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实例七:衬套翻边模设计详解工件名称：衬套成产批量：中批量材 料：08钢料 厚：1.2零 件 图：如图1-1所示1.1 衬套翻边工艺分析对称反边件进行工艺分析可知，40处由内孔翻边成型翻边前应预冲孔，82是圆筒形拉深件直径，可一次拉深成型。工序安排为落料，拉深，预冲孔，翻边等。翻边前为82，高14.5无法兰圆筒形制件，如图1-1所示1.2衬套翻边工艺计算在平板毛坯上冲孔后进行翻边，工艺计算包括两方面的内容：一是确定底孔直径：二是核算翻边高度。1.2.1计算毛坯的顶孔直径，翻边工艺参数如图1-2所示顶孔直径也可按下式公式：1.2.2 计算翻边高度计算翻边高度变换式，可得翻边高度的计算公式将翻边系数带入式中可得：在将上式中的翻边系数以极限翻边系数代替，可得最大翻边高度的计算公式：当工件的高度时，就难于一次翻边成形。需要采用多次翻边或其他工艺方法获取工件高度（如两次翻边之间可增加退火软化工序，对变形区进行加热翻边等工艺方法）衬套的翻边高度小于最大翻边高度，所以能够一次翻边成翻边前毛坯如图1-3所示：1.2.3计算翻边计算翻边力以上各式中 翻边系数；极限翻边系数，由查冲压工艺与模具设计知；翻边前毛坯顶孔直径, 翻边后孔口的中径, 翻边圆角半径, 翻边高度, 翻边后工件高度, 翻边力, N材料厚度, 材料的屈服强度，这里1.3衬套翻边模装配的设计绘制翻边模采用倒装结构，使用大圆角圆柱形翻边长模，制件预冲孔套在导正销上定位，压边靠压力机标准弹顶器压边，制件若留在上模由推件器推出，选用对角滑动导向模架，根据固定板尺寸和闭合高度选用250KN双柱可倾压力机，衬套翻边模如图1-4：图1-41.导柱 2.顶料杆 3.导套 4.上模座 5.螺钉 6.推件板 7.推杆 8.模柄 9.防转销10.销钉 11.凹模垫板 12.凸模 13.凹模 14.压料板 15.螺钉 16.凸模固定板 17.下模座1.4衬套翻边模零件的设计绘制1) 凸模如图1-1所示2) 凹模如图1-2所示3) 凸模固定板如图1-3所示4) 顶料杆如图1-4所示5) 推杆如图1-5所示6) 凹模垫板如图1-6所示7) 模柄如图1-7 所示8) 推件板如图1-8所示9) 上模座如图 1-9 所示 图1-1凸模 图1-2凹模 图1-3凸模固定板 图1-4顶料杆 图1-5推
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