风机基础施工作业指导书.doc

作 业 指 导 书工程名称：庆云上电德州庆云严务100MW风电项目编号:TJ-002作业项目名称：风机基础编制单位：山东淄建集团有限公司 庆云风电项目部编写： 日期： 年 月 日审核： 日期： 年 月 日 批准： 日期： 年 月 日出版日期：版次 风机基础作业指导书目 录1适用范围12编制依据13.工程概况及主要工程量13.1工程概况13.2主要工程量汇总（单个风机基础）24作业人员的资格要求35主要施工机械及工具器具46. 施工准备57作业程序58.主要作业方法、工艺要求58.1定位及高程控制58.2桩基施工58.3降水施工方法：88.4土方开挖98.5垫层98.6螺栓笼施工108.7钢筋工程118.8模板工程188.9砼工程198.10沉降观测229. 工序交接及成品保护2310安全和文明施工措施2411.强制性条文2512.危险源识别、环境影响因素识别及控制措施3112.1作业的安全危害因素辨识和控制表3112.2作业的环境因素辨识和控制表34 风机基础施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于庆云上电德州庆云严务100MW风电项目的风机基础施工。2编制依据2.1风机基础图 山东电力工程咨询院有限公司2.2电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T5210.1-2012第一部分:土建工程2.3钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20122.4钢筋机械连接技术规程 JGJ107-20102.5建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ180-20092.6混凝土质量控制标准 GB50164-20112.7组合钢模板技术规范 GB/T50214-20132.8混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011版)2.9混凝土结构工程施工规范 GB50666-20112.10大体积混凝土施工规范 GB50496-20092.11风力发电工程达标投产验收规程 NBT 31022-20122.12工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2009版2.13建筑施工手册（第四版）3.工程概况及主要工程量3.1工程概况庆云上电德州庆云严务100MW风电项目共布置风机50台，风机单机容量2.0MW，轮毂高度85m。风机基础采用钢筋混凝土圆形扩展基础施工，基础下设高强预应力管桩（PHC-600AB-110），圆盘式风机基础直径为18m，埋深约3.00m。1、地质概况及基础地基持力层要求 本工程勘测范围内地形平坦。地貌成因类型为冲积平原，地貌类型为平地，地面高程在510m。拟建场址区勘测深度范围内地层为第四系全新统冲积层（Q4al），岩性主要为为粉质粘土、粉土、粉砂。现将拟选场地内地层的主要特征描述如下： 粉质粘土:黄褐色，可塑，稍湿很湿，上覆厚度约0.50m的耕植土。层厚1.501.60m，层底埋深1.501.60m，层底高程3.954.78m。 粉土:黄褐、褐黄色，稍密中密，很湿，局部夹粉质粘土。层厚3.106.50m，层底埋深4.608.00m，层底高程-2.551.67m。 粉质粘土:灰黄色，局部黑灰色，可塑，饱和，局部夹粉土。层厚1.456.35m，层底埋深9.3010.95m，层底高程-4.68-2.92m。 粉土:灰黄色，中密密实，很湿，局部夹粉质粘土。层厚5.357.45m，层底埋深15.9516.75m，层底高程-10.50-10.03m。 粉质粘土:黄褐色，硬塑，饱和，局部夹粉土。层厚1.705.55m，层底埋深18.0021.50m，层底高程-16.05-11.73m。 粉土:褐黄色，密实，很湿，夹粉质粘土。层厚3.506.45m，层底埋深24.4525.00m，层底高程-19.55-18.18m。 粉质粘土:黄褐色，可塑硬塑，饱和，局部夹粉土。层厚9.6511.00m，层底埋深32.0034.80m，层底高程-29.20-25.62m。粉砂:黄褐、褐黄色，密实，饱和，局部相变为粉土。本次勘测未揭穿该层，最大揭露厚度8.65m。地基承载力特征值fak建议如下： 粉质粘土 90110 kPa 粉土 90110 kPa 粉质粘土 100120 kPa 粉土 160180 kPa拟选场地第四系地层工程性质较差、承载力比较低，可以作为箱变基础的天然地基持力层，对于风机及其它较大的重要建（构）筑物，需采用桩基。拟选场址区内无滑坡、泥石流、危岩坠落、采空塌陷等不良地质作用发育。3.2主要工程量汇总（单个风机基础）名称单位数量名称单位数量挖方m31231填方m3290钢筋kg48000砼m3520钢模板m2306埋管m2504作业人员的资格要求4.1参加施工人员要求体质良好，且有较高的安全质量意识，参加并通过三级安全教育考试。4.2参加作业人员要有良好的职业素质，有一定的质量安全意识。4.3带班要具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验。4.4焊工、钢筋直螺纹工、电工、厂内驾驶装载机、起重机械操作指挥等特殊性工种应持有效证件上岗。4.5各工种应配备现场负责人12名，现场作业人员必须听从现场指挥人员及施工技术员的协调安排。4.6参加作业人员的计划数量参加作业的人员，岗前必须进行安全教育，和专业技术培训。各班组在进行作业前进行专项技术交底，施工交底应清楚、简洁，落实到人，确保安全生产，达到优良工程。本工程施工队伍配备钢筋作业组2个、模板作业组2个、砼作业组2个，按照不同工序流水施工。各技术工种人数如下：技术工种人数（名）钢筋工3040木工20砼浇筑工1020技术员4安全员1材料员1电工1注：特殊工种人员必须持证上岗，各工种人数及工作面根据工程进展情况增减。5主要施工机械及工具器具5.1主要施工机械及工具器具在工程施工前，应全面检查并试用良好。5.2施工机具，工具器具一览表如下：序 号机械设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊20T台1螺栓吊装2发电机30KW台2-3临时电源3钢筋切断机GQ50台1-2钢筋加工制作4钢筋调直机GJ6-814台1-2钢筋加工制作5潜水泵QY-25台4-6抽水6夯实机HZ-280台1-2土方压实7钢筋弯曲机GW50台1钢筋加工制作8插入式振动器/台6-8砼振动9挖掘机PC200台2土方开挖回填10直螺纹滚丝机HGS-40D台2钢筋加工11GPS华星A8台1测量12水准仪DSZ2+FS1台 2测量13钢卷尺50m把 3测量14经纬仪J6台8测量15千斤顶6T个8起工装环及调平16水泵Y112M-2台12降水6.施工准备6.1参加作业人员配备齐全、并已就位。6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。6.3施工用料已落实，运至现场。6.4施工场地基本保持平整，地表无积水。6.5施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。6.6质量、安全、环境保证体系已建立并完善。6.7施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工规程、规范已熟悉。6.8后场布置，供应能力已能满足现场施工需要。7作业程序7.1施工流程图（每道工序施工前都必须进行上道工序验收） 初步测量定位 桩基施工井点降水准确测量放线土方开挖验槽桩头处理砼垫层桩芯钢筋绑扎及混凝土浇筑锚栓笼安装钢筋绑扎模板安装砼浇筑养护拆模板回填8.主要作业方法、工艺要求8.1定位及高程控制 根据打桩时放设的中心点，以基础半径再加上工作面，边坡（根据场地情况放坡，以1:1边坡为宜），放出开挖外边线。以内外两个圆形边线，控制开挖范围。 在砼垫层浇筑完毕，钢筋安装之前，根据四周桩以及中间3根桩位置，找出基础的绝对中心点，按此时的中心点展开工作。8.2桩基施工8.2.1场地平整 首先清除表土，整平碾压，确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降，一般以22t压路机静压不陷机为标准。8.2.2测量放样 测量放样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于d/4，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。工程桩在施工前，根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。8.2.3桩机就位 桩机行走时，将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。 8.2.4管桩起吊、对中和调直 管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长20m转运采用专用吊钩勾住两端内壁直接进行水平起吊，管桩单节长20m应采用四点吊法转运。 管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.3L(L表示桩长)处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成4560角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。 对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下3050cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线。 调直：用全站仪测定管桩垂直度。全站仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台全站仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5。8.2.5打桩 打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。锤击宜采用重锤低击，坠锤落距不易大于2米，柴油锤应使锤芯冲程正常。 打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决： 贯入度突变； 头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝； 桩身突然倾斜、跑位； 地面明显隆起，临桩上浮或位移过大； PHC桩总锤击数超过2500击； 打桩架发生偏斜或晃动。8.2.6接桩 管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m。 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时应保持各节桩的轴线在同一条直线上，中心线偏差不宜大于2mm，上下节桩轴线偏斜不应大于0.3%，并应使各节偏斜反向错开。 管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。 焊接时采用气体保护焊，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工质量验收规范中二级焊缝的要求。 焊接完成后，需自然冷却不少于5min后才可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。8.2.7管桩锤击沉桩的收锤标准 锤击沉桩的收锤标准为应以到达桩端持力层的要求，最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标，最后mm沉桩锤击数不宜超过300击；最后1mm贯入度不宜超过25 mm10击。8.2.8打桩记录 打桩时由专人记录。开始打桩时，记录每沉落1m所需的锤击数。距设计标高23m时则以10cm为单位记录锤击数、最后连续锤击3阵每阵10击的贯入度至桩顶标高。8.2.9其它 管桩一般从线路中心往两侧布桩，坡角处应有1排桩，管桩施工完成后，清土和截桩时，不得造成成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。管桩施工完成后，桩顶高差应控制在15cm以内。截桩时桩顶平整度差异为2mm以内。8.3降水施工方法： 根据前期地质勘测情况及施工现场情况，地下水位在距地表1.0米处，说明地下水位较高，与地质报告基本相符，经过现场考察，考虑雨季等因素，综合多方意见，为确保基坑施工安全，决定采用轻型井点降水施工方案及明排水。基坑开挖尽量赶在枯水期，遇雨季和丰水时，应结合基坑内集水井排水做如下处理： 1.基坑上部距基坑边1m处采用土砌筑高20cm、宽50cm挡水围堰，阻断地面水流向坑内并排走。2.在基坑开挖时增加坑内明沟排水，即边挖基坑、边排水的方法。3.在基坑底部四周开挖排水沟，并在坑底对称设置2个集水井，是使坑内的水经排水沟流向集水井，然后用水泵抽出坑外并排走。条件允许，可在边坡中部设置一层明沟，分层排除上部土中的地表水或地下水。轻型井点施工 1、根据地质情况分析和平面形状，轻形井点选用环行布置。应在基坑放坡线外1米，挖一条深度0.51.0米循环水沟（深度至好土）；以便布置环行井点，井点管布置在循环水沟内。2、井点降水管长6.5米，间距采用1.5-2.0米。3、检查降水主管、降水支管是否符合要求，破损、漏气的地方及时维修。4、检查高压冲管设备是否达到压力要求，水枪头是否达到冲孔要求。5、检查备用易损件和备用设备是否齐全。6、 安装井点降水设备（1）轻型井点施工采用高压水枪冲孔，冲孔深度要深于井点管0.5米，以保证成孔效率高，确保孔径增大，孔内沉渣冲净，冲孔要反复两次。（2）成孔后，立即下入井点管，并保证垂直，要求每个井点管高度基本一致，立即填入滤料（中粗砂），填料深度应于井口1-2米处，上部用粘土封口，以防漏气。（3）集水总管及水泵安装：当井点管施工结束后，立即进行总装，用软管将井点支管与主管连接，安装水箱及水泵进行士试机。（4）离心泵安装要注意正向与反向，并要添加润滑剂才能开机。（5）水箱中水要加满才能使压力达到最佳状况。（6）查气时，应先堵漏气大的，在堵漏气小的。7、设备运行维护（1）设备开机后，不能停机，要24小时运行。（2）备用设备维修调试好，发现运行设备有故障时及时更换，并将替换设备维修好。（3）晚上要形成值班制度，工作人员要不间断的检查设备运行情况。（4）发现降水管漏气时，尽可能不关机进行封堵。8、抽水、排水 抽水运行：井点运行后，必须连续工作，用电必须保证。值班人员应加强巡视，确保整个系统正常运行。8.4土方开挖采用反铲挖掘机开挖，土方就地放置在基坑外，注意以下几个方面：（1）防止对基底土的扰动，要求距设计开挖面300mm范围内不得采用机械开挖，应采用人工开挖。（2）基坑采用单级自稳放坡，放坡坡度不大于1:1，底部预留1.5m宽工作面，并应保证施工安全。在局部紧邻沟河区域，考虑采用相关支护措施，确保安全。（3）局部地下水位比较高，基坑开挖前需采取如井点降水的措施，确保地下水位降至开挖面以下500mm。（4）堆放在基坑外的土方，需根据地形情况，距离边坡一定距离，确保边坡稳定、安全。8.5垫层8.5.1清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。8.5.2支模采用胶合板模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，使用泵车浇筑。垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。8.5.3在垫层施工前，在垫层规定位置预埋30030020铁板12块，要求位置准确、方向符合图纸要求，表面平整，垫层下基槽清理干净，能保证浇筑后牢固可靠，适当自行增加部分钢筋在铁板下，加强其牢固性。如下图： 8.6螺栓笼施工底环与顶环工装安装、调平 1、底环份6片，每一片底环通过两个调平螺栓安装在垫层预埋件上，即底环通过12个可调节的螺栓组固定在垫层预埋件上。 2、对于底环调平如下：（1）底环与基础的同心度调整。将底环等分四个点，然后对啦水平线，水平线的交点与基础中心重合，控制器同心度在2mm内。此时可以进行底环连接板的固定（可采用直接焊接方式或可重复使用螺栓组固定） （2）水平度调整：用水准仪提供水平线，调节底环下的调平螺栓，调整底环的水平度在3mm内。 3、底环安装调平以后，监理单位需进行质量验收。质量验收合格才可以进行顶环工装的吊装工作。 4、基础锚栓笼安装与工装调平 （1）在顶环工装安装前，现吊装12对锚栓组件用于工装的定位使用。每根锚栓组件上从上组装顺序为：龙螺母、PE套管、锁紧螺母，将尼龙螺母旋转至设计图纸要求的螺栓上安装位置，PE套管以及锁紧螺母的安装位置自然确定。 （2）调整锚栓组件的安装方式为：使用锚栓吊装工具依次吊起12对螺栓组件，并安装到底环上的螺栓孔内，并用大螺母将螺栓固定在底环上。 （3）工装的安装：在工装环上有6个用于工装吊装的吊装环，使用满足吊装要求的吊车将工装环缓缓吊起，调整吊车的大臂方向，缓慢将工装环吊入已经固定好的12组调平用螺栓组件上方，并缓慢放下工装环。采取人工辅助方式将工装环缓慢落到12组调平用螺栓组件顶部的尼龙螺母上方。工装调入过程中若出现工装的倾斜、锚杆螺纹卡孔的现象，及时采取必要的辅助措施进行调整，确保工装环的垂直安装，确保不损坏锚栓的螺纹。 （4）对于顶环工装的调平如下：A同心度的控制：使用吊装钢丝绳及人工辅助方式调整工装的水平位置。测量对角四根螺栓，单根锚杆从顶端到底端垂直度水平偏差控制在10mm以内。B水平度调整：旋转12对定位冒酸组上的尼龙螺母，配合水准仪以及人工辅助方式，调整工装的水平度在3mm内。 （5）顶环工装调平后，采取对称安装方式进行剩余的锚栓组件的安装。安装方式可采用吊车吊入方式或人工安装方式。 （6）工序交接隐蔽验收流程：锚栓笼组装完成后再进行下一道工序之前必须由监理单位现场验收，确保前一道工序安装符合规范要求。8.7钢筋工程8.7.1钢筋工程施工要点(1)钢筋保护层：风机基础板底部钢筋保护层为100mm，其余为保护层厚度为50mm。(2) 钢筋： 采用HPB300和HRB400钢筋；HPB300 钢筋的强度标准值为300MPa；HRB400 钢筋的强度标准值为400MPa；要求钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢材： 钢板和型钢均采用Q235B。钢筋需由正规厂家提供，且不得采用回炉钢筋等(3) 基础承台上表面放射性钢筋采用一根钢筋通长加工而成，不能焊接也不能绑扎连接；对于直径大于等于20mm 的钢筋，采用直螺纹机械连接；环形等钢筋需要现场封闭连接时，一律采用绑扎搭接，搭接长度为35d，不得在现场搭接焊；同一截面内机械连接的接头面积应小于钢筋总面积的50%，其余同一截面内接头面积应小于钢筋总面积的25%，连接区段的长度为45d（d 为纵向受力钢筋的较大直径者）。条件允许的情况下，不同直径的钢筋可优先采用直螺纹机械连接。钢板和型钢的焊接采用E43及E50系列焊条。直螺纹机械连接钢筋接头的性能指标应达到A 级标准，直螺纹接头为级接头。8.7.2施工流程钢筋下料钢筋制作施工放线绑扎基础底层钢筋绑扎基础上层钢筋绑扎中墩钢筋其他钢筋施工。8.7.3钢筋直螺纹连接的施工操作要点8.7.3.1技术准备 (1)凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗。 (2)核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量； (3)做好技术交底。8.7.3.2材料准备 (1)材料的品种规格： 套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。 (2)质量要求： 1)钢筋质量要求： 钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 1499)和钢筋混凝土用余热处理钢筋(GB 13014)的要求,有原材质、复试报告和出厂合格证； 钢筋应先调直再下料,并宜用切断机和砂轮片切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。 2)套筒与锁母材料质量要求： 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB 699规定； 成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。8.7.3.3主要机具 切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。8.7.3.4作业条件 (1)钢筋端头螺纹已加工完毕,检查合格,且已具备现场钢筋连接条件； (2)钢筋连接用的套筒已检查合格,进人现场挂牌整齐码放； (3)布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。8.7.3.5材料和质量要求 (1)钢筋应符合国家标准的要求,复验合格； (2)套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。 (3)钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核,持证上岗； (4)钢筋端头螺纹加工按照标准规定,且牙形要逐个进行量规检查。 (5)钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准； (6)钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准,并与连接套筒螺纹规格相匹配。8.7.4钢筋滚压直螺纹连接施工工艺8.7.4.1工艺流程8.7.4.2操作工艺(1)钢筋滚压直螺纹连接 钢筋滚压直螺纹连接,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹,螺纹底部的材料没有被切削掉,而是被挤出来,加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化,强度约提高6%-8%,使螺纹对母材的削弱大为减少,其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%-100%,强度性能十分稳定。 1)加工要求钢筋示意图如下钢筋同径连接的加工要求,见下表代号A12R JA16R JA20R JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-J(mm)12162022252832M*t11.6*315.*319.6*321.6*324.6*327.6*331.6*3L(mm)22263032353842钢筋同径连接左右旋加工要求,见下表代号(m)M*t(左)M*f(右)L(mm)A12RLR-G1211.6*311.6*326A16RLR-G1615.6*315.6*330A20RLR-G2019.6*319.6*334A22RLR-G2221 6*321.6*336A25RLR-G2524.6*324.6*339A28RLR-G2827.6*327.6*342A32RLR433231.6*331.6*346钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸，见下表代号12162022252832大径11.615.619.621.624.627.631.6中径10.62314.62318.62320.62323.62326.62330.623小径9.213.217.219 222.225.229 22)套筒质量要求 连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。 牙型规检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度。 各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。 3)直螺纹量规 牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规,采用工具钢T9(GB 1298-86)制成(2)工艺操作要点 1)钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液；当气温低于O时,应掺人15%20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并按要求填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。2)钢筋连接连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧人连接套。接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。8.7.5质量标准8.7.5.1主控项目 (1)钢筋的品种、规格必须符合设计要求,钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 1499) 余热处理钢筋(GB 13014)标准的要求。 (2)套筒与锁母材质应符合GB 699规定,几何尺寸要符合要求。质量符合国家现和钢筋混凝土且应有质量检验 (3)连接钢筋时,应检查螺纹加工检验记录。 (4)钢筋接头型式检验：钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107中的各项规定。 (5)钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： 每种规格钢筋接头试件不应少于3根； 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋； 接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)中相应等级的强度要求,计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积计算。 (6)钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值,接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。8.7.5.2一般项目(1)加工质量检验：1)螺纹丝头牙形检验：牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,牙形表面光洁的为合格品。 2)套筒用专用塞规检验。 (2)随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,应与钢筋连接套简的规格相匹配,接头丝扣无完整丝扣外露。 (3)现场外观质检抽验数量：基础墙板构件按各自接头数,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则应再检验3个接头,如全部合格,则该批接头为合格；若还有一个不合格,则该验收批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强,如无法补强应弃置不用,并按要求填写质量检查记录。 (4)对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定,如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有一个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。 (5)在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量可扩大一倍。8.7.6钢筋的检验与存放钢筋进场具有出厂证明书或合格证，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程上。钢筋取样，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。直螺纹连接接头钢筋运到加工工地后，必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀。钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。8.7.7钢筋加工场地及加工 钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一条钢筋加工生产线，布置1-2台钢筋切断机，2台成型机，2台套丝机等。 钢筋采用冷拉法调直时：级钢冷拉率不应大于4%，级钢冷拉率不应大于1%。 严格按照钢筋下料单组织加工。8.7.8钢筋制作钢筋在加工棚内集中制作，场地要平整，道路畅通，水、电消防设施齐全。钢筋加工棚应按冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，并组织流水作业。根据施工图纸计算出每种型号的钢筋规格、数量，并绘制大样图，注明各弯起的位置、角度等。在进行钢筋制作前，应验看质保书及复试报告，并核对品种、规格、级别等是否符合设计要求。断配钢筋前，应先检查钢筋的规格，然后实测其长度，并考虑到搭接，成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。 根据基础直径和设计搭接要求，计算底板钢筋的实际长度。制作时工作流程为：验收调直除锈下料弯曲分规格、类别编号标识堆放。8.7.8钢筋绑扎钢筋直径20mm以上钢筋，采用直螺纹连接。钢筋接头应取样试验。基础面筋与底板筋之间设钢筋马凳以保证上、下皮筋之间的间距符合设计要求。混凝土保护层垫块宜为工字形或锥形，其强度和密实性应高于本体混凝土。垫块宜采用水灰比不大于0.40 的砂浆或细石混凝土制成，或采用强度不小于50MPa 且具有耐碱和抗老化性能的工程塑料制成。钢筋绑扎完，在砼浇筑前，进行二次放样，根据要求纠编，以确保上层钢筋位置符合设计要求。对绑扎好的钢筋需进行隐蔽验收，经监理工程师检查符合要求后方可支模或浇筑砼。8.8模板工程8.8.1模板总体设计直径18m、高0.9m的下部圆形基础，直径6m、高1m上部圆形基础分别采用两套定型组合钢模板。8.8.2施工准备(1)组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。(2)施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。(3)现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查未经修复的部件不得使用。 (4)经检查合格的组装模板应按照安装程序进行堆放和装车，平行叠放时应稳当妥贴避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm ，立放时必须采取措施防止倾倒并保证稳定，平装运输时应整堆捆紧防止摇晃摩擦。(5)钢模板安装前应涂刷脱模剂严禁在模板上涂刷废机油。8.8.3安装及拆除(1)现场安装组合钢模板时应遵守下列规定：a.按配板图与施工说明书循序拼装保证模板系统的整体稳定b.配件必须装插牢固，支承面应平整垫实并有足够的受压面积支撑件应着力于外钢楞c.预埋件与预留孔、预留管必须位置准确安设牢固d.基础模板必须支撑牢固防止变形侧模斜撑的底部应加设垫木8.9砼工程8.9.1砼施工部署本工程砼采用集中拌和，用砼罐车运至施工现场，到现场后采用泵送入仓。8.9.2混凝土温控措施(1)严格控制混凝土入模温度,施工过程中应对黄砂碎石覆盖、洒水降温，保证水泥库通风良好。(2)采用覆盖薄膜，保温毯等进行保温养护；(3)尽可能利用昼夜温差及地形特征，将混凝土浇筑时间安排温度相对较低的时段，当气温超过35C时，避开白天高温时段，在夜间浇筑。加快混凝土运输入仓及平仓振捣速度，减少混凝土出机后温度回升。仓面及时覆盖，避免阳光直射。8.9.3混凝土材料 合理确定配合比，控制砼温升。选用水化热低和安定性较好的水泥。砼温升热源是水泥水化热，选用中低热的水泥品种，可减少水化热，从而减少砼温升，因此，在满足设计强度要求的情况下，尽量选用低热水泥，减少水泥用量，我们拟选用42.5级矿渣硅酸盐水泥。利用砼后期强度。在取得设计单位同意的情况下，采用60代替28作为砼设计强度，可使每立方米砼水泥用量减少55kg左右，相应减少温升5.5。利用砼后期强度，要专门进行砼配合比设计，并通过试配证明28d之后砼强度能继续增长。掺加不大于20的磨细粉煤灰，取代部分水泥，有利于改善砼的塑性和可泵性，减少砼中的孔隙，提高砼密实性和抗裂性。宜选用以自然连续级配的粗骨料配制砼，细骨料采用中砂，并严格控制砂、石含泥量，骨料不得含有机杂质，石子含泥量1、砂含泥量2。为防止裂缝，如加强养护或掺加适量抗裂纤维，使用养生薄膜和草帘进行混凝土养护。控制坍落度在16-18cm之间，过大不利于控制裂缝，过小易堵管。8.9.4混凝土耐久性要求风机基础混凝土强度等级C40；风机基础混凝土的最大水胶比不大于0.50；垫层混凝土强度等级为C20；混凝土中应掺入适量粉煤灰、减水剂（掺量由配合比实验确定）。宜采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合混凝土结构设计规范（GB50010-2010）的规定。基础混凝土采用低水热化水泥。8.9.5混凝土拌和要求本工程所有风机基础的混凝土采用集中拌和，拌和楼容量为120m3/h，并应考虑备用容量和设置备用机械，保证在最不利条件下出机口供料80m3/h。由于本工程部分风机基础将在夏季与秋季浇筑，为防止混凝土浇筑时产生温度裂缝，应严格进行混凝土温度控制，要求采取措施尽量减小入模温度。混凝土内设置测温元件，混凝土浇筑时在风机基础混凝土中心部位埋设上中下3个测温线，混凝土浇筑完成后即开始测量混凝土内部温度，要求混凝土内外温差20度，当超过20度时应采取混凝土表面增加保温材料等措施。8.9.6混凝土浇筑(1)施工准备工作基础开挖后，若钢桩帽有锈斑时，应采用铁砂纸除锈。管桩顶端3m范围内采用混凝土填芯，为保证填芯混凝土与管桩壁良好的连接，管桩内此段范围内的污泥应清除，并用水枪冲洗干净。按设计要求浇筑填芯混凝土，并预插筋，填芯混凝土强度等级为C45。 (2)混凝土浇筑风机基础混凝土应一次浇成，不留施工缝。单个风机基础混凝土浇筑时间不宜超过12个小时，尽量选择在夜间浇筑，浇注过程中采取防雨措施，拌和设备和运输车辆应有备用，中途不得中断浇筑。混凝土应分层浇筑，每层厚度30cm左右，上下两层混凝土浇筑时间间隔不得大于下层混凝土初凝时间以前1小时。混凝土充分振捣，因基础厚度较大，为保证下层浇筑时振捣密实，在浇筑下层混凝土时，必须确保振捣棒长度，插入深度足够。钢筋网进入孔位置尺寸大小根据现场施工实际情况确定，使用结束后应及时绑扎搭接封闭。混凝土保护层垫快使用工字形或锥形，其强度和密实性高于本体混凝土，垫块宜采用水灰比不大于0.40的砂浆或细石混凝土制成，或采用强度不小于50Mpa且具有耐碱和抗老化性能的工程塑料制成。在浇筑过程中，控制好混凝土的均匀性和密实性，避免出现漏筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，特别对构件棱角处，应采取有效措施，使接缝严密，防止混凝土振捣过程中出现漏浆。混凝土灌筑后用插入式振动器振捣，振捣时与混凝土表面垂直，操作时做到快插慢拨，上下略为抽动，插点30cm50cm均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。插入式振动器在每一插点上的振捣时间以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，一般在20s30s。试件取样留置按照100m留置一组。本工程垫层砼留置一组同条件养护抗压试件，基础砼留置5组标准养护抗压试件，2组同条件养护抗压试件，根据需要，可多做机组用来吊装前试压。(3)混凝土基础养护及测温混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖。混凝土浇筑完毕后，应立即采用喷水和保湿保温措施连续养护，保持混凝土表面湿润。混凝土养护时间应大于14天。混凝土养护应有专人负责，同时对基础进行测温记录。混凝土养护用水要求与拌和用水要求相同，采用当地自来水。混凝土拆模后，其表面不得留有非设计需要的螺栓、拉杆、铁钉等铁件，若是个需要而外露的铁件（包括模板支架、模板拉筋等）均应作如下处理：将外露铁件四周混凝土凿除50mm深，将外露铁件在50mm深处割除，然后在外面回填环氧砂浆，环氧砂浆外表面与混凝土面平齐。砼测温，在前3天安装每隔2小时测一次，往后可以根据温差情况，4小时测一次。混凝土强度不应低于设计强度70%后，方可进行基础表面防腐及土方回填工作。8.9.8预埋管和预埋件(1) 每台风电机组预埋10根DN125PE套管。1根DN70PE排水管。(2) 预埋管进口处（塔筒内）超出混凝土面300mm，做好管口保护措施不得掉入异物，混凝土养护期结束后安装时将其割除至基础混凝土面齐平。(3) 预埋管出口处应与混凝土面平，并设置不锈钢地漏，末端铺沙床，并设置420过滤网。(4) 预埋管的转弯半径应不小于 max（1.5m,15d）。(5) 所有预埋管弯曲弧度需满足图纸要求，便于后期穿电缆顺利。(6) 所有埋管必须架设牢固，避免混凝土浇筑时发生埋管跑动、堵塞等事故，所有管口应可靠包扎，防止混凝土进入管道堵塞。(7) 为便于穿电缆，所有预埋钢管预埋前应事先穿入一根细钢丝。8.10沉降观测8.10.1对每台风机进行单独观测，每台风机设置4个沉降观测点，对这4个观测点均需观测和纪录。8.10.2观测要求基准点应尽量设置在靠近观测点位置，但应在基础沉降影响范围之外，不影响施工、不容易被破坏、观测通视良好的位置。 风机基础沉降观测采用等水准测量，等水准测量应采用闭合差，闭合差应小于0.5 N mm。 观测时间和密度：a.基础浇筑完成砼终凝后开始第一次观测b.施工期间每周观测一次。c. 如连续监测数据基本无变化时，可适当延长至15天一测。d. 风机安装前后各测量一次e. 机组安装完成第一年进行第58次观测（每三个月观测一次）f. 机组安装完成第二年后每年观测一次直至终止观测条件。注：当发现观测结果异常时或监理有要求时，应加密观测。 应纪录每台机4个观测点的沉降量，机组安装后的观测还应记录观测时候的风速、风向数据。 当沉降稳定时，可终止观测，沉降是否稳定应根据沉降量与时间关系曲线断定，当某一台机沉降速率小于0.02mm/d时，可以为该风机基础沉降已稳定，可终止观测，但总观测时间应满足不小于12个月的要求。8.10.3观测资料观测资料至少应包括：基准点测量记录；各测点原始测量记录；计算各点沉降；平均沉降；绘制时间沉降关系曲线，编制观测分析报告。9. 工序交接及成品保护9.1上一个工种施工完成后下一工种开始作业时，上一班班长必须向下一班班长将质量、安全注意事项交代清楚，并且施工技术员必须在场指导监督执行。9.2浇筑完毕后，及时清理锚栓外表面的砂浆砼。9.3注意电缆管口的保护，不得将砼等灌入到管口内，内外管口需临时封堵。9.4回填过程中机械工具不得碰撞砼表面，尤其棱角处。10安全和文明施工措施10.1现场建立安全管理网络，并责任到人。开工前必须对所有进场人员进行针对现场的安全三级教育，进行安全交底，明确安全注意事项，并登记造册。每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。严格按电力建设安全工作规程进行现场施工。所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环境保护管理工作规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。10.2进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。严禁抛掷物件。10.3夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。10.4工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，注意劳逸结合，注意防暑降温，恶劣天气应暂停施工。10.5现场设立专职安全员一名，专门处理日常的安全管理工作，持续对施工过程的安全监督，并确保安全员有安全监督执法的绝对权威。施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。10.6基坑边缘应设防护栏杆。物