对合螺母座钻孔夹具设计说明书.doc

对合螺母座夹具设计说明书 辅导老师： 设计学生：学号： 1. 概述我主要设计的是钻床夹具，是给对合螺母座钻孔和锪孔，其中用到卧式钻床，生产纲领为中批生产。2. 被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求。1） 结构特点的论述。 如图 被加工零件有比较大的通孔，另外零件还有两个燕尾槽，零件总体尺寸相对较小和具有完美的对称性。2） 研究工艺过程，分析该工序所加工的部位、加工要求、定位夹紧部分和前后加工工序的关系等。工艺过程见机械加工过程卡片。该工序为钻四个孔。被加工零件有比较大的通孔，因此可以用定位心轴对其定位，这样可以减少误差。另外零件还有两个燕尾槽因此可以用相应的挡板对其进行定位。夹紧可以通过螺母对其拧紧。3. 设计方案的讨论。一开始我没有采用心轴定位，而是采用了面定位，其夹具方案如图：可见此方案及其繁琐，先是用挡板、定位销和底面凸台定位，最后由活动挡板夹紧。此方案的定位误差很大，更为严重的是稳定性不够，而且用到的材料及工具都很多。后来在老师的辅导下，我选用了定位心轴。实体图如下：分散后如图：4. 夹具结构特点的论述。夹具体结构相对简单，为铸件，易于成型，另外采用凸台，在铣削加工中要加工的面积大大减少，夹具体体积相对较小，故加工难度不高。而定位心轴结构也不复杂，只是对其加工精度有一定的要求，故要注意对车床和车刀的做出正确的选择。5. 定位误差的计算TD=(Dmax-dmin)/2=(38.025-37.084)/2=0.041,Td=(Dmin-dmax)/2=(38.000-38.00)/2=0，w=O1O2=(TD+Td)/2=(0.034-0)/2=0.0205mm，b=0mm，w+b=0.0205+0=0.0205mm，1/3=1/3x(2x0.05)=0.033mm因为w+b1/3,故此定位方案符合误差要求。6. 夹具的主要技术条件及有缺点的分析。1 孔槽结合：采用孔和键槽结合的定位结构，克服了槽系夹具刚性差、不稳定，及孔系夹具不能连续调整的缺点，将孔、槽夹具的优势合二为一。2 快速安装：利用2个定位销和2个沉头螺钉把组装好的活动钻模板钟在台基体板上准确定位安装，并将固定挡板装在夹具体上，整过过程不超过5分钟，从而减少机床的停机时间。缺点：零件的拆装比较烦，其实如果加一个固定挡板就可以直接使零件回转180度 ，大大减少拆装次数，另外两螺母的夹紧会增加被加工零件的应力。7. 夹具的主要零件技术要求的分析。夹具体：铸件不允许有裂纹、气孔、沙眼、疏松。几个重要面的平行度要保证定位心轴：1 调质处理(26-31)hrc2 去毛刺锐边编写夹具非标准零件的加工工序主轴毛坯多采用锻件，生产批量较小时采用自由锻，设备较简单，但毛坯精度较差，余量达以上；采用胎模锻可以锻造形状较复杂的毛坯，加工余量也较少，有利于减少机械加工的劳动量。8. 编写主要夹具非标准零件的加工工艺规程。零件名称：夹具体与底座 材料：HT200 生产纲领：单个 单位：mm工序号工序名称工序内容设备1铸铸造毛坯2热处理时效处理3铣1. 铣底面2. 铣两凸台面3. 铣上平面卧式铣床4钻钻26钻床5钻1. 钻两6孔2. 钻两5孔3. 钻两3孔钻床6攻螺纹1. 攻两M62. 攻两M47钳去毛刺8检检验9磨磨36H7内圆磨床10检总检11清洗、入库零件名称：定位心轴 材料：45 生产纲领：单个 单位：mm工序号工序名称工序内容设备1锻锻造毛坯2热处理正火3车车轴两端端面车床4钻钻中心孔钻床5车1. 粗车各表面2精车各表面3车退刀槽车床6铣铣端面铣床7热处理8修研中心孔9磨粗磨各外圆外圆磨床10磨精磨两特定外圆11检12清洗、