挤压造粒机组操作规程.docx

SNCTL神宁化工烯烃二期聚烯烃车间聚丙烯装置挤压造粒机组操作规程聚丙烯装置挤压造粒机组操作规程目 录挤压造粒机组操作规程11挤压机机组工艺描述和操作条件11.1工艺描述11.2挤压机脱气系统11.3挤压机的操作条件12安全与一般性预防措施12.1一般安全防护12.2高温危险防护12.3高电压防护12.4带压流体防护12.5机筒里蓄积的压力防护12.6其它危险防护13主要设备及系统13.1减速器13.2挤压机13.3换网器13.4模板、切粒机13.5挤压机齿轮减速机润滑油系统13.6液压油系统13.7体冷却水（CCW）系统13.8油系统13.9 粒料干燥系统13.10 切粒水(PCW)系统14 酸洗和油冲洗操作14.1应用14.2目的14.3 酸洗14.4 油冲洗操作15 润滑油和润滑脂16 机组监测系统操作指标和报警停车值16.1 联锁表16.2 报警停车值17 主要系统及设备操作指南17.1 挤压机操作指南17.2 挤压机减速机操作指南17.3 换网器操作指南17.4 液压油系统操作指南17.5 润滑油系统操作指南17.6 热油系统操作指南17.7 筒体冷却水（CCW）系统操作指南17.8 切粒系统操作指南17.9 粒料干燥系统操作指南18 程序逻辑描述19 挤压机粒机组的开、停19.1 挤压机粒机组的开机19.2 挤压机粒机组的停机110 挤压机粒机组故障处理111 挤压机粒机组日常维护111.1挤压机螺杆111.2挤压机筒111.3齿轮减速器（齿轮减速器和排卸系统）111.4主要部件的使用期限12016年 月 日发布 2016年 月 日实施神华宁煤集团煤制油项目建设指挥部烯烃二期 发布挤压造粒机组PU-33701、PU-34701操作规程1、挤压机机组工艺描述和操作条件 1.1 工艺描述 1、挤压造粒系统PU-33701 从粉料仓D-33501来的粉料通过主粉料计量系统PU-32201计量加入挤压机K-33601。按照产品配方分别加入不同比例的固定添加剂、熔融添加剂和脱盐水。挤压机的入口应持续补充氮气吹扫，以防止仪表空气进入挤压机。吹扫气由放空过滤器过滤。为了使残留的催化剂失活，应有少量的脱盐水直接加入挤压机。挥发性残留物（水、丙烯和氮气）都应通过挤压机真空系统PU-33901从熔融聚合物中去除。液体在挤压机的尾气分离器D-33611中分离，并送入相分离器D-33612中。在相分离器中，有机相和水相被分离。定期清除有机废物，水被送去进行废水处理，残留的汽相被分离送往火炬。废水收集在污水池中，并经过界区外送到专用的废水处理系统。从挤压机K-33601来的熔融聚合物经过筛网过滤后进入模头由水下切粒机Z-33601造粒。切粒水箱TK-33701底部管道连接的切粒水泵P-33701A/B持续将切粒水注入水下切粒室，将切好的粒料一起送往大块剔除器F-33711中，水在这里被分离并送回到切粒水箱TK-33701中，如此往复循环。切粒水的温度由切粒水冷却器E-33701A/B控制在大约50-70。粒料随后进入离心干燥器D-33721来去除残留的水。经分级筛F-33731剔除尺寸不合格的等外品后，合格的粒料送入缓冲料斗Z-33701，进入聚丙烯粒料风送系统。2、挤压造粒系统PU-34701 从粉料仓D-34501来的粉料通过主粉料计量系统PU-32251计量加入挤压机K-34601。按照产品配方分别加入不同比例的固定添加剂、熔融添加剂和脱盐水。挤压机的入口应持续补充氮气吹扫，以防止仪表空气进入挤压机。吹扫气由放空过滤器过滤。为了使残留的催化剂失活，应有少量的脱盐水直接加入挤压机。挥发性残留物（水、丙烯和氮气）都应通过挤压机真空系统PU-34901从熔融聚合物中去除。液体在挤压机的尾气分离器D-34611中分离，并送入相分离器D-34612中。在相分离器中，有机相和水相被分离。定期清除有机废物，水被送去进行废水处理，残留的汽相被分离送往火炬。废水收集在污水池中，并经过界区外送到专用的废水处理系统。从挤压机K-34601来的熔融聚合物经过筛网过滤后进入模头由水下切粒机Z-34601造粒。切粒水箱TK-34701底部管道连接的切粒水泵P-34701A/B持续将切粒水注入水下切粒室，将切好的粒料一起送往大块剔除器F-34711中，水在这里被分离并送回到切粒水箱TK-34701中，如此往复循环。切粒水的温度由切粒水冷却器E-34701A/B控制在大约50-70。粒料随后进入离心干燥器D-34721来去除残留的水。经分级筛F-34731剔除尺寸不合格的等外品后，合格的粒料送入缓冲料斗Z-34701，进入聚丙烯粒料风送系统。3、挤压机脱气系统聚合物中含有的挥发性有机组分（丙烯低聚物和其他挥发性碳氢组分）与惰性气体（蒸汽和氮气）在挤压机机筒C6（筒体第六段）的抽真空口脱除。挤压机的抽真空系统PU-33901可建立真空度大约为400mbar a(-600mbar g)的真空区域。低聚物和其他高沸点组分在挤压机气液分离器D-33611中被分离，分离器中部分介质分流到相分离器中。挤压机尾气冷凝器E-33921分离低沸点组分和水，然后输送到相分离罐D-33921。残余气态有机物和氮气输送到水环真空泵C-33921入口。1.2 挤压机的操作条件为了能获得期望的和最佳的切粒性能，挤压机必须在限定条件下操作。必须设定下述操作条件：1、挤压机的聚丙烯产量。挤压机的产量等于或略大于反应器产量是最佳的，正常应不低于挤压机最大处理能力的60%。2、按照机筒和模板的升温曲线图进行机筒和模板的升温。3、剂进料量（依照产品配方）。4、刀片的数量和速度（参照粒料大小的检查结果，进行调整）。速度可以操作变速切粒电机实现，速度调整不应超过最大的允许速度，以避免在切刀表面产生汽蚀。2、安全与一般性预防措施 2.1一般安全防护处理添加剂和聚丙烯粉料时应穿戴防护服（工作服、手套、护目镜和防尘口罩）。对于热挤压机（开车阀、换网器、模板）周围的所有手动操作，都应穿戴提供隔热保护的手套、面罩及合适的防护服。热的熔融树脂可能导致深度烫伤。以下为一般 注意事项：1、机盖/护罩装配到位并固定牢靠防止接触到危险性部件。2、不进入或站在安全护盖/护罩上。3、清洗或维修工作期间，禁止进入料斗口、通气口和螺杆密封区域。4、转动的螺杆是极其危险的，因为它们很容易卷入并损伤手指或卷入放进去的任何东西。5、螺杆运行之前确保没有人靠近换网器或在滑杆的通道上进行操作。6、穿戴防护装备并使用搬运夹具。7、工作期间不要打开或卸掉任何护盖和护罩。8、不站在振动设备附近。 2.2高温危险防护1、部件的绝热护套要固定在位并保持良好状态。2、不站在绝热护套上。3、不要触摸夹套或加热器，应穿戴防护装备。4、检查并确认在打开水箱侧窗之前热水已排尽。5、检查并确认在热水循环到水箱之前侧窗已关闭。6、上紧所有的法兰和接头防止泄漏。7、不要触摸熔化的聚合物，留心熔化的聚合物和高温部件，防止意外接触。8、穿戴防护装备，比如安全帽、面罩、眼罩、长袖工服、耐热手套，防护靴和呼吸器（根据需要）。9、清理所有溅出和漏出的油，以便尽早发现新漏点。 2.3高电压防护1、接地设备和控制面板接地良好。2、在进行维护和电气检修之前切断电源并贴上“禁止操作”的标签。3、用同一只手操作电源开关，在操作电源开关时决不可用另一只手操作仪器或工具。4、设备运行时控制盘的盖子保持关闭。5、备运行时禁止操作控制盘里的顺序开关。6、加热器进行任何操作之前，应关闭SSR对线路上的断路器，只要加热器正在从SSR（固态接触器）接受电能即便线路断掉，30-40MA的泄漏电流仍然在负面充电。 2.4带压流体防护必须在关闭液压管线和压力设备，并在卸压之后才可进行维修操作（调试或修理）。 2.5机筒里蓄积的压力防护在卸掉通气堵头之前应释放掉保留在机筒里的气压。 2.6其它危险防护1、备停止运行后又重新启动之前，确保其它的操作人员远离设备的危险区域。2、驱动电机气/液筒或相关设备/部件进行操作时，确保电/气/油的供给源已切断并挂上“禁止操作”的标签。3、开始进行特殊工作之前，如换网，应穿戴防护装备，确保提供的所有工具良好状态。4、部分设备部件都是很重，在搬运之前准备好足够的起重系统和夹具。5、阅读说明书，由指定的人员操作设备并完全熟悉有关安全的细则。6、由指定的操作人员进行操作，其它任何人不得操作设备。7、不与操作人员闲谈。8、两个及以上的操作人员一起操作时要明确任务和责任。9、在工作之前，进行操作前检查并遵守本说明书中的注意事项。10、发现运行异常的迹象，应终止运行并及时向指定人员报告。11、树脂具有有害特性如腐蚀性、磨损、分解和其它有害性质。某些树脂会产生烟雾和毒气，确保通风良好。12、设备和操作场地整洁对于安全高效生产是很重要的。定期清理换网器中的流涎等物。13、操作场地必须保证充足的照明以便安全操作和维护，在规定的位置安装消防装备。3、主要设备及系统 3.1减速器1、型式： 平行轴双轴分流两级减速2、参数 PU-33701： 高速端 低速端传输功率： 8800kW 8800kW输入轴转速： 980rpm 980rpm输出轴转速： 240rpm 190rpm减速比： 1.5 1.5最大扭矩 22556kg/m(每根轴)齿轮材质： 特殊合金钢 特殊合金钢轴材质： 锻钢 锻钢壳体材质： 碳素结构钢表面处理： 渗碳配备噪声预防盖。配备加热器（2x5 kW）防冻PU-34701： 高速端 低速端传输功率： 12500kW 11080kW输入轴转速： 980rpm 980rpm输出轴转速： 240rpm 190rpm减速比： 1.5 1.5最大扭矩 28400kg/m(每根轴)齿轮材质： 特殊合金钢 特殊合金钢轴材质： 锻钢 锻钢壳体材质： 碳素结构钢表面处理： 渗碳3、润滑润滑方法： 强制润滑建议用油： ISOVG220（SHELL OMALA 220、MOBIL SHC 630）供油量： 3200L供油设备PU-33701：油泵电机： 22 kW, 6P, 380V,50Hz供油泵： 33.9 m3/h, 最高压力 5 barg油冷器： 管壳式换热器，33.9 m3/h油程，90 m3/h水程滤油器： 双芯， 100目PU-34701：油泵电机： 30 kW, 6P, 380V,50Hz供油泵： 42 m3/h（700L/min），最高压力 5 barg油冷器： 管壳式换热器，42 m3/h油程，129 m3/h水程滤油器： 双芯，100目供油满足以上参数，且管道中充满油，油箱中的油位保持在油位表或油位测杆的最高和最低油位线之内。4、盘车单元PU-33701：功率：90KW输入/输出轴转速：980rpm/21.2rpm齿轮比：1:46.28输出联轴器：齿轮联轴器润滑方式：油浴润滑材质：齿轮关键部件为特殊合金钢，壳体为结构钢，表面做渗碳处理PU-34701：功率：132KW输入/输出轴转速：980rpm/21.2rpm齿轮比：1:46.28输出联轴器：齿轮联轴器润滑方式：油浴润滑材质：齿轮关键部件为特殊合金钢，壳体为结构钢，表面做渗碳处理5、各仪表的合适指示值（运行期间）压力表 ： 0.2-0.3MPa，最高0.55Mpa温度计： 35-55压力开关： 设定在0.1和0.07Mpa如果在给油端的润滑油温度超过40，则向油冷器供应冷却水。 3.2挤压机1、型号 CMP335、CMP362，双螺杆，同向啮合2、制造商 日本制钢所（JSW）3、主要零部件参数(1) 槽盘（闸阀）1) 槽盘被用来调节在挤压机螺杆和一对上下滑动轧板之间形成的熔融流通道（槽）的面积以控制进料材料的混合程度。此系统被固定在排气箱的上游侧（混合螺杆盘区域的下游侧）。2) 上下滑动板同时向上或向下移动以加宽或堵塞熔融流通道（槽间隙），使得通过间隙（槽）流向下游侧的熔融流可被有效控制。3) 滑动板的移动是由安装在槽盘顶部的驱动电动机提供能量的。槽控制的机械止挡和报警声提供安全操作。4) 槽间隙（开口）可用控制屏上的刻度读数。此开口也可从附于机器侧的指示器上读出。(2) 筒体机筒的筒体，PU-34701为9段，采用热油加热，采用冷却水冷却。PU-33701为9段，采用电加热，采用冷却水冷却。挤压机筒体包括相等间距的九个机筒（C1至C9）。C1为进料段机筒，C2-C8为混炼段机筒，C9为排料段机筒。C1 带转接器（至齿轮减速器）的料斗缸，搅拌机螺杆和齿轮减速器两个输出轴与花键驱动联轴节在其中连接。机筒与轴之间为ABC机械密封。C2 混炼段缸C3 混炼段缸C4 混炼段缸，槽盘缸C5 混炼段缸C6 混炼段缸带，外接排气分离罐和相分离罐C7 混炼段缸带C8 混炼段缸带C9 排料段缸机筒经过渗氮处理。(3) 转向阀 1）转向阀被固定在挤压机桶端，并在启动期间将工艺中的聚合物挤出到挤压机的外面，直至树脂清洁。2）换向阀的由液压油单元驱动，液压油单元同时也为换网器提供驱动力。 (4) 料斗 1) 圆锥形不锈钢材料。容积：大约3400升粉末、添加剂入口管嘴，料位开关，N2入口管嘴，排气出口，O2分析器接管。带1目滤网。3.3换网器1、PU-33701、PU-34701的换网器型号均为NSC460DB-M，位于转向阀和模板之间以过滤熔融的树脂中杂质，增强最终产品质量。滤网规格为20目与100目。最大允许压力：入口压力：350kg/cm2表压（35MPa表压）筛网两边的压差：200kg/cm2表压（20MPa表压）2、换网器配备有两个滑动杆。圆柱形筛网固定在每个滑动杆上。3、主体用热油加热。4、聚合物压力变送器被固定到换网器的入口和出口，用作报警和保护机器。5、换网器两侧的盖是夹套层，以便水冷却，同时防止聚合物通过滑动杆和盖之间的间隙泄漏。6、液压油系统启动液压油缸以移动滑动杆。滑动杆三个位置，被堵塞的筛网更换、排气和运行（过滤），由滑动杆位置电气传感器控制。在新的筛网开始移动到工艺线中时，滑动杆停止在半途位置，截留在内的仪表空气随热熔融物通过滑动杆上的沟槽排出。这防止了仪表空气进入工艺线并混入产品颗粒中，排气时间可调。7、换网器和滑动杆的滑动面渗氮处理以便在更换时降低磨损。8、滑动杆的移动区域均为封闭以保安全。9、滑动杆上的沟槽是在更换筛网时排气用的。 3.4模板、切粒机熔融的聚合物通过模板孔被挤入充满了切粒水的切粒室，并被切成颗粒。热颗粒被切粒水立即冷却。切粒水和聚丙烯颗粒从水室流出，并被输送到下游设备以便颗粒干燥。1、模板 (1) 模板座通过法兰被连接到换网器的下游。模板被固定到模板座的另一端。(2) 模板座的芯是夹套并是圆锥形以强制聚合物成为管状层流。(3) 模板的内部隔热是热通道型。(4) 模板具有多个入口和出口管嘴以便热油循环。(5) 供应到模板的热油被分配到模板内的每个热通道以便均匀而有效的加热。(6) 模板是不锈钢,模板管嘴：2.8mm直径x大约1400（PU-33701）,2000（PU-34701）个孔。(7) 下列仪表和系统被固定在模板座和模板上。热电偶（聚合物）压力变送器（聚合物）机体温度计配备驱动气缸的夹板机体的热电偶防溅盖2、水室(1) 热水室借助夹持系统被夹在模板上，切刀系统用螺栓固定在水室中。侧窗位于水室的两侧，一个观察灯在后侧提供以便检修和检查切粒的条件。切刀电动机与侧窗和模板的夹持条件连锁以便安全和容易操作。如果水室与模板分离或侧窗打开，切刀电动机不能启动。电气和仪表见说明手册中的电气连锁系统。切粒水入口和出口接头相应位于机器的垂直中心的底部和顶部。(2)切刀头冲洗水：冲洗水流入水室并被导入由切刀头轮毂、水室和切刀系统形成的小腔后流向切刀头的前面。水室的夹持机构是：通过液压缸的四个夹持（连接）系统。夹持所需液压压力是由增压器将低气压转换到高液压油压力提供，夹持后的机械锁定由滑动锁板气缸锁定。3、刀座和刀（切刀头）(1) 切刀头组件用螺栓安装在切刀轴端，切刀刀片数是30（PU-33701）,36（PU-34701），每个切刀刀片用螺栓固定在刀座上，并在刀片边缘磨损超过2mm前需要更换。(2) 在安装到刀座期间所有的刀片边缘需要预调到0.03mm之内的高低距离以获得均匀至模板的刀片间隙。(3) 刀片边缘是碳化钛（复合型）,基底金属是不锈钢。4、切刀系统(1) 切刀系统用螺栓固定到水室以便将挤出的聚合物切成颗粒。(2) 切刀轴的后端通过一个球接头连接到驱动电动机上，以便在刀片间隙被调整和存在小的失准时吸收切刀轴的对中误差。(3) 切刀系统的结构:切刀轴由圆柱辊子轴承和圆锥辊子轴承支撑。(4) 轴承壳体、套管被装入切刀壳体。此套管和切刀壳体构成了缸，使得套管可以前后移动以调节切刀刀片间隙。(5) 切刀轴缩回的机械止挡（或切刀轴手动向前系统）和锁紧螺母在套管的后面。止挡是右螺纹p=2mm/3mm，即手动一转可使止挡向前（或缩回）2mm/3mm。(6) 切刀缸（行程15mm）主要是控制刀片在模板上由切刀轴速度调节造成的可变压力并使切刀轴自动朝向模板以补偿刀片的磨损。(7) 弹簧使圆锥辊子轴承产生预加载并消除轴承轴向游隙。(8) 切刀轴配备有机械密封件以防止热水泄漏到轴承壳体中。如果热水通过密封件泄漏，泄漏的热水通过排放孔排出。在启动切刀系统后30秒内，密封件必须用热水冷却以防止它因摩擦热损坏。(9) 切刀轴与模板面的垂直度用调节螺栓进行调节，并在水室和切刀系统之间用填隙片填入。(10) 在造粒之前新切刀刀片与模板面接触时，千分表被预调到“0”。在造粒开始后，千分表表明切刀轴由于刀片磨损而从“0”点趋近模板面距离。(11) 在操作期间由于刀片磨损，切刀轴从“0”点向模板移动了2mm（0.08”）时，接近开关动作，触发报警。(12) 切刀座和球接头转接器被相应地安装到切刀轴的两侧。(13) 轴承在油浴中润滑。5、支座(1) 切粒室、切刀系统和驱动电动机组件被安装在公用支座上。(2) 切刀系统用螺栓通过防震橡胶固定到支座上，而切刀驱动电动机直接用螺栓固定到支座上。(3) 支座可在轨道上移动。固定有锁定螺栓以便在必要时防止支座的自由移动，在支座从切粒室脱开后拧紧该螺栓。(4) 支座需要在大约1500mm范围内移动以便启动准备或切刀头（轮毂）更换时，此支座容易被移动，方法：启动支座轮子上的仪表空气马达，以驱动与基础上的齿条相啮合的小齿轮。6、切粒机PU-33701：型式：ADC 100S电机功率：150kw转速：70-700rpm切刀数：30把润滑方式：油浴润滑、润滑脂切刀预期寿命：3-6个月材质：壳体铸铁，切刀：TIC+SS，HRC=58，刀架、刀轴：SSPU-34701：型式：ADC 150S电机功率：170kw转速：60-600rpm切刀数：36把润滑方式：油浴润滑、润滑脂切刀预期寿命：3-6个月材质：壳体铸铁，切刀：TIC+SS，HRC=58，刀架、刀轴：SS 3.5挤压机齿轮减速机润滑油系统强制润滑油系统包括泵、冷却器、过滤器、阀门、管线和各种必要的检测仪表，自动控制润滑油的油量、温度和压力。润滑油系统对轴承执行强制润滑，润滑油在油路中循环运行。1、操作条件 润滑油牌号 ISOVG#220供油量 3200L入口压力 -0.05Mpa出口压力 0.5Mpa流量 33.9 m3/h(PU-33701), 42 m3/h(PU-34701)温度 35-55安全阀设定值 0.6MPa2、润滑油泵型式 齿轮泵型号 NHGS-30制造商 日本MUSASHIND数量 2电机 22KW6P(PU-33701), 30KW6P(PU-34701)转向 顺时针转速 1000rpm3、润滑油冷却器型式 管壳式制造商 日本MUSASHIND数量 2冷却水流量 90 m3/h(PU-33701), 129 m3/h (PU-34701)壳体材质 碳钢管子材质 铜冷却水侧设计压力 1.0MPaG4、手动双芯过滤器型式 H型过滤器制造商 日本MIZUNO壳体材料 碳钢滤芯材料 SS过滤网目数 100目 3.6液压油系统液压油系统在换网器需要更换滤网或换向阀需要换向时使用。说明：液压油泵在液压油压力超过换网器或转向阀位置的预设条件或限位开关条件时停止。排出量 0.6 m3/h工作压力 60MPa液压油 ISO-L-HMVG32总油容量 0.2m3电动机 15kW 4极电动机 AC380V50Hz3相电磁阀 DC24V电压附件 AC220V50Hz1相质量 大约400kg3.7 筒体冷却水（CCW）系统CCW系统提供闭环冷却水系统，专门用来提供通过筒体夹套循环的冷却水。1、筒体冷却水泵类型：离心类型压力：0.4Mpa流量：450升/分x40mH(PU-34701)，550升/分x40mH(PU-34701)驱动器：11kWx2P2、筒体冷却水储罐容量：300升规格: 筒体材料：不锈钢操作压力：常压设计压力：常压3、筒体冷却水冷却器类型：板式换热能力：387,000kcal/h(PU-34701)，473,000kcal/h(PU-34701)材料：钛或相当材料4、内部管道3寸、碳钢3.8 热油系统热油系统是传送热量的系统，它通过温度控制，由电加热器加热的传送热量的介质（热油）来加热切粒系统以便进行稳定的、有效的操作。PU-33701的模板、换网器为热油加热。PU-34701的模板、换网器、机筒为热油加热。系统的主要部件包括热油泵，电加热系统，膨胀罐和液体-仪表空气分离器。1、热油泵型号：屏蔽泵能力：PU-33701：1200L/min（用于模压），500L/min（用于其他应用）PU-34701： 800L/min（用于模压），500L/min（用于其他应用）材质：热油接触部分是不锈钢驱动电动机：PU-33701：22kW(用于模板)，15kW(用于其他应用)PU-34701：30kW(用于模板)，15kW(用于其他应用)过滤器类型：T型或者Y型2、加热器温度: 设计 300正常供应 260-280正常返回 250-270类型：电加热器能力：PU-33701：320kW（对于模压），200kW（对于其他应用）PU-34701：400kW（对于模压），200kW（对于其他应用）3、膨胀罐类型：圆柱形容量：800L材质：碳钢4、热量传送介质Therm-S900（或等效代用品）（日本钢化学公司） 3.9 粒料干燥系统在被水下切成颗粒之后，它们被冷却并被切粒水（PCW）从切粒水室输送至脱水、干燥和分级设备。1、大块剔除器大块剔除器用来清除粒度超过25mm的聚合物，并将粒料从水下切粒机送来的粒浆（颗粒切粒水和粒状产品）中分离出来。2、离心干燥器干燥器利用离心作用，将粒料从切粒水（PCW）中分离出来，通过切粒水进口管输入的切粒水（PCW和粒料产品），经高速旋转的叶轮叶片分离，通过离心作用抛去水分，进行脱水。在粒料撞击筛孔的时候，粒料留在操作（转子）段内。而让水通过离心惯性，流经筛孔，旋转的叶片持续地将粒料提升到干燥器的顶部，利用刮板将粒料引导到排放管内排出。主要的技术数据型号： N1200-II材料： 与粒料产品和切粒水（PCW）接触的各部件材料为不锈钢，其余为碳钢。转子速度： PU-33701：290rpm/分钟 ，PU-34701：250rpm/分钟传动方法： V形皮带，防静电型驱动电机： PU-33701：30kW6P（极）， PU-34701：55kW6P（极）重量： 3400kg（转子重量，1380kg）3、振动分级筛(1) 性能参数神钢设计号： PELLET CLASSIFIER进料： 连续操作能力： 24小时/天 (2) 粒料产品数据名称： 聚丙烯（PP）粒料形状： 球形堆积密度： 0.50水分含量： 0.2%（WB）操作温度： 最高130，正常70胶粘性（内聚性）： 无粒度： 3.5mm直径2.5mm长(3)结构参数类型： 配有进、出口的加盖平底槽 上部筛网：2.5目，下部筛网：12目材质： 与粒料接触的部件材质为不锈钢，其他为碳钢垫片： 硅盖固定件： 夹具(4) 电动机（由JSW提供）类型和保护等级： 全封闭风扇冷却型，室内使用。电气区域分类： 危险区域22输出功率： 5.5kW6极 (5) 振动特性振动： 约8.67Hz冲程： 约13mm振动角： 45(6) 负荷静负荷： 重量约4150kg动负荷（交替负荷频率 约8.67Hz）水平： 约1200N垂直： 约1800N4、湿空气抽气风机此风机用于抽吸干燥系统产生的湿润空气。设备类型： 离心风扇能力： PU-33701：15000Nm3/h ，PU-34701：21600Nm3/h电机： PU-33701：7.5KW*4P，PU-34701：11KW*4P材质： 不锈钢5、PCW预分离器主体由以下4个主要部分组成：A筛网、B进料箱、C箱体、D机架。筛网和进料箱是可以拆卸的，并且筛网可以翻转。系统描述切粒水预分离器用于分离切粒机开车初期切粒水中含有的不合格粒料。安装在切粒水预分离器上游的切粒水换向阀能够将切粒水切换到切粒水预分离器， 或粒料干燥器流程。切粒水进入粒料预分离器中，切粒水预分离器的粗过滤筛将粒料与切粒水分离。过滤后的切粒水流入切粒水箱。粒料停留在切粒水预分离器中。在运行机器之前请检查以下各点。(1) 确保主体已经水平安装。(2) 确保管线已经正确牢固连接。(3) 确保筛网已经正确安装。(4) 确保螺栓已经完全紧固。只有在完成上述列出的4点之后，才可以开始运行机器。 3.10 切粒水(PCW)系统1、切粒水储罐类型：箱型，顶部带滤网容积： PU-33701：25 m3，PU-34701：30 m3尺寸： PU-33701：大约L4.8m*W2.5m*H2.6m PU-34701：大约L5.6m*W2.5m*H2.5m设计压力： 常压操作压力： 常压设计温度： 90操作温度： 75-85材料： 与颗粒/水接触的零件为不锈钢2、切粒水泵类型 离心泵制造商 Torishima流量 PU-33701：494 m/h，PU-34701：702 m/h操作温度 85转速 1470rpm轴封 机械密封电机 PU-33701：110kW*4P，PU-34701：160kW*4P最大总扬程(大约) 50m材料： 不锈钢3、切粒水冷却器类型 板式换热器制造商 Hisaka. 材质 钛或同等材质换热能力 PU-33701：7388kW，PU-34701：10499kW性能参数 循环水 切粒水入口温度 30 67.9出口温度 40 55 操作压力 0.45MPaG 0.5MPaG允许压降 0.08MPaG 0.05MPaG4、切粒水三通阀PU-33701：12英寸，不锈钢。PU-34701：14英寸，不锈钢。4、酸洗和油冲洗操作 4.1 应用此规程全面概述了酸洗和油冲洗操作程序，执行此规程可以避免因润滑油、液压油和热油管线的污染而引起的设备故障。 4.2 目的为了保证系统的安全运行，必须反复执行油冲洗循环操作清除管线中的锈垢和其他杂物。油冲洗操作过程的同时应检查焊口的泄漏情况。因此必须认真执行油冲洗操作以清除管线中的焊渣、锈垢、沙粒、尘土、油漆和其他杂物等。酸洗和油冲洗规程的严格执行将确保挤压机切粒机组运行的稳定性和安全性。此外，为保证机组平稳运行，在计划检修或油更换过程中也应该执行油冲洗操作。 4.3 酸洗润滑油管线，液压油管线和热油管线安装结束后必须进行酸洗工作。酸洗工作应该由专业施工单位遵照相关的酸洗规定执行。值得注意的是，不充分的酸洗工作将延长油冲洗周期，冲洗质量在较长的时间内不能满足要求。去除油脂 1、酸洗程序 清除油污，油漆和油脂等水冲洗 水冲洗油和油脂流体酸洗 酸洗液清除垢，锈和金属鳞皮等 水冲洗 水冲洗酸洗液钝化和防锈 处理后的管线内壁容易生锈，因此进行钝化和防锈工艺水冲洗 冲洗钝化液干燥 充分干燥密封 用塑料管帽和带子密封敞口部位2、酸洗后的检查(1) 确认管线内无锈、垢、焊渣等(2) 确认钝化和防锈处理已完成(3) 敞口部位已密封防止杂物进入 4.4 油冲洗操作挤压机切粒机组采用循环油冲洗方法。如果冲洗的效果不能满足质量要求，那么冲洗必须反复循环进行。1、工具准备(1) 不锈钢丝网 60，80，200目(2) 塑料刷子(3) 塑料海绵(4) 塑料器皿(5) 溶剂油（煤油）(6) 塑料布(7) 木锤 (8) 冲洗油挤压机减速机润滑油管线冲洗油 ISO VG320 200油箱容量挤压机电机润滑油管线冲洗油 ISO VG46 200油箱容量液压油管线冲洗油 ISO VG32 200油箱容量热油管线冲洗液 热传导液 Marlotherm SH 200油箱容量(9) 液压油冲洗泵压力：1MPa（G）流量：流量应根据规定的湍流值来设定(10) 液压油冲洗短管或软管 1套(11) 液压油冲洗油加热的蒸汽管线 1套(12) 橡胶垫片 数量 2、油冲洗前的准备工作酸洗后应立即进行油冲洗工作，如果需要间隔一段时间，应进行防锈预处理。使用塑料海绵清理油箱内残留的油和灰尘，严禁使用纸张和布料。灰尘容易污染的敞口管线，使用溶剂油和塑料海绵清洗。(1) 润滑油管线冲洗前的准备工作。1) 每台设备入口管嘴安装临时过滤网（200目），背网（80目）和橡胶垫片。2) 润滑系统回油管嘴安装临时过滤网（60目）和橡胶垫片。说明：如果回油管线安装小目数的过滤网，由于油积聚在设备内，有可能冲洗油从仪表空气呼吸器溢流。(2) 液压油管线冲洗前的准备工作。液压油泵是精度极高的设备。因此液压油管线中的焊渣，锈垢和其他杂物必须彻底清除，避免液压泵损坏。1) 初次油冲洗所有液压油管线预制完成（100焊接）和酸洗后，进行初次油冲洗彻底清除油压油管线中的焊渣、锈垢、泥沙、灰尘、油漆和其他杂物。2) 第二次油冲洗为了彻底清除装配和运输过程中进入液压油管线的泥沙、灰尘、油漆和其他杂物，需要进行第二次油冲洗。由于液压油泵的流量非常小无法满足冲洗的流量要求，并且液压油泵的精度高冲洗过程中容易造成损坏，因此液压油管线第二次冲洗过程中，需要安设一套临时的油冲洗系统。液压油箱需要通过管线或软管增设旁路。临时的油冲洗系统入口管嘴安装临时过滤网（200目），背网（80目）和橡胶垫片。 (3)热油管线冲洗前的准备工作。1) 每台设备的回油管线应安装80目的临时过滤网和橡胶垫片。2) 开车阀体、换网器和模板的热油管线应安装旁路或通过软管连接。同时热油泵前的Y型过滤器也应用在冲洗流程中。3) 热油管线的油冲洗分两个步骤进行：第一步低温油循环时，需要使用临时过滤器和Y型过滤器。第二步高温油循环时，需要用Y型过滤器。3、油冲洗程序(1) 润滑油管线冲洗操作1) 主电机润滑油管线冲洗操作。P 加油至润滑油箱的100%油位。P 连通主电机润滑油流程。P 引冷却水至油冷器。P 引低压蒸汽加热润滑油。P 启动润滑油泵。(P) 确认润滑油在线温度在4555。P 调整操作使润滑油温度保持在4555。P 使用木锤敲打润滑油管线。P 检查润滑油泵运行情况。P 检查润滑油是否超温。P 检查润滑油管线泄漏情况。P 采润滑油样。P 检查过滤网滤出的杂物情况。P 记录数据。2) 挤压机减速机润滑油管线冲洗操作。P 加油至100%齿轮箱油位。P 连通挤压机减速机润滑油流程。P 引冷却水至油冷器。P 启动电加热器加热润滑油。P 启动润滑油泵。(P) 确认润滑油在线温度在4555。P 调整操作使润滑油温度保持在4555。P 使用木锤敲打润滑油管线。P 检查润滑油泵运行情况。P 检查润滑油是否超温。P 检查润滑油管线泄漏情况。P 采润滑油样。P 检查过滤网滤出的杂物情况。P 记录数据。(2) 液压油管线冲洗操作P 加油至液压油临时油箱的100%油位。P 打开冲洗油泵出口阀。P 连通液压油主流程。P 启动冲洗油泵。P 使用木锤敲打液压油管线。P 检查冲洗油泵运行情况。P 检查液压油是否超温。P 检查液压油管线泄漏情况。P 采液压油样。P 检查过滤网滤出的杂物情况。P 记录数据。P 打开蓄能器回油阀。I 关闭所有电磁阀。P 使用木锤敲打蓄能器流程的液压油管线。P 检查液压油管线泄漏情况。P 检查过滤网滤出杂物的情况。P 采液压油样。(P) 确认蓄能器流程管线满足清洁度要求。P 记录数据。P 关闭蓄能器回油阀。P 安装短节替换在线过滤器。P 调节冲洗油泵的出口压力至17.7MPa。P 使用木锤敲打液压油冷却器流程的液压油管线。P 检查液压油管线泄漏情况。P 采液压油样。P 检查过滤网滤出杂物的情况。(P) 确认液压油冷却器流程管线满足要求。P 记录数据。P 调节冲洗油泵的出口压力至20.6MPa。P 使用木锤敲打液压油安全阀泄压线。P 检查液压油管线泄漏情况。P 检查过滤网滤出杂物的情况。P 采液压油样。(P) 确认液压油安全阀泄压流程管线满足要求。P 记录数据。(3) 热油管线冲洗操作。1) 热油管线低温冲洗。P 加油至热油箱的100%油位。P 投用冷却水。P 关闭加热器出口阀。P 打开热油循环阀。P 启动加热器。I 打开热油泵入口阀。P 启动热油泵。P 打开热油泵出口阀。(I) 确认热油温度达到4555之间