黄磷电炉开炉、停炉操作规程.doc

黄磷电炉开炉、停炉操作规程一、电炉系统停电操作： 黄磷电炉系统因设备问题、生产故障或外部缺电等原因需短期、长期切断电源的停炉操作，称为停电操作。根据停电时间的长短，可按以下步骤进行操作。a. 四小时以内的停电操作： 电极可以保持原位置不动，也可每相电极下降50mm左右。 停电极水封循环水，关闭电极水封进水阀，检查电极水封是否漏水，如果漏水应立即更换。 停电后待CO火焰稍弱时，封死总水封液位，停冷、热水喷淋泵，关闭冷凝塔进水阀停止喷淋，避免产生负压。b. 四小时以上停电操作： 将电炉内渣排干净，三相电极全部下降到底，如未到底，可用千斤顶进行人工强压到底，并做上记号，再分别上提30mm,30mm,50mm。 听电极水封循环水，关闭电极水封进水阀，检查电极水封是否漏水，如果漏水应立即组织更换。 停电后待CO火焰稍弱时，封死总水封液位，停冷、热水喷淋泵，关闭冷凝塔进水阀停止喷淋，避免产生负压。 停电中途一般不送电。如果要试送电以检查是否有电流，应得到公司有关领导同意后，方可送电，送电后，确认有电流则立即停电。如无电流指示，应立即采取有效措施抢救。c. 事故停电操作：如遇紧急事故，可利用操作台上的停、送电装置进行停电，如果本岗位停不下来，立即通知劳动开关站拉闸停电，急停后，按正常停电步骤进行操作，同时，向生产技术部、公司相关领导汇报。d. 长期（包括大修）停电步骤： 停炉前23天，可以根据需要适当更改炉料配比，如适当增加硅石，减少焦炭量，以减少炉壁挂料。 提前816小时停止加料，待炉料下至原料柜喇叭口处，堵塞喇叭口，闸死下料管。 排尽炉渣。如不挖炉检修，则三相电极全部下降到底，并用千斤顶进行人工强压，直至完全到位，并做上记号，再分别上提20mm,20mm,30mm；如要挖炉检修，则将电极提至最高位置。 听电极水封循环水，关闭电极水封水源。 停电一小时后，停冷、热水循环泵，关闭冷凝塔进水阀停止喷淋。 最好从电炉料管处通入氮气或蒸汽进行置换，打开防爆孔。二、电炉系统送电操作：除修炉后第一次开炉送电外，都属于中途送电。中途送电按其送电情况可分为：正常送电和不正常送电两种。a. 正常送电：送电准备工作就绪，检查无问题后，即可送电，必要时，可将三相电极稍微下降一些，检查电桥是否凝结。如果送不上电时，则可调一级电压再行送电；若因停电时间过长，送电后无电流表示，但电压表上有电压表示时，可慢慢下降电极，电流则会逐渐上升。送电正常后，待炉内有一定压力时，即可将尾气总水封中的水(液面)放掉恢复正常水位。开启热水循环泵、冷水循环泵进行喷淋。点燃放空管的一氧化碳。b. 不正常送电(三相无电流)：当按送电正常后，虽将电极下降，但电流表上无电流表示，提高二次电压送电仍无效时，可按不正常送电处理。根据炉内情况及电极位置的不同，处理方法也不同。电极位置在炉底：一般是由于检修时间较长，加上水封漏水造成。这时应立即关闭电极水封水源。电极位置在炉内上部：一般是由于塌料或出渣时电极下降不及时，造成电极下端进入生料时引起的。处理方法：闸死下料管。关闭电极水封、铜瓦冷却水水封。待放空尾气气量微弱小后，关上尾气放空闸板。停冷、热水循环泵，关闭冷凝塔进水阀，停止喷淋。打开事故处理孔，或拔出一根电极位置较高的电极，扒开另两相电极间的生料，铺上80100公斤焦炭，再加上废铁片、铁球等约500公斤。检查无不安全因素后，送电。若用最高的二次电压送电，电流、电压无表示。可在三相电极间，用25左右圆钢斜插到另一根电极下部，(圆钢长约3米)，根据需要打入数根，以便送电形成电通路。如果送电仍然没有电流表示，则可采用辅助电极法：用1800左右、100150的小电极插入电烧口，使其靠近一相电极，另一端用倒链吊起，以控制小电极插入的深度，接上铜母线(长约10米，六股30402)，铜母线的另一端用夹子卡紧在另一相(电极)铜管上。检查好接头，确定绝缘情况良好后才能送电。送电后，电流由铜管铜母线小电极另一相电极。经过一段时间送电，投入的焦炭发红，铁屑熔化，拿出辅助电极，二相电流有表示，而且比较平稳，可恢复二相电极正常送电，等待第三相来电流，直至恢复正常。此操作容易触电。为此特别要注意绝缘措施，操作人员要戴好石棉手套及有色面罩，穿上干胶鞋，劳保用品；铜母线应放在干木板上，接头处要搭劳绑紧等。另外也可采取挖炉的方式进行处理，此方法劳动强度相对加大，目前大部分厂家遇到这种情况基本所采取的方法。打开事故处理孔（人孔），利用人工从炉内将三相电极周围的原料挖出来。直至电极端头，然后分别将三相电极上提350mm左右，在三相电极端头位置各铺上约150kg焦煤，再用24mm螺纹圆钢扎一个三角架，每个角都