽温度1936锅炉本体受热面积m 21017炉排有效面积m 25.188省煤器形式铸铁9省煤器传热面积m 216.5610给水温度（省煤器前）2011锅炉设计热效率%79.32%12炉排调速箱(配套)kW0.3713刮板出渣机(配套)kW14最大件运输重量t27.2115安装后外型尺寸，长宽高m852838785017注：考虑到开采过程中的煤质变化，锅炉燃煤以AIII为主，同时适用于AII6.2 锅炉鼓风机主要数据汇总表编号项 目单位数据1鼓风机型号G6-41-11NO.6.4A 2订货数量台33额定风量m3/h63004全压Pa16305电机功率kW5.56.3 锅炉引风机主要数据汇总表编号项 目单位数据1引风机型号 Y6-41-11 7.1C 2订货数量台33额定风量m3/h130004全压Pa30005电机功率kW18.56.4钠离子水处理器型号（全自动）主要数据汇总表编号项 目单位数据1钠离子水处理器（全自动）BR-20D22订货数量台13连续处理水量t/h204原水工作压力MPa0.355原水硬度mmol/L小于106出水硬度mmol/L0.037是否硬度报警无8运行压力损失MPa0.5-0.89工作温度54010工作方式流量型11交换柱直径mm双床流量控制一用一备12钠离子交换器进、出水管管径mm13电源规格220V14功率W15015设备外型尺寸（长宽高）mm40001500260016设备运行重量kg 4500注：原水水质参数由矿方提供的水质报告确定。6.5给水泵主要技术数据汇总表编号项 目单位数据1给水泵QDL8-2002订货数量台43流量m3/h84扬程mH2O150-1905电机功率kW7.56输送介质温度206.6分汽缸主要技术数据汇总表编号项 目单位数据1分汽缸型号600FQ-特制2订货数量台13工作压力MPa1.254工作温度1935公称直径mm4006长度mm3160注：分汽缸的配管位置、管径及尺寸应根据 锅炉房设备安装施工图 的相关图纸确定。6.7文丘里水膜除尘器主要技术数据汇总表编号项 目单位数据1水膜除尘器MCLS-42订货数量台33处理烟气量m3/h180004洗涤用水量t/h9.05烟气进口流速m/s18-206烟气出口流速m/s小于87运行阻力Pa8009008除尘效率%969脱硫效率%7010设备外型尺寸（长宽高）mm主塔内径1米，副塔内径0.6米，高7米11设备运行重量kg28000-350006. 8除灰水泵主要技术数据汇总表编号项 目单位数据1除灰水泵UHB2订货数量台33流量m3/h104扬程mH2O205电机功率kW2.26.9重型框链除渣机主要数据汇总表编号项 目单位数据1重型框链除渣机配3台SZL4-1.25-A锅炉2订货数量套13除渣量t/h30-354除渣机长度m50m5配用电机功率kW 7.56提升角度度18-227设备外型尺寸（长X宽X高）mm待图纸沟通确定后再确定注：除渣机长度待施工图确定。6.10砖混软化水池主要技术数据汇总表（与制冷机房合用1台软化水箱）编号项 目单位数据1有效容积m3252数量台23外形尺寸，长宽高mm4000280024004箱体材质砖混注：软化水箱的配管位置、管径及尺寸应根据锅炉房设备安装施工图的相关图纸确定。七、锅炉安装施工范围及要求：1、锅炉本体及其附属设备安装三台套（锅炉本体安装包含鼓、引风机、调速箱、上煤机、除渣机安装，换热机组安装，水处理设备安装，20立方砖混结构水箱制作安装，分汽缸安装，重型框链除渣机安装，水膜除尘设备安装）。分项报价表如下：DZL4-1.25-AII锅炉安装工程报价表序号项目名称数量单价（万元）合计（万元）备注1锅炉本体安装3台262换热机组安装1系统2.52.5含主材费3全自动水处理设备安装1台0.20.2425立方砖混结构水箱制作安装2台1.252.5含主材费5分汽缸安装1台0.10.16重型框链除渣机安装1套227管道、阀门、管件安装及保温刷漆1系统66含主材费8加长烟风道制作安装3台0.51.5含主材费9电气安装3台0.82.4含主材费10安检费3台0.61.811卸车费3台0.20.612税金0.913合计26.52、烟风道部分均按常规标准现场制作安装。3、电气、仪表安装（乙方负责控制柜至各用电设备的安装，采用电缆穿保护钢管埋地或明敷设。控制柜以外电源线由甲方负责接入）。4、主蒸汽管道的安装从锅炉至分汽缸主汽阀，由乙方负责。5、主蒸汽管道保温采用=60mm岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布保护，分汽缸=80mm岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布保护，6、25立方软水箱制安，采用砖混结构制作安装。7、给水管道及排污管道至锅炉房外1.5米为准。8、锅炉安装的报批、报验均由乙方办理并承担费用。9、所有管道均使用无缝钢管架空施工，支架为钢制间距不得大于5米。10、甲方负责施工现场的三通一平（即水、电、路通，施工场地平整；水电由甲方负责接至锅炉房内，无锅炉房以锅炉设备为准，距锅炉20米范围内；路面必须达到运输设备通行）。11、烘煮炉所用的药品由乙方负责，燃料、水电由甲方负责。12、乙方负责办理锅炉安装审批手续，承担检察部门所发生一切费用；及时向甲方提出开工通知书，施工进度计划表、隐蔽工程验收通知、施工验收通知，提出应由甲方供应的材料、设备计划。13、设备安装为交钥匙工程：安装、调试、验收合格、资料证件齐全、正常运行一个采暖季。14、未尽事宜均以合同要求为准。 八、安装技术质量标准及安装允许偏差1、技术标准 蒸汽锅炉安全技术监察规程（96）； 厂家提供的设备图纸及有关技术资料； 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009； 工业锅炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-80； 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96。 公司锅炉安装工程工艺规程（2010版）。 公司锅炉安装工程质量手册（2010版）。2、允许偏差：锅炉基础验收标准见下表锅炉基础验收标准（mm）序号偏差名称允许偏差值1纵、横轴线的座标位置202不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-203平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需要安装锅炉的部位）每米5 全长104外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸2005预埋地脚螺栓孔中心位置10深度200孔壁垂直度（每米）106预埋地脚螺栓顶端标高200中心距（在根部和顶部两处测量）2九、施工前的准备1、劳动组织施工处设各专业的技术、质检、安全、物资等人员，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常工作。2、物资准备设备的选型、主材的审定将严格遵循以下原则：1） 严格按照我公司质量管理体系中所规定的有关文件，对于设备材料的采购，限制在“合格分供方”的范围。如有特殊情况供货，必须经过考察、审定后确定。采购设备时，设备参数必须经过考察符合设计图纸和甲方的要求。2） 货物规格、技术标准、价格与支付备件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应充分征求用户意见，共同确定具体的供货商。3）主要设备见“主要设备表”。3、施工现场临时设施我公司与用户签订合同后，即着手落实施工所必须的临时设施，如现场管理地点、仓储地点、用水地点等。保证用户规定的日期开工。4、技术准备工作1） 提前安排本工程的工程技术人员对技术工人进行交底、工程内容交底、工艺流程交底。熟悉所安装设备的性能特点及合约规定，使所有人员在进入施工现场前心中有数。2） 技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸会审，并结合工程项目的实际需要制定有针对性的施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，组织施工人员进行技术交底。3） 通过认真审查施工图纸有关施工资料，及时准确的做出施工预算，经批准后由物资供应部门筹备供货。十、进度计划本施工进度计划主要包括工程项目的进度计划、各专业劳动力计划和施工机具计划三个方面。1、工程进度计划施工工序如下：施工准备设备清点设备就位管道附件安装水压试验配套辅机安装保温刷漆单机调试烘、煮炉系统调试24小时试运行竣工移交。工期：货到具备施工条件30天安装完毕。2、作业劳动力计划安排（见下表）为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，本公司充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，编制了相应的劳动力计划。工种数量（人）工种数量（人）电焊工3起重工1管工2板金工2电工2仪表工23、施工机具计划（见表）为保质保量完成本工程，达到规程、规范和设计要求的标准，公司在分析了本工程的特点之后，结合我公司的机具力量编制了主要机具计划。主要机具计划表序号机具名称规格型号单位数量备注1套丝工具1/22套12交流电焊机BXI315台13交流电焊机BXI500台14倒链5T挂15倒链10T挂26倒链3T挂17机械式千斤顶32T台28卸扣个39两轮滑子个110风钻台111磨光机100台212气割工具套213试压泵台114无齿锯4KW台115水准仪台116电锤把117万用表块118枕木根2019滚杠4m/根89*12根620焊条保温筒件221水平软管米10十一、主要施工方法和技术措施（一）、锅炉吊装就位：1）安装前准备a)组织各施工人员学习施工图纸及技术文件，并掌握图纸及技术文件的各项要求后才能进行施工。b)会同有关部门，根据锅炉出厂清单对锅炉的本体、零部件进行清点验收，对缺损件做好记录，并签字备案。c）根据设计图纸、厂家资料对设备基础进行验收，并放出锅炉中心基准线、基础高度基准线。并进行记录签字，作为交工的技术资料。2）锅炉本体就位：待锅炉基础凝固期达到要求后，将锅炉用枕木和滚杆拖运至基础之上，前后位置以炉排后轴中心线为准。最后找平找正，左、右水平倾斜度不大于5，发现不平应用垫铁垫平。3）锅炉管道阀门仪表安装应严格按图纸进行。安全阀应提前到有关部门校正压力，安全阀排放管应接至安全处，并加设泄放管，安全阀排放管不得加设阀门。排污阀安装时，注意开关手柄应在外侧，每个排污口应并联加设两个排污阀。压力表在安装前应进行校验，并在表盘上用红线标出工作压力，压力表应垂直安装。（二）、锅炉附属设备安装一）、鼓、引风机安装引风机安装。将引风机在预先制作的基础上进行安装。其地脚螺栓要把牢，各法兰连接处应垫嵌石棉带或石棉绳，冷却水管可靠，再检查有无卡住、漏气等缺陷，然后接通电源试车，检查电动机转向是否正确，有无磨擦震动现象，电动机温度是否正常。引风机冷态试运转以及冷态锅炉启动时，动作时间最好不得超过5分钟，并且应关小烟气调节阀，因为在冷态运转时，电动机负荷会几倍增加，对电机有烧坏的可能。鼓风机的安装。将鼓风机安装在预先浇注好的基础上，地脚螺栓必须牢固可靠，转动部位灵活，无阻卡，风道严密，无漏风现象。在鼓风机启动之前，检查鼓风机的连接部分是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接通电源试车。二）、炉排减速机安装应先将传动对轮装好再将减速机稳固，注意减速机与底座导轨位置，应留有充分余地，以防炉排磨损拉长后减速机不能调整。减速机安装就位后应按随机说明书要求注油，牌号要与说明书一致，油位标准、安全结合器试验动作灵活。三）上煤机的安装上煤机安装时要根据尺寸要求保证好轨道支架的宽度，使道轨上下宽度均匀，先将传动装置紧固于两道轨顶部的横梁上，然后将煤斗前后滑轮放在道轨槽中，最后固定道轨下端。为使上煤机牢固，要用角钢把两轨道支架连接固定在锅炉上。调试（1）接好电源，接牢钢丝绳，用手转动皮带轮数周，应无障碍，煤斗滑轮在轨道内运行要灵活，不能有卡轨现象。（2）先后按下提升、停止、下降按钮，使煤斗上、下、停留，倒煤、翻转、反复调试数次，检查各控制钮是否灵敏。四）、出渣机安装出渣机安装，应按出厂说明书安装。出渣机安装应保证机械传动运转灵活，水封严密，冷空气不得漏入烟道，以免增加烟气的过剩空气系数，降低锅炉效率，增加引风机的负载。五）、省煤器安装省煤器安装前应认真检查，省煤器管端方法兰周围嵌填的石棉绳是否严密结实。如有不均匀、严密不符合标准之处应整修。省煤器支架安装；省煤器纵横向中心线与省煤器基础线相吻合。将支架组装找平找正，螺栓紧固后，将其安装在基础上，当烟管现场制作时，支架可按锅炉出烟口找平找正；当烟管为成品配件时，应待省煤器安装就位后；根据烟管的实际尺寸找平找正。省煤器应以1.250.5a进行水压试验。六）、水泵的安装安装前应进行开箱检查验收，按图纸对泵体电机及各零部件进行清点，检查数量是否齐全，资料文件、合格证是否齐全。泵体、电机是否完好检查水泵基础及预留孔是否与设备一致。在基础上画出水泵的基准中心线，按基础上标出的基准中心线进行就位，并用水平仪在底座水平加工面上进行找平；保证泵的纵横向不水平度不超过1/1000。在泵的标高符合设计要求后进行灌浆其砂浆配比为1：2，灌浆前必须将基础清理干净，不得有油污灰土。泵的出口应加设压力表，止回阀应加设在泵和截止阀之间。试运转的方法与要求：电机的转向应与泵的一致，转动前应用手盘动泵轴，应转动灵活无卡涩杂音现象。泵运转前应关闭出口阀门，运行时检查泵的轴承温度，不应超过外界温度35，其最高温度不应超过75。七）、管道及其附件安装管道及其附件安装应符合国家相关规范标准及设计要求。管道安装允许偏差应符合下表：项目项目允许偏差检验方法1坐标架空15水准仪、拉线和尺量地沟102标高架空15水准仪、拉线和尺量地沟103水平管道纵、横方向弯曲DN100mm2，最大50直尺和拉线检查DN100mm3，最大704立管垂直2，最大15吊线和尺量5成排管道间距3直尺尺量6交叉管的外壁或绝热层的间距101管道、管件的安装（1）管道支吊架安装1）管道安装前，应完成管道支吊架的安装。支吊架的位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计要求。管道支架支承表面的标高可采用加设金属垫片的方式进行调整，但不得浮加在管托和钢管、支架之间，金属垫片不得超过两层，垫片应与预埋钢板或钢结构进行焊接。2）支架结构接触面应洁净、平整；固定支架卡板和支架结构接触面应贴实；滑动支架和支架不得有歪斜和卡涩现象。支吊架和管托应按设计要求进行焊接，不得有漏焊、缺焊、咬肉或裂纹等缺陷。管道与固定支架、管托焊接时，管壁上不得有焊痕等现象存在。3）管道安装时，不宜使用临时性的支吊架；必须使用时，应作出明显标记，且应保证安全。其位置应避开正式支吊架的位置，且不得影响正式支吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支吊架。4）有补偿器的管段，在安装补偿器前，管道和固定支架不得进行固定。5）管道支吊架的安装质量应符合：A.支吊架安装位置应正确，埋设应牢固，滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；B.管道支吊架安装的允许偏差及检验方法应符合下表要求；管道支吊架安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1支吊架中心点平面位置25钢尺测量2支架标高-10 水准仪测量3两个固定支架间的其他支架中心线距固定支架每10米处5钢尺测量中心处25钢尺测量注：为主控项目，其余为一般项目。C.固定支架的检查应填写记录，内容应按下表填写：固定支架检查记录表工程名称设计图号施工单位监理单位固定支架位置固定支架结构检查情况（钢材型号、焊接质量等）固定支架浇注检查情况（钢材、钢筋型号、焊接质量等）固定支架卡板、卡环检查情况（卡板、卡环尺寸、焊接质量等）参加单位及人员签字建设单位监理单位设计单位施工单位2、管道、设备的防腐与保温（1）保温前，管道和设备表面应清除干净，并刷防锈漆或防腐涂料，介质温度低于120时，应刷防锈漆，高于120时，刷高温防锈漆，凝结水箱、给水箱、等内壁应刷防腐涂料，涂料性质应满足贮存介质品质的要求。（2）外表面温度高于50时，热力管道、设备、阀门及附件均应保温.（3）保温材料宜采用成型制品，其允许使用温度应高于正常操作时设备和管道内介质的最高温度，且应导热系数低、吸水性小、密度低、强度高、耐用、便于施工和维护。（4）保温材料和外保护层见设计要求，所有管道应按国家标准进行标志。八）.烟风道的制作安装施工施工工艺流程：烟、风管道加工配制烟、风管道的组合烟、风管道安装施工工艺：1烟、风管道加工配制（1）下料前应详细核对图纸以防错误加工。（2）所有焊缝应符合设计图纸，焊缝应饱满，不漏焊。（3）焊缝应认真做好渗油试验，合格的加工件上做永久标记。（4）对于图纸规定加工范围部件要加工全全部装好。如遇特殊情况不能一次装上部件应办理交接手续。2烟、风管道的组合（1）烟风管道组合之前应绘制组件图。（2）组合件尺寸、重量应在起重机械、组件就位通道尺寸允许范围之内。（3）组合中焊接、渗油试验的要求同加工配制一样。（4）烟风管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。（5）预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。3烟、风管道安装（1）对于属于机械类的如传动装置、风门等在安装前要进行检查、检修，以保操作灵活。检修完风门应进行挡板开闭试验，以检查每块挡板开关是否到位。做好后应在轴头明显位置做永久开关标志。（2）对烟风管道支吊架、生根、吊点及预埋件进行检查，其位置 、部件及强度应符合图纸要求。（3）伸缩节安装方向应在活络开口方向顺着介质流动方向。伸缩节应按图进行冷拉，之后进行加固固定，以保持在组合、吊装过程中不变形，尺寸准确。（4）法兰与设备采用衬垫时，如用石棉线应按连接螺栓绕成波浪形；石棉垫接头对应做成卡口式，以防脱落。衬垫两侧应涂白铅油或水玻璃涂料；对于工作温度较低、不易密封部位可采用密封胶密封。（5）管内设有导向板的，其导向板安装位置应准确，并应焊牢。（6）远方传动装置应操作方便、指示正确、布置合理、工艺美观。采用方向接头时传动角不能大于30。（7）支吊架应保持每根受力均匀，弹簧高度应符合设计高度，多只弹簧或弹簧组应在同一轴心线上。（8）烟风管道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。（9）烟风管道安装结束后，应将管道内杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。（10）烟风管道安装中，不许利用切割弯头范围内的管道作为尺寸调整用。（11）烟风管道安装中，支吊结构应完整、合理，严禁将其自重荷载转移至风机上。4允许偏差烟风管道制造尺寸允许偏差如下表烟、风管道制造尺寸允许偏差mm序 号检 查 项 目允 许 偏 差123456789 101112方（矩形）截面边长方（矩形）截面对角线差圆形截面直径圆形截面椭圆度制件长度帛件弯曲度法兰盘中心与螺栓孔中心距离法兰盘边缘不相合煤粉、燃气管道法兰垂直度直径500直径500烟、风管道法兰垂直度边框尺寸1500X1500边框尺寸1500X15002500X2500边框尺寸1500X1500伸缩节高度接管座长度边长的2/1000边长的2/1000直径的3/1000直径的3/1000长度的2/1000（不允许负值）长度的2/1000122335753九）、电气设备安装（1）电气设备安装前，建筑工程应具备下列条件：1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。2）室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；在配电室内，设备底座及母线的构架安装后，作好抹光地面的工作；配电室的门窗安装完毕。3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。4）进行装饰时有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行装饰的工作应全部结束。5）混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求。（2）电气设备安装时应符合以下施工及验收规范：电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范G50254-96 十）、电缆及桥架安装(1)电缆管预埋 1、电缆管预埋应配合土建，做到预埋及时，位置正确，走向合理，特别应注意避免和工艺管道及工业水沟交叉。 2、电缆管不应有穿孔、裂缝及显著凹凸不平，每根电缆管的弯头数不应超过3个，直角弯不超过2个。 3、水煤气电缆管防腐，除混凝土基础内以外，其余均应刷涂防锈漆一度，沥青漆一度。 4、电缆管管口应无毛刺或尖锐棱角，管口宜做成喇叭口形。 5、金属电缆管不宜直接对焊，应加短套管焊接，电缆管埋设深度一般不应小于0.5m。 （2）电缆支架的配置及安装1、角钢应平直，下料误差应在5mm范围内，切应无卷毛、毛刺。2、支架焊接要牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。3、金属电缆支架必须进行防腐处理，在化学腐蚀严重地区应根据设计做特殊防腐处理。4、电缆支架（桥架）应安装牢固，横平竖直，在有坡度的电缆钩或建筑物内，应有与电缆钩或建筑物相同的坡度。5、电缆支架（桥架）不得用气焊切割或割孔，焊接处应防腐完整；电缆桥架、支架接地应完整、可靠。 （3）电缆敷设1、电缆敷设前应按要求进行下列检查：1.1 电缆隧道、电缆沟通畅，无积水及杂物。1.2 电缆支架、桥架安装完毕，焊接处防腐完整。1.3 电缆型号、电压、规格与图纸设计要求一致。1.4 电缆排列断面图已提前做出，并经甲方监理认可。1.5 班组熟悉电缆的走向和排列位置、顺序。2、电缆施放前，应用绝缘摇表摇测其绝缘电阻并合格，6KV以上高压电缆耐压试验应合格。3、同一型号规格的电缆施放时，应先放路径长的，再放短的，高压电缆敷设完毕，在做电缆头前，两端应用塑料布包扎严密，以免受潮。4、电缆的弯曲半径，除受现场条件限制外，一般应不小于10D。5、电缆在支架上排列时，一般应动力电缆在上层，控制电缆在下层，直流电缆在最底层。6、6KV高压电缆制作应严格要求制作，三相屏蔽层，应分别焊接地线，不得只焊一相；半导体层应剥除干净，聚氯乙烯交联部分应光滑、干净；两端三相色标应标志正确、明显。7、400V动力电缆终端头应包扎结实，实密；进电机接线盒处应包缠黄腊带加强保护，铝接线端子应压接牢固，不得有松动现象。8、控制电缆头应制作一致，力求美观，屏蔽电缆屏蔽层应接地良好。9、电缆敷设完毕后，应及时拴好电缆标志牌，电缆排列应整齐，固定要牢固，余量应合理。10、动力电缆接线应牢固、正确，二次电缆端子排接线应余量一致，端子号清晰向外。十一）、仪表设备的安装（1）一般规定1）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：A.光线充足，操作和维护方便；B.显示仪表应安装在便于观察示值的位置；C.仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度化剧烈和有腐蚀性气体的位置；2）在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。3）仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。4）安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。5）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。6）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。7）仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。8）对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。 9）仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。(2)仪表盘、柜、箱 1)仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工。就地仪表箱保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。2)仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为 1mm /m ，当型钢底座长度大于 5m 时，全长允许偏差为 5mm 。3)仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为 lmm/m ，当型钢底座长度大于 5m 时，全长允许偏差为 5mm 。4)仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理。5)仪表盘、柜、操作台安装在振动场所，应按设计文件要求采取防振措施。6)仪表盘、柜、箱安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。7)仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。8)单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：A.固定牢固；B.垂直度允许偏差为 1.5mm /m ；C.水平度允许偏差为 lmm/m 。9)成排的仪表盘、柜、操作台的安装，除应符合本规范第 5.2.8 条的规定外，还应符合下列规定：A.同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为 2mmmB.当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过 2 处时，顶部高度允许偏差为 5mm；C.相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为 1mm；D.当盘、柜、台问的连接处超过 5 处时，正面的平面度允许偏差为 5mm；E.相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于 2mm。10)仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：A.垂直度允许偏差为 3mm ，当箱的高度大于 1.2m 时，垂直度允许偏差为 4mm；B.水平度的允许偏差为 3mm；C.成排安装时应整齐美观。11)仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。12)就地接线箱的安装应符合下列规定：A.周围环境温度不宜高于 45；B.到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2 1.5m；C.不应影响操作、通行和设备维修；D.接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。(3)温度检测仪表1)接触式温度检测仪表（热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。2)在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。3)测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于 1m 或被测温度大于 700 C 时，应采取防弯曲措施。4)表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。(4)压力检测仪表 1)就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。2)测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。3)测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面 1.8mm 以上，或在仪表正面加保护罩。(5)流量检测仪表1)涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过20m。2)电磁流量计的安装应符合下列规定：A.流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地；B.在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；C.流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。3)超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。4)均速管流量计的安装应符合下列规定：A.总压测孔应迎着流向，其角度允许偏差不应大于3；B.检测杆应通过并垂直于管道中心线，其们离中心和与轴线不垂直的误差均不应大3；C.流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。自动化仪表设备的安装均应符合自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002的有关规定和要求。（三）、焊接工艺1）、引用标准：工业锅炉安装工程施工及验收规范锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则JB4730钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级蒸汽锅炉安全技术监察规程（96版）2）、焊接方法 采用手工电弧焊焊接。3）、钢材、焊材使用要求（1） 钢材 ( 包括管材、板材等 ) 必须符合国家标准GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管、 GB713-1997锅炉用钢板的规定。（2） 焊接材料的质量应符合GB/T5117-95 碳钢焊条的规定。（3） 焊条应有制造厂的质量合格证, 凡无合格证的焊接材料, 不得擅自使用。4）、焊接前准备：（1） 坡口准备：锅炉管子的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3mm以上，开V型坡口，大口径管133mm以上坡口一般采用火焰切割加工后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净。（2） 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10，且不超过2mm。（3） 焊口的位置应尽量避开应力集中区，应便于施焊和热处理，且应符合下列要求：a、管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不少于 100mm, 与支吊架边缘距离至少不少于 50mm。b、管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝热影响区内。（4） 焊件在组装前, 应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽, 并检查有无裂纹、夹层等缺陷, 清理长度焊口每侧为 20mm 以上。（5） 焊件组装时应垫置牢固, 以避免在焊接和热处理过程中产生变形。（6） 焊件对口时要做到内壁平齐, 如有错口, 其值不应超过壁厚的10%, 且不大于 1mm。（7） 除设计规定的冷拉口外, 其余焊口应避免用强力对口, 以防止引起附加应力。（8） 焊口的局部间隙过大时, 应设法修正至规定尺寸, 严禁在间隙内填塞焊条钢筋等物。（9） 焊接现场应设立焊材库, 焊条的烘干和发放设专人。焊工按焊接工艺卡到烘干室领用指定的焊条, 并放入保温筒内。当天用不完的焊条送回烘干室保温箱, 每名焊工都应有领用焊条的记录。5）、焊接注意事项：（1） 现场焊接的环境温度不得低于0，否则应采取予热措施。（2） 在焊口根部点固焊时, 应与正式施焊所规定的焊接材料相同, 焊 接工艺及预热温度要求相同, 点固焊后, 应检查各个焊点的质量, 如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除, 重新点焊。（3） 严禁在被焊件表面随意引燃电弧, 试验电流或焊接临时支撑物。（4） 管子施焊时, 管内不得有穿堂风。（5） 施焊中, 应特别注意接头和收弧的质量, 多层焊缝的每层接头开始,