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作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期卷筒纸类检验批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1. 停止作业，操作者自行检查，并修正；2. 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3. 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-200B相关资料工程单图纸设备操作 规程设备检验 记录样版 作业方法抽样方法：S-1 AQL 1.0纸类主要检验白度、基重、光泽度、荧光物质，方法如下：1、 白度：在待检纸卷上去掉外层纸面，沿纸卷宽度割开取样，然后用截切刀截成25cm25cm长度的样张平放在检测台上，将调较好的检测头放在待检纸面上进行检测，所得数据即为该纸白度。2、 基重：在待检样品上切取面积为100mm100mm大小的试样，计算面积并抽取4个试样进行称重，所得重量与面积之比则为该纸重量，公式如下：G=M/A （M-试样质量，A-试样面积）3、 光泽度：截切100mm100mm样张平放在检测台，待检样张要保持清洁、平整，不要用手触摸试样表面，将校正好的仪器测头直接在纸面检测，从显示读取光泽度值。4、 荧光物质：截取100mm100mm的样张平放在标准光源下，按uv光源，观察纸面是否有蓝光。设备,模具及工具安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者白度70Sc-80色差仪基重2g/m2电子天平光泽度10KG2-1B光泽度仪荧光物质纸面是否有蓝光Uv光源目视不合格品处理方法按不合格品的控制程序处理 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期凹印油墨类检验批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1 停止作业，操作者自行检查，并修正；2 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-201B相关资料工程单图纸设备操作 规程设备检验 记录样版 作业方法液体油墨主要检验颜色、光泽、粘度及附着牢度，方法如下：1、 颜色：用玻璃棒分别将标样和试样调匀，然后取标样少量，滴于已固定上端的聚酯薄膜或纸左上方，再取试样少量滴在右上方，两者相邻而不相连，用展色棒用力向上而下将墨在薄膜或纸上刮成薄层，检查颜色是否一致。2、 光泽：将试样刮成薄层后放置2h，将调校准确的光泽计测头放在被测墨层上进行测光，并记录数据。3、 粘度：用手堵住漏嘴孔，将搅拌均匀的试样倒入粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余试样刮入桶内，松开手指同时开动秒表，试样流丝中断停止计时，秒表所指时间即该墨粘度。设备,模具及工具安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者颜色与标样接近200g/批目视光泽30%200g/批KG2-1B光泽度仪粘度50s200g/批2号察思杯附着牢度95%200g/批电子剥离试验机不合格品处理方法按不合格品的控制程序处理 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期凹印油墨类检验批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1. 停止作业，操作者自行检查，并修正；2. 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3. 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-201B相关资料工程单图纸设备操作 规程设备检验 记录样版 作业方法4、 附着牢度：将刮样放置24h，然后用25mm宽的胶带粘在油墨印刷面，在胶粘带压滚机上往返滚压3次，放置5分钟后将试样夹在电子剥离机上，然后开机，速度在2v左右旋转揭开胶带。用宽25mm的半透明毫米格纸覆盖在被揭部分，分别数出墨层所占格数和被揭去所占格数，按下式计算： A1 AL%1= 100 A1+A2 式中：A油墨附着牢度 A1油墨层的格数 A2被揭去墨层格数设备,模具及工具安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者不合格品处理方法按不合格品的控制程序处理 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期聚酯薄膜检验批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1. 停止作业，操作者自行检查，并修正；2. 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3. 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-203B相关资料工程单图纸设备操作 规程设备检验 记录样版 作业方法采用抽样方法S-1 AQL 1.0 聚酯薄膜主要检测重量、表面润湿张力，方法如下：1、 重量：在待检样卷面上去掉表面三层，沿膜宽度割开取4层膜片，将样品裁切成面积为25cm*25cn，然后直接放在电子天平上称量，将所得克数化成平方数即为该膜重量。2、 表面润湿张力：用棉棒浸入润湿指数液内，侵透到液滴掉下来的程度，将棉棒顺着一个方向在试样进行水平移动，涂布面积大约5cm2,每只棉棒只能涂布一次。涂布2s后观察膜层是否有破膜现象，如果没有破膜而仍保持涂布状态，说明已润湿，反之则重新测试。润湿指数即为薄膜的表面润湿张力。设备,模具及工具安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者重量16.80.5g电子天平表面润湿张力502达因达因水涂布不合格品处理方法按不合格品的控制程序处理 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期铝箔检验批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1、 停止作业，操作者自行检查，并修正；2、 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3、 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-202A相关资料工程单图纸设备操作 规程设备检验 记录样版 作业方法抽样方法S-1 AQL 1.0 铝箔主要检验针孔数，表面润湿张力，方法如下：1、 针孔数：在试样卷面上去掉表面三层，沿铝箔宽度割开取样，样品面积大约为40cm40cm，将样品平放在暗箔面上，用25cm25cm的框置于样品面，按动电钮在日光灯下数框内针孔数，再将所得数化成平方数。2、 表面润湿张力：用棉棒醮取预先准备好的试液在铝箔面进行水平移动，涂布面积大约5cm2，每只棉棒只能使用一次；2s后观察铝箔表面是否有破裂，如果2s后仍能保持涂布时状态，则该试溶指数为铝箔表面润湿张力。设备,模具及工具安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者针孔数200个/m2暗箱表面润湿张力382m达因水涂布不合格品处理方法按不合格品的控制程序处理 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期聚酯薄膜检验批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法4. 停止作业，操作者自行检查，并修正；5. 操作者无法修正时，应及时向上级报告；6. 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-203B相关资料工程单图纸设备操作 规程设备检验 记录样版 作业方法采用抽样方法S-1 AQL 1.0 聚酯薄膜主要检测重量、表面润湿张力，方法如下：3、 重量：在待检样卷面上去掉表面三层，沿膜宽度割开取4层膜片，将样品裁切成面积为25cm*25cn，然后直接放在电子天平上称量，将所得克数化成平方数即为该膜重量。4、 表面润湿张力：用棉棒浸入润湿指数液内，侵透到液滴掉下来的程度，将棉棒顺着一个方向在试样进行水平移动，涂布面积大约5cm2,每只棉棒只能涂布一次。涂布2s后观察膜层是否有破膜现象，如果没有破膜而仍保持涂布状态，说明已润湿，反之则重新测试。润湿指数即为薄膜的表面润湿张力。设备,模具及工具安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者重量16.80.5g电子天平表面润湿张力502达因达因水涂布不合格品处理方法按不合格品的控制程序处理 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期单张纸类检验批 准日 期零部件名称发生异常质量问题时处理办法1 停止作业，操作者自行检查，并修正；2 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-204B相关资料工程单图纸设备操作 规程设备检查 记录样版 作业方法抽样方法： S1 AQL 1.0单张纸纸类主要检验印刷用纸的纹向、定量、厚度、平整度及外观纸病、尘埃度、吸收速度、白度，方法如下：1. 纹向：分别沿纸张长、短边方向进行撕纸，裂边较整齐的是丝缕方向。或者，分别沿纸张长、短边方向切取15 mm100 mm的纸条，将两纸重叠后，用手捏住一端平举，向下弯曲较大的一条是横向纸条。或者，切取100 mm100 mm的纸片，使之漂浮于水面，吸水后不卷曲的方向为丝缕方向。2. 定量：在抽取的每张纸上，切取5个100 mm100 mm的试样于电子天平上称重，所得质量与试样总面积之比即为该纸定量。3. 厚度：从每张抽样的不同部位切取100mm100mm试样，用外径千分卡尺进行测量，所得数值即为该纸厚度。4. 平整度及外观纸病：检查每张抽样是否有荷叶边、紧边，是否有折子、透光点、皱纹、裂口、孔洞等外观纸病。5. 尘埃度：检查每张抽样是否有大于1.5mm2的纤维束及黑色尘埃。设备,模具及工具安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者纹向不许有错撕裂法挺度法浸湿法定量6%电子天平厚度1 mm平均值10%外径千分卡尺不合格品处理方法按不合格品的控制程序处理 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期单张纸类检验批 准日 期零部件名称发生异常质量问题时处理办法1 停止作业，操作者自行检查，并修正；2 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-204B相关资料工程单图纸设备操作 规程设备检查 记录样版 作业方法6 吸收速度：从每张抽样的不同部位切取100mm200mm试样，纤维方向向上夹于与水平面约300角的滴定板上，距试样50 mm处，滴一滴二甲苯溶液于试样上，用秒表测定滴液被纸页完全吸收，滴液光泽消失时所需时间。7 白度：从每张抽样的不同部位，切取100mm100mm试样平放于检测台，用调校好的检测头对之进行白度检测。对于双面印纸张，要检测纸张正反面的尘埃度、吸收速度、白度。对于不干胶纸（也称高光纸、复合商标纸）暂不进行定量检验。设备,模具及工具安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者平整度及外观纸病无紧边、荷叶边无严重的外观纸病标准光源下明视距离目测尘埃度A、B级纸张不许有大于1.5mm2的黑色尘埃及纤维束；C级及以下纸张大于1.5mm2的黑色尘埃及纤维束不多于8个/m2标准光源下明视距离目测吸收速度所测数值的最大值与最小值之间偏差40S秒表白度铜版纸、白卡纸不低于77%其余不低于70%平均值3%色差仪不合格品处理方法按不合格品的控制程序处理 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期平印油墨类检验批 准日 期零部件名称发生异常质量问题时处理办法1 停止作业，操作者自行检查，并修正；2 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-205A相关资料工程单图纸设备操作 规程设备检查 记录样版 作业方法抽样方法： 以相同批号为一批，每批抽样2罐，每罐不少于20g。平版胶印油墨主要检验专色油墨的颜色、着色力、细度，方法如下：1. 颜色：用调墨刀取标样及试样各约5g于玻璃板上分别调匀。从中取少量标样和试样分别涂于65mm110mm规格的双面铜版纸左上方和右上方，两者相邻不相交。将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈900角，用力自上而下将油墨刮成薄层，当刮样长度约7080mm时，减少用力，刮片内侧角度近似250，使油墨在纸上涂成较厚墨层。30S内在标准光源下检视试样的面色、底色是否与标样近似、相符。2. 着色力：用电子天平，在玻璃板上称取标准白墨2g、标准油墨0.2g。同样方法称取标准白墨和试样墨，分别调匀。用油墨颜色检验中的刮样方法进行刮样。30S内于标准光源下检视试样与标样的面色、墨色是否一致。若不一致，则改变试样中标准白墨的用量，直至冲淡试样与标样达到一致。 计算试样着色力百分比： S=B/A100% （B冲淡试样白墨用量； A冲淡标样白墨用量） 测白墨时用标准黑墨，按白墨2g，标准黑墨0.2g称量，操作方法同前。当两冲淡颜色不一致时，可调整试样中的白墨量。S=A/B100%3. 细度：用吸管量取受试油墨0.5ml，加入14滴（或0.28ml）6号调墨油